В любой отрасли больше всего ценятся наиболее простые и надежные вещи, проверенные временем. В строительстве таким предметом стал кирпич. По своему определению, кирпич — это всего лишь искусственно созданный камень определенной формы и расцветки. Методы изготовления и применения кирпича известны нам уже много столетий, а область его применения настолько широка, что пройдясь по городу, вряд ли возможно не наткнутся на здание, где не используется кирпич, в той или иной мере. Существует множество стандартов, видов и расцветок кирпичей. Про них мы и расскажем ниже.

Классификация по цели использования

В зависимости от области применения, можно разделить кирпичей на несколько видов.

Строительный (рядовой) кирпич

Типы кирпичаЭтот вид кирпича предназначен для использования в возведении как наружных, так и внутренних стен. В строительстве такие кирпичи используются только в качестве основы, с дальнейшим утеплением и отделкой фасада. Причиной этому является не совсем презентабельный вид кирпича, который часто имеет сколы, не влияющие на прочность материала. Проще говоря, рядовой кирпич преследует только эксплуатационные цели.

Облицовочный (фасадный) кирпич


Типы кирпичаВ противоположность к строительному кирпичу, фасадный кирпич имеет гладкую и ровную поверхность. Имея хорошие внешние качества, этот вид кирпича используется для внешней отделки зданий.

Главными характеристиками облицовочного кирпича является:

  • высокая морозостойкость
  • отличная цветостойкость

К тому же, у фасадного кирпича есть 2 разновидности:

  • Фактурный кирпич

Грубо говоря, это разновидность кирпичей со рваными краями, образующие своего рода узор. Хорошо применим для заборов и различных декоративных элементов.

  • Фасонный кирпич

Один из самых необычных разновидностей кирпичей. Имеет различные сложные профили для использования в укладке нестандартных форм, таких как арки, столбы или беседки.

Клинкерный кирпич


Типы кирпичаЭтот вид кирпича изготовлен из специальных пластов глины. При изготовлении глина обжигается до полного запекания, приобретая однородную массу. К выбору сырья относятся особо тщательно, следя за тем, чтобы в ней не было лишних минералов. Среди характеристик клинкерного кирпича можно отдельно выделить высокую прочность и плотность, морозостойкость и гигроскопичность.

Классификация по типу материала

Так как мы рассказали как кирпичу различаются по своему применению, логично предположить, что для разных целей используются различные материалы при изготовлении кирпичей. Сырье, используемое при изготовлении кирпичей, также является показателем для классификации кирпичей.

Керамический кирпич

Типы кирпичаКерамический кирпич изготавливается из высококачественной глины с применением различных добавок, для регулирования различных свойств и имеет широкий диапазон применения: от кладки фундамента до облицовки стен.

Силикатный кирпич


Типы кирпичаСиликатные кирпичи изготавливаются из смеси песка и извести. Этот вид кирпича широко распространен в России, что объясняется невысокой ценой и широкой областью применения. Такие кирпичи хорошо подходят для возведения стен, перегородок, строительстве дач и гаражей. Однако, сравнительная хрупкость и слабая защита от влаги и высоких температур не позволяет использовать силикатный кирпич для строительства печей и дымовых труб.

Гиперпрессованный кирпич

Типы кирпичаГиперпрессованный кирпич изготавливается безобжиговым методом. В составе гиперпрессованного кирпича имеется измельченный ракушечник, портландцементный клинкер, вода и разнообразные пигментные краски. Кирпич создается путем прессования в специальных формах. В итоге прессования получаются кирпичи идеальной формы и размеров.

Классификация по характеру наполнения

Важным фактором при выборе кирпича является наполнение кирпича. По этому показателю кирпичи делятся на два типа: полнотелый и пустотелый кирпич. Характеристики пустотелого и полнотелого кирпича различаются, вследствие чего этот фактор стоит учитывать, в зависимости от цели их применения.


Полнотелый кирпич

Из названия понятно, что это кирпич без внутренних пустот. Полностью литой кирпич. Преимущественными характеристиками полнотелого кирпича можно отметить высокую прочность и долговечность. Полнотелый кирпич используется для возведения несущих стен и колонн, каминов и печей. Раздел с полнотелыми кирпечами находится здесь.

Пустотелый кирпич

Противоположно полнотелому кирпичу, пустотелый кирпич имеет в своем основании пустоты, их численность составляет от 4 до 10 штук, округлой или прямоугольной формы. Благодаря отверстиями, характеристики пустотелого кирпича могут похвастаться отличной звукоизоляцией и хорошим удержанием тепла. Пустотелые кирпичи хорошо подходят для возведения перегородок и межкомнатных стен.

Подводя итоги

Кирпич, как строительный материал, имеет глубокую историю. Стараясь избавится от различных недостатков и подогнать свойства кирпича под определенные цели было создано множество способов изготовления кирпича, вследствие чего было появилось множество видов кирпичей. Для того, чтобы выбрать строительный материал под свои цели, вы должны точно знать какой кирпич вам подходит. Если вы сомневаетесь, то свяжитесь с нами, мы проконсультируем вас по всем вопросам и расскажем все, что вы захотите узнать.

kirpich.com.ru

История[править | править код]


Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[3]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[4], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.


Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[5].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[6][7].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).


В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[8]), появились в 1927 году[источник не указан 741 день]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[9].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):


  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): от 3.315 кг до 3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): от 2.34 кг до 2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): от 4.488 (кг) до 5.016 (кг);
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): от 3.168 (кг) до 3.696 (кг);
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): от 7.038 (кг) до 7.866 (кг);
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): от 4.968 (кг) до 5.796 (кг)[10].

Названия сторон[править | править код]

Согласно ГОСТ 530—2012, грани кирпича имеют следующие названия[8]:

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм);
  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели[8] (у 1 НФ — 250×65 мм);
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели[8] (у 1 НФ — 120×65 мм).

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным.

Клейма на кирпиче[править | править код]


Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.


Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[11]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]

  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[12]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

См. также[править | править код]

  • Огнеупорный кирпич
  • Красный кирпич
  • Лицевой кирпич
  • Силикатный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Тротуарный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман
  • Кронштейн для крепления облицовки зданий кирпичом
  • Кирпичная кладка

ru.wikipedia.org

Классификация кирпичей по материалу

Изготавливают кирпичи из кварцевых пород, отсевов ракушняка или известняка, глины высокого качества.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич (ГОСТ 379-79) заготавливается из кварцевых песчинок. Применяемое сырье проходит тщательную очистку, добавляется известь и небольшое количество воды (дополнений около 10%). Производство материала осуществляется под высоким давлением и позволяет получить изделия с низкой проводимостью тепла (0,38-0,70 Вт/м*К). Подходит для выкладки несущих стен или стеновых перегородок (марки прочности — М125 и М150).

Керамический кирпич

Керамический кирпич (ГОСТ 7025-91) изготавливают из просеянной и очищенной глины. После заготовки смеси и формирования нужных по размеру изделий выполняется обжиг при температуре в пределах 1000 градусов. Готовый материал обладает повышенной морозоустойчивостью (25-75 циклов) и минимальным влагопоглощением (6-8%). Используется для строительства стен или их отделки (лицевой).

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99) производится из известняковых отсевов и портландцемента. В его состав входит вода повышенной очистки. После формовки материала выполняется прессование подготовленного раствора. Может обладать и гладкой поверхностью, и иметь рифленые грани. Применяется для облицовки строений, цветовая гамма варьируется от желтого до синего или фиолетового. Морозостойкость около 200 циклов, водопоглощение — менее 6%.

Классификация кирпичей по принципу изготовления

Формование кирпичей может быть полусухим или пластическим. Первый тип заготовки предполагает прессование сырья с влажностью менее 14% и последующий обжиг заготовленных форм. Пластический тип позволяет работать с сырьем, влажность которого равна 15-21%. Процедура производства заключается в нескольких этапах прессования. Подходит для полнотелых и пустотелых (с использованием вакуумных установок) разновидностей.

Отличия по размерам

При выборе материала необходимо учитывать его типоразмер. Существует разделение кирпича на три стандартных вида:

  • одинарный (250x120x65 мм);
  • полуторный (250x120x88 мм);
  • двойной (250x120x138 мм).

Они отличаются высотой, поэтому перед закупкой материала нужно проводить точный подсчет по экономичности и удобству кладки определенного типа. Существуют и крупноформатные (например, с размером 510x253x219 мм) поризованные виды, применяемые для быстрой и эффективной облицовки.

Отличия по наполнению кирпича

Внутреннее пространство кирпича может быть цельным или иметь отверстия.

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич применяется для возведения несущих стен, наличие пустот в виде пор составляет менее 5%. Он представляет собой монолитный материал, обладающий повышенной прочностью.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (наличие пустот от 20 до 45 %) отличается хорошей сохранностью тепла, но применим только для выкладки перегородок или внешней отделки строения. Его нельзя использовать для монтажа каминов или печей.

Виды кирпича согласно особенностям применения

Строительный кирпич

Строительный (или рядовой кирпич по ГОСТу 530–2007) применим для выкладки несущих стен. Может обладать незначительными неровностями поверхности, иметь сколы. При возведении строения их наличие не отражается на качестве кладки или последующей прочности стены.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич применим исключительно для внешней отделки построек. Может обладать стандартным оранжево-красноватым или желтым оттенком. Различают фасонный и фактурный облицовочные кирпичи.

Отличительными свойствами первого является необычная форма, наличие выступающих участков. Он применяется для выкладки вокруг оконных и дверных проемов, позволяет придать строению аккуратный вид.

Фактурный кирпич имеет рельефную поверхность (незначительный объем, рваные переходы на плоскости). На фото заметно его нестандартное оформление. Используется при облицовке стен, цоколей. Перед покупкой такого кирпича следует обязательно изучить видео по особенностям его кладки и правилах заготовки раствора.

Уникальные разновидности кирпича

Шамотный кирпич

Существуют и специальные виды кирпича, обладающие уникальными техническими характеристиками. Шамотный кирпич (ГОСТ 390–96) изготавливается из огнеупорной глины шамот.

Применяется для кладки печей и каминов, используется и в промышленных целях. Материал переносит прямое воздействие огня и температуры около 1600 градусов. Пористость составляет около 8%, теплопроводность — 0,6 Вт/м*°С. Морозостойкость равняется 25-50 циклов, марки шамотного кирпича — 75-250. Может иметь прямоугольную, арочную клиновидную и другие формы.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич (ГОСТ 530—2012) изготавливается из специальных пород глины, обладающих повышенной пластичностью. Марки прочности кирпича: 400-1000. В процессе прессования достигается минимизация пористости структуры. Готовый материал минимально подвержен внешним воздействиям и впитыванию влаги (пористость – 5%, теплопроводность — 0.4-0.9 Вт/м*°С).

Основное применение — облицовка стен и цокольных этажей, мощение дорожек. По отзывам производителей, клинкерный кирпич, изготовленный в соответствии с нормами, может прослужить на протяжении более 100 лет (морозостойкость от 50 до 100 циклов).

mainavi.ru

Силикатный — самый популярный

Самые распространённые в России — силикатные кирпичи. Они производятся из смеси извести  и песка. Их необычайная распространённость в первую очередь объясняется дешевизной и широкой областью применения в бытовых целях (строительство дач, гаражей и пр.)

При этом по большинству показателей они явно не на высоте: такие разновидности кирпича достаточно плохо удерживают тепло и противостоят влаге, они тяжелые и в то же время хрупкие. Эти характеристики силикатного кирпича делают возможным его использование лишь при возведении стен и внутридомовых перегородок. Для кладки печей, каминов, труб и фундамента он не подходит.

Полнотелый и пустотелый

В зависимости от проектной нагрузки для различных целей могут использоваться либо полнотелые типы кирпича, либо пустотелые. Первые более прочные. Их используют, например, для возведения несущих стен и колонн. Но их теплопроводность достаточно высока, поэтому стены, выложенные из них, требуют дополнительного утепления. Пустотелые виды кирпичей более лёгкие и дешёвые, также их теплопроводность ниже, чем у полнотелых. Но они достаточно хрупки и в основном используются при строительстве не особо нагруженных конструкций.

Керамический кирпич

Следующие по популярности разновидности кирпичей — керамические. Они производятся путём обжига различных смесей глин. Такие типы кирпичей также бывают пустотелые и полнотелые. Эти разновидности можно использовать практически где угодно: от кладки фундамента или печи до облицовки стен.

Облицовочные — прочнее, чем кажутся

Из названия «облицовочные» многие заключают, что используются они более для декоративных, чем собственно строительных целей. Однако это заблуждение. Эти материалы настолько прочны, что могут быть использованы даже для возведения фундамента, не говоря уже о стенах, использовании в качестве тротуарной плитки ну и, конечно, для отделки интерьеров. Такие кирпичи в декоративном исполнении могут быть нарочито гладкими (глазурированными) или, напротив, рубленными (имитация обычного камня). Они могут иметь необычную фигурную форму. Наиболее распространена форма облицовочных кирпичей с закруглёнными углами. Название же «облицовочный» говорит лишь о том, что его  можно использовать в случаях, когда важны качественные (эстетические) характеристики сделанных из него внутренних или внешних поверхностей.

kirpich3

 

Двойной кирпич / керамические камни

Следующий вид кирпича можно объединить в большую группу, называемую керамические камни, или двойные кирпичи. Эти блоки большого размера существенно увеличивают скорость и качество кладки. Благодаря своей пористости (иногда даже сверхпористости) они легки и экономичны. Обычно их используют для кладки внешних стен. Достаточно массивный размер керамических камней позволяет существенно сэкономить и на количестве используемого для кладки раствора. Кроме этого, их высокотехнологичная форма позволяет существенно укрепить «сцепку» элементов между собой в отличие от изделий привычной формы.

Клинкерные — одни из самых прочных

Ещё один вид кирпичей — так называемые клинкерные. По технологии изготовления и составу они похожи на обычные керамические. Но при их производстве применяются более высокие температуры, что позволяет сделать возможным их использование в таких целях, как кладка водостоков, дорожек для автотранспорта, облицовки фундамента и пр.

klinker

Шамотный — огня не боится

Следующие разновидности кирпича — огнеупорные, или шамотные. Несмотря на то, что обычные керамические блоки способны выдержать температуру до 800 градусов, чего вполне хватает для бытовых нужд, в повседневной жизни огнеупорные виды кирпича используются при кладке печей из-за их уникальной способности постепенно накапливать и медленно отдавать тепло. Печь из материала такого типа разогревается медленно, но и тепло отдаёт долго. В сочетании с обычным керамическим кирпичом их использование обеспечивает равномерный и длительный обогрев помещений.

ogneupornyi

Распространенные формы в который выпускаются современные кирпичи:

kirpich

vopros-remont.ru

Керамические кирпичи

Они изготавливаются из глины путем ее обжига при t=1000оС. Это самый распространенный материал для строительства. Есть полнотелые и полые керамические кирпичи. Первые предназначены для кладки внешних и внутренних стен зданий, а также для возведения несущих конструкций (колонн, столбов и так далее). Исходя из этого, полнотелый кирпич должен обладать очень высокой прочностью и, естественно, морозостойкостью. Он красного цвета и имеет малую пористость, максимум до 13%, но этого достаточно для надежной сцепки с раствором при кладке. Полнотелый кирпич уступает в теплопроводности и стены из него требуют дополнительного утепления. Для сохранения тепла при -30оС требуется толщина кирпичной стены в 60 см, а, например, для бруса достаточно 30 см.

Пустотелые керамические кирпичи имеют сквозные и несквозные пустоты разной формы (круглые, прямоугольные, квадратные, овальные) в зависимости от марки. Пустоты занимают до 50% внутреннего объема. Из-за этого пустотелые кирпичи менее крепкие, но зато хорошо удерживают тепло, и на их изготовление уходит меньше сырья. Используются они для кладки внутренних перегородок, облегченных наружных стен, то есть тех конструкций, на которые нет большой нагрузки. Кирпичи в основном красного или желтого цвета.

Облицовочные кирпичи

Эти кирпичи еще называют фасадными или лицевыми. Их используют для кладки внешних и внутренних конструкций, заборов, фундамента и так далее. Кроме того, они обладают декоративными качествами, стена из них получается ровной и не требует покраски, штукатурки или другой обработки. Выпускаются облицовочные кирпичи разного цвета, поэтому можно создать при кладке орнаменты. По своим характеристикам они превосходят некоторые виды строительных материалов. Так, они обеспечивают теплоизоляцию даже в условиях суровой зимы, не впитывают влагу и самоочищаются в дождь. Единственным недостатком является высокая цена. Но если купить облицовочные кирпичи напрямую от производителя, можно значительно сэкономить.

Силикатные кирпичи

Силикатные кирпичи используются для кладки стен и перегородок. В основном они белого цвета, но бывают и цветными. Все зависит от состава силикатной смеси и пигмента, который в нее добавлен. Показатели силикатного кирпича высокие, он обладает хорошей звукоизоляцией, теплоизоляцией и прочностью. К недостаткам относится большая влагопроницаемость и неустойчивость к перепадам температур. Поэтому силикатные кирпичи не используют для кладки каминов и печей, труб и фундаментов. Но благодаря невысокой цене, этот вид строительных материалов пользуется спросом.

Силикатный кирпич, как и керамический, бывает полнотелым и пустотелым, то есть с несколькими отверстиями.

Огнеупорные кирпичи

Само название говорит за себя, этот вид кирпичей выдерживает высокие температуры, поэтому они применяются для кладки печей и каминов и широко используются в металлургической промышленности. Различают четыре вида огнеупорного кирпича:
— основной (из известково-магнезиальной смеси);
— кварцевый (из кварцевого песка и глины);
— углеродистый (спрессованный кокс);
— шамотный (из огнеупорной глины).

Для печей и каминов в основном берут шамотный кирпич, так как он выдерживает повышение температуры даже до 1300оС.

Гиперпрессованные кирпичи

Фактически это уже и не кирпич, а искусственный камень, так как получают его из смеси цемента, дробленого известняка и красителей методом прессования под огромным давлением. В результате получается строительный материал с высокими характеристиками. Гиперпрессованные кирпичи слабо впитывают влагу, имеют хорошую морозостойкость (50 циклов заморозки/оттаивания), выдерживают нагрузку 150-300 кг на 1 кв. см поверхности и хорошую прочность сцепления с раствором при кладке. Кроме того, они не требуют дополнительной отделки, так как имеют отличный внешний вид.

Клинкерные кирпичи

Они производятся из тугоплавкой глины методом ее обжига при t=1100оС и более, поэтому очень прочны и долговечны. К достоинствам клинкерных кирпичей можно отнести звукоизоляцию, теплоизоляцию, невероятную прочность, устойчивость к погодным условиям. Поэтому они используются в строительстве для отделки новых и при реставрации старинных зданий, для кладки колон, для украшений окон, карнизов и так далее. Клинкерный кирпич красив и долговечен, поэтому очень пользуется спросом для декоративной отделки фасадов.

www.kakprosto.ru

Силикатный кирпич

Наиболее распространенным считается такой тип кирпича, как силикатный. Его производят из смеси песка и извести. Популярность изделия в первую очередь объясняется тем, что цена на него невысока, а применяться в бытовых целях он может достаточно широко — от строительства гаражей, коттеджей и дач до сооружения хозпостроек.

Однако по большинству своих показателей силикатный кирпич на порядок отстает от других типов: он не особенно хорошо держит тепло, плохо противостоит влаге, довольно тяжел и хрупок. С такими характеристиками силикатный кирпич использовать можно лишь при сооружении стен и перегородок внутри дома. Для того чтобы выкладывать камины, трубы, печи или фундамент, он категорически не подойдет. Если рискнут и выложить из него трубу или печь, он очень скоро начинает разлагаться — виной тому воздействие высоких температур. Для оштукатуривания он не подойдет по причине чересчур гладкой поверхности — раствор прилипает к нему либо очень плохо, либо совсем не прилипает.

Керамический аналог

Следующий по востребованности тип кирпича — керамические блоки. Их производят с помощью обжига разных глин. Керамические кирпичи могут быть и полнотелыми, и пустотелыми. Такие разновидности подойдут для использования практически где угодно — начиная от кладки печи или фундамента до облицовки стен.

Облицовочные кирпичи более прочны, чем кажутся на самом деле. Иногда, руководствуясь названием «облицовочные», начинающие строители ошибочно считают, что используются они в декоративных, а не в строительных целях. Но это неправильно: такие стройматериалы достаточно прочны даже для того, чтобы соорудить из них фундамент — что уж говорить о стенах или о применении такого типа кирпичей в качестве плитки для тротуара или в отделке интерьеров. Эти стройматериалы в декоративном исполнении могут быть рубленными — имитирующими простой камень, или нарочито гладкими — глазурированными. Облицовочные «искусственные камни» могут быть выполнены в самой необычной фигурной форме. Для облицовочных кирпичей наиболее распространена форма с закругленными углами. А само название «облицовочный» означает, что такой тип кирпича можно применять в тех случаях, когда важны эстетические характеристики выполненных из него поверхностей — внешних или внутренних.

Керамические двойные камни

Еще один тип кирпичей — это объединенная большая группа стройматериалов, которые называют двойными кирпичами или керамическими камнями. Данные блоки выпускаются в большом размере, благодаря чему значительно увеличиваются и скорость кладки, и ее качество. Благодаря своей пористой структуре такие кирпичи достаточно легки и очень экономичны. Их, как правило, применяют при возведении внешних стен. Большой размер керамических камней дает возможность заметно сэкономить и на количестве раствора, который будет использован для кладки. Их форма достаточно высокотехнологична и позволяет существенное укрепление сцепления между собой элементов — в отличие от таких изделий, форма которых обычна и привычна для всех.

Клинкерные материалы

Еще один тип кирпичей — это так называемые клинкерные. Они напоминают обычные керамические по своему составу и технологии изготовления. Отличие главным образом в том, что при их производстве применяют температуры намного более высокие. Благодаря этому можно использовать такие кирпичи для кладки водостоков, облицовки фундамента, при сооружении дорожек для автотранспорта и т. д.

Шамотный кирпич

Огнеупорная разновидность называется шамотными кирпичами. Простые керамические блоки легко выдерживают температуру до 800 градусов — для бытовых нужд этого вполне достаточно. В повседневной жизни данный тип кирпича применяют для кладки печей — они обладают уникальной способностью постепенно накапливать тепло и медленно отдавать его. Печь, сложенная из этого материала, будет медленно разогреваться, но и тепло отдавать будет очень долго. При сочетании с простым кирпичом из глины помещению обеспечивается равномерный и длительный обогрев.

Правильно подобранный тип кирпича обеспечит вашей постройке не только прекрасные рабочие характеристики, которые дадут возможность пользоваться ею в полной мере, но и долгий срок службы.

1pokirpichy.ru

Типы кирпича

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector