Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.

Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.

Любой вид кирпича имеет два значения плотности:

  • Истинная плотность представляет собой массовую долю твёрдого вещества. Для её определения проводят лабораторные испытания, в ходе которых кирпич измельчают, смешивают с водой и нагревают. Как правило, данный показатель используется технологами на заводах по производству.
  • Средняя плотность представляет собой отношение массы одного кирпича (в килограммах) к его объёму (в кубических метрах).

Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.

Глиняный кирпич

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

  1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
  2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич


Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич

Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

Шамотный кирпич


Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

Облицовочный кирпич

Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

Рядовой кирпич

Рядовой кирпич

Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:


  1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
  2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
  3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

kvartirnyj-remont.com

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.


2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.


Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой кирпич
Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный кирпич
Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич
Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича


Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича Плотность средняя Пористость Марка прочности Морозо-
стойкость
кг/м3 %
Рядовой полнотелый 1600 — 1900 8  75 -300 15 — 50 
Рядовой пустотелый 1000 — 1450 6 — 8  75 — 300 15 — 50 
Лицевой 1300 — 1450 6 — 14  75 — 250  25 — 75
Лицевой ангобированный 1300 — 1450 6 — 14  75 — 250  25 — 75
Клинкерный 1900 — 2100 5  400 — 1000  50 -100
Шамотный 1700 — 1900   8  75 — 250  15 — 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.


Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.

Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.

В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:


Зависимость теплопроводности керамического кирпича от его плотности

Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.

Влагопоглощение

Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.

Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.

Паропроницаемость

В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.

Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.

Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:

Коэффициенты паропроницаемости для различных строительных материалов Железобетон

Морозостойкость

Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.

Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.

Огнестойкость

Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.

Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.

Звукоизоляция

Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.

Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:

  • звукоизолирующих перегородок;
  • специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
  • акустических экранов (экранов).

Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.

Коэффициенты звукопоглощения некоторых строительных материалов

Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.

Индекс звукоизоляции кирпичной стены разной толщины

Экологичность керамики

В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.

Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:

  • детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
  • малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
  • учреждения общественного питания;
  • производственные помещения и многое другое.

В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.

Размеры и точность геометрии

Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:

  • нормальный или одинарный;
  • «Евро»;
  • утолщенный;
  • модульный одинарный;
  • утолщенный с горизонтальными отверстиями.

Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:

Наименования изделия Обозначение Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
Рядовой или одинарный КО 250 120 65
Евро КЕ 250 85 65
Утолщенный КУ 250 120 88
Одинарный модульный КМ 288 138 65
Утолщенный с горизонтальными пустотами КУГ 250 120 88

Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.

Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.

Специальные виды керамического кирпича

Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.

Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:

  • Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
  • Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
  • Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
  • Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.

Печной кирпич
Печной керамический кирпич.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.

Клинкерный

Транспортировка и хранение керамического кирпича

Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.

Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.

srbu.ru

Характеристики глиняного кирпича

Кирпич из глины должен соответствовать стандартам качества, утвержденным в Межгосударственном совете по стандартизации, метрологии и сертификации. Технические условия ГОСТа 530- 2012 учитывают:

  • Морозостойкость — основополагающий показатель. Именно он и зашифрован в марке красного кирпича под буквой F. Число — это количество полных циклов «замораживания до 15 °C и размораживания» изделия, насыщенного водой. При этом кирпич не должен утратить своих физикотехнических и эксплуатационных качеств (расслоиться, растрескаться, начать шелушиться).
  • Водопоглощение. Должно находиться в пределах 6—16%, если этот показатель понижается, кирпич из глины становится тяжелее, и повышается его теплопроводность.
  • Объемный вес. Составляет 1700—1800 кг/м3, а вес 1 штуки — 3,5—4 кг.
  • Прочность на сжатие/изгиб кирпича из глины зашифрована под буквой «М». Числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см.
  • Класс средней плотности от 0,7 до 2,4.
  • Теплопроводность кладки в сухом состоянии — 0,6—0,7 ккал/м.

Вернуться к оглавлению

Преимущества глиняного кирпича

Полнотелый глиняный кирпич
Пустотелый кирпич поможет облегчить вес стен.

Цифровые обозначения в маркировке по мере их увеличения говорят о лучшем качестве изделия в сравнении с более низкой маркой или классом. Однако иногда целесообразно использовать именно такие экземпляры, чтобы снять нагрузку с других несущих элементов. Очень часто наружные стены из соображений теплозащиты имеют излишнюю, неоправданно завышенную толщину и прочность, и, как следствие, большой вес, который давит и разрушает фундамент. Поэтому вместо полнотелого кирпича целесообразно использовать пористый, пористо-пустотелый или пустотелый, которые обладают меньшим объемным весом и не уступают в прочности своему полнотелому собрату, хотя и имеют меньшую теплопроводность. К тому же они иногда больше по размеру, что снижает расход материала и стоимость 1 кв. м кладки.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Способы производства делятся на такие, как:

  • полусухое прессование;
  • неполный обжиг или только тепловая сушка;
  • запекание глин и их смесей.

В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.

Изделия из глины полусухого прессования или без обжига не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.

Полнотелый глиняный кирпич
Самостоятельно изготавливается печь из бочки.

В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.

Вернуться к оглавлению

Размеры и форма

Это прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами. Глиняный кирпич имеет такие размеры: 250×120×65 мм. Обжиг чреват неизбежными усадками, поэтому существуют допуски, мм:

  • Длина — ±6.
  • Ширина — ±4.
  • Высота — ±3.
  • На искривление:
    • поверхность — ±4;
    • ребра — ± 5.

Частым недостатком формы является затупление и отбитость углов и ребер. В одном изделии допустимо до двух таких дефектов не более 15 мм. Этот недостаток не влияет на прочность кладки, но для заполнения неровностей требует большего расхода строительного раствора. Стандартные размеры глиняного кирпича могут меняться только по высоте: полуторный (88 мм), двойной (138 мм). Есть и иные нестандартные размеры кирпича:

Полнотелый глиняный кирпич
Материал может изготавливаться в нестандартных размерах.
  • четвертной;
  • восьмерной;
  • реставрационный.

Классификация по пустотелости:

  • Полнотелый экземпляр может иметь технические отверстия, до 13% общего объема.
  • Щелевой до 45% отверстий. Его теплоизолирующая способность выше и это позволяет уменьшить толщину стены без потери прочности.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Рядовой или строительный кирпич из глины зачастую используют для наружных и внутренних стен, которые на следующем этапе будут оштукатурены или облицованы. Поверхность может иметь геометрический рисунок для лучшей сцепки, однако является малостойкой к агрессивному воздействию воды и мороза.

Широкая гамма цветов и оттенков обыкновенного керамического кирпича и разнообразные виды углов (закругленные или прямые), делают его качественным материалом для отделочных работ и создания сложных форм. Он способен противостоять воде, морозам, и подходит для всех наружных работ. Часто применяется пустотелый вид, что увеличивает теплопроводность.

Клинкерный облицовочный кирпич сравним по прочности и долговечности с гранитом. Согласно ГОСТам он выдерживает кислотность не менее 95%, а водопоглощение — не более 2%. Изготавливается только из тугоплавких сланцевых сортов глины, которые обладают хорошей пластичностью и содержат минимальное количество добавок. Обжигают такое изделие при более высоких температурах (1200 °С) до полного запекания. Им мостят дорожки, ступеньки, парковочные места.

 

etokirpichi.ru

Силикатный кирпич

В состав силикатного кирпича входят известь и кварцевый песок, поэтому данный строительный материал экологически безопасен.

Преимущества этого строительного материала:

Таблица характеристик силикатного кирпича
Таблица характеристик силикатного кирпича.
  1. Имеет высокую прочность на сжатие. Благодаря этому свойству применяется в высотных строительных работах.
  2. Имеет высокую пористость, благодаря чему может дышать.
  3. Имеет хорошие звукоизоляционные свойства.
  4. Высокие теплоизоляционные качества.
  5. Устойчивость к высоким и низким температурам.
  6. Эстетичный внешний вид.

Использование этого строительного материала широко распространено из-за его невысокой стоимости.

Силикатный материал может быть:

  1. Рядовой. Из него кладут основные несущие конструкции, перегородки.
  2. Лицевой. Имеет более высокую стоимость, но и лучшие качества. Область его использования — наружная облицовка стен.

Данный строительный материал может быть пустотелым и полнотелым. Из полнотелого выполняется кладка несущих стен высотных зданий. Высокая прочность позволяет строить из него конструкции высотой до 10 этажей. Используется для строительства многоэтажных домов, индивидуальных коттеджей.

Допускается использование силикатных блоков в строительстве складов и других помещений производственного назначения. Не применяется он лишь для строительства фундаментов, подвалов. В кислых и щелочных почвах кирпич может разрушаться вследствие их разъедающего действия. Силикат обладает повышенным водопоглощением, поэтому во влажной почве быстро теряет прочность.

Характеристики красного кирпича
Характеристики красного кирпича.

Благодаря правильной геометрической форме, четким очертаниям силикатные блоки все чаще применяются для декоративной отделки стен зданий, строительства различных ограждений.

Сейчас можно выбрать облицовочный материал различных цветов, имеющий фактурную поверхность. С его помощью можно разнообразить внешнюю отделку здания, придать ему индивидуальность.

Лицевым материалом отделывают не только жилые дома, но и общественные и административные здания.

Глиняный кирпич

Применение керамического кирпича началось очень давно. Тогда его не обжигали, а использовали сразу после сушки. Впоследствии стал применяться его обжиг, что сокращало срок изготовления и увеличивало прочность.

Глиняный или керамический материал бывает следующих видов:

  1. Полнотелый. Объем пустот, содержащихся в нем, составляет менее 13%. Имеет высокую прочность. Сооружают из него нагруженные несущие конструкции, то есть, кроме собственного веса, испытывающие еще дополнительную нагрузку. Из глиняного кирпича строят здания, различные колонны, столбы, применяют его для кладки печей, каминов и дымовых труб.
  2. Пустотелый или поризованный. Содержит больший объем пустот, более 13%. В зависимости от их формы бывает дырочным и щелевым. У дырочного внутренние пустоты круглой формы, а у щелевого — прямоугольной или овальной. На такой кирпич уходит меньше материала, меньше времени затрачивается на обжиг, поэтому его производство более экономично. Теплоизоляционные свойства его повышены вследствие воздуха, находящегося в пустотах. Строят из него более легкие конструкции, перегородки, дополнительные наружные стены, заполняют каркасы.
  3. Облицовочный. Обычно он является пустотелым и используется для декоративной отделки стен зданий. Совместное применение с полнотелым материалом значительно повышает теплоизоляционные свойства. Материал должен иметь правильную геометрическую форму, ровную поверхность без трещин и сколов, эстетичный внешний вид. Может быть разноцветным, фактурным, фасонным.
Сравнение свойств поризованного кирпича
Сравнение свойств поризованного кирпича.

Фигурный вид может применяться как для стройки, так и для отделки. Используют его для изготовления арок, столбов и других декоративных конструкций. Идеально гладкая поверхность, ровные грани позволяют создавать безупречную декоративную отделку.

Керамический кирпич может быть глазурованным. Используется для отделки зданий снаружи и внутри. Различные окраски позволяют использовать его для воплощения в жизнь самых оригинальных дизайнерских задумок.

Фасадный аналог используется для отделки фасадов, сооружения тротуаров, дорожек, мостовых.

Керамический кирпич можно использовать в любой области строительства. Из него строят фундаменты, кладут стены, облицовывают их. Используется для создания декоративных элементов внутри помещения. Прекрасно выглядят печи и камины, облицованные им.

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич имеет высокие технические характеристики и уникальные свойства, обладает высокой прочностью, отличается долгим сроком службы. Но в то же время его плотность в 3 раза ниже, чем у обычного материала. В результате нагрузка на фундамент значительно уменьшена, что дает значительную экономию и предотвращает возможность усадки фундамента.

Дома из подобного материала получаются прочными и надежными. Прочность поризованного кирпича такова, что из него можно строить девятиэтажные здания. Благодаря этому свойству его можно применять при любых типах строительства.

Размеры данного вида блоков отличны от других видов, но при этом очень удобны. Построить дом из этого строительного материала можно очень быстро. Скорость строительства сравнима с возведением здания из газобетонных блоков. Коробку дома могут поставить несколько человек за неделю, даже не имея большого опыта в строительстве.

Поризованный материал имеет небольшой вес.

Нагрузка на фундамент оказывается намного меньше, чем при строительстве из обычного кирпича. Поэтому из поризованных блоков строят дома на любых почвах, не боясь усадки фундамента.

Поризованный кирпич имеет низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству стены дома, возведенные из него, можно дополнительно не утеплять. Материал не боится влажности, перепадов температур, мороза или жары.

Поры, присутствующие в поризованных блоках, позволяют регулировать естественную влажность внутри помещения. В таком доме не бывает сырости, не образуются грибки и плесень.

Кирпич сегодня чрезвычайно востребован. Он имеет огромное количество вариантов исполнения и, соответственно, применяется практически во всех областях строительства.

kubkirpich.ru

Что представляет собой данный материал?

Следует понимать, что керамический полнотелый кирпич – это изделие, в котором отсутствуют пустоты. Его производят из тугоплавкой экологически чистой глины. Обычно данный материал широко применяется для возведения наружных и внутренних стен, поэтому его можно назвать универсальным.

керамический полнотелый кирпич

Благодаря прекрасным несущим способностям и уникальным характеристикам, свойственным подобным изделиям, они успешно используются для строительства любых объектов, включая подвалы, складские и промышленные помещения, а также выкладывание фундамента. Но за счет того, что количество пустот в данном кирпиче не превышает 13 %, ему свойственна высокая теплопроводность, поэтому он не способен обеспечить должную защиту ни от жары, ни от морозов.

Особенности производства

Сразу оговоримся, что изготовлением подобной продукции занимается кирпичный завод. Сама технология включает в себя целый ряд довольно сложных процессов, соблюдение последовательности которых отражается на качестве конечных изделий.

кирпичный завод

Важно правильно подготовить добытое и доставленное на предприятие сырье к последующей формовке и термической обработке. Для этого глину, предварительно избавленную от каменистых включений, необходимо увлажнить с помощью пара так, чтобы она приобрела максимальную пластичность.

Затем она отправляется на дальнейшее, полностью автоматизированное формование кирпича-сырца. Ленту сырьевого материала разрезают на заготовки определенного размера. Причем они должны быть чуть больше конечного продукта, поскольку глина, прошедшая все технологические этапы, дает незначительную усадку.

Полученная заготовка отправляется на высушивание. Это довольно длительный процесс, ускорение которого может повлечь за собой растрескивание изделия. Затем продукт помещают в специальную печь для обжига, температура в которой достигает тысячи градусов.

Кроме того, современный кирпичный завод может применять так называемую технологию полусухого прессования. Она включает в себя такие этапы, как увлажнение сырья с последующим перетиранием его в порошок, формовку полуфабрикатов и обжиг.

Разнообразие ассортимента

На сегодняшний день выпускается несколько разновидностей подобной продукции. В зависимости от размеров, в продаже можно найти кирпич керамический одинарный, модульный, утолщенный и так называемый евро-вариант. По теплотехническим характеристикам все изделия разделяются на обыкновенные и эффективные.

кирпич керамический одинарный

Кроме того, существует еще одна классификация. В зависимости от применения, выпускается кирпич керамический рядовой полнотелый, лицевой и специальный. Первый предназначен для возведения внутренних элементов ограждающих и несущих конструкций, второй – для строительства заборов и облицовки фасадов, третий же идеально подходит для использования в условиях высоких температур.

Преимущества и недостатки данного материала

В настоящее время керамический полнотелый кирпич вытеснил со строительного рынка свой пустотелый аналог. Это объясняется тем, что он имеет целый ряд неоспоримых достоинств. К основным плюсам подобных изделий можно причислить экологичность, прекрасную звукоизоляцию и высокую прочность, благодаря которой его успешно используют для сооружения фундамента, возведения цокольных этажей, кладки каминных и печных труб.

Как и у любого другого материала, у керамического кирпича имеются и недостатки. Одним из основных минусов считается сравнительно высокая стоимость подобных изделий. Кроме того, он склонен к появлению высолов. Поэтому одинарный керамический полнотелый кирпич нуждается в качественном растворе. В противном случае со временем стена приобретет не слишком эстетичный вид. В процессе капитального строительства важно использовать облицовочный материал из одной партии, иначе у вас могут появиться проблемы с оттенком.кирпич керамический рядовой полнотелый

Полезные рекомендации

В процессе кладки кирпичной стены желательно использовать жесткий цементно-песчаный раствор. При этом важно следить, чтобы толщина швов составляла около восьми миллиметров.

Не следует упускать из виду то, что высокая прочность стен существенно затрудняет процесс штробления канавок, необходимых для прокладывания инженерных коммуникаций. Поэтому об этом нужно подумать еще на стадии строительства здания.

Кроме того, кладка полнотелого кирпича подразумевает выполнение штукатурных и покрасочных работ. Это связано с тем, что материал, в котором нет пустот, недостаточно хорошо сцепляется с раствором.

fb.ru

  • При постановке обыкновенного глиняного кирпича количество половняка, то есть того кирпича, который состоит из парных половинок, должно составлять не больше пяти процентов.
  • Подобный кирпич перевозится и хранится уложенным в правильные ряды. Перед кладкой подобного кирпича его обязательно необходимо смачивать. Для этого его погружают в воду на несколько минут. Тугоплавкий кирпич лишь ополаскивают водой, чтобы убрать с него пыль, которая препятствует хорошей связки с раствором.
  • Разрушается под воздействием раствором щелочей, большинства солей, водных растворов минеральных и органических кислот. Показывает удовлетворительную устойчивость в слабых кислых газах и кислотах. Не подвергается воздействию коррозионной среды. Так же допускается обиженность (его еще называют пережог). Его получается во время обжига отформованного кирпича при достаточно высоких температурах.
  • Изготавливают такой кирпич полусухим или пластическим прессованием. Здесь применяется глина как с отощающей добавкой, так и без нее. 
  • Обжиг делается при температуре в девятьсот – тысячу градусов. Его разделяют на несколько марок, все будет зависеть от предела прочности при изгибах и сжатии. Обыкновенный кирпич имеет достаточно большую теплопроводность, большой вес, поэтому для кладки стен лучше всего использовать пористый или же пустотелый кирпич, который обладает объемным весом, а также меньшей теплопроводностью.
  • Выдерживает большой уровень критической температуры и в этом показателе занимает лидирующие строчки среди иных строительных материалов. Чаще всего такой кирпич имеет красный цвет, поэтому его называют красным.
  • Вес кирпича глиняного обыкновенного равняется 3,2 – 3,9 килограмма. В 1 м3 кладки помещается примерно четыреста стандартных кирпичей. У сухого кирпича теплопроводность равняется 0,4 – 0,5 ккал/м час С.
  • Во время насыщения водой такие кирпичи теряют около двадцати – двадцати пяти процентов своей изначальной прочности. Это необходимо брать во внимание во время проектирования конструкций, которые предназначаются для работы атмосфере с повышенной влажностью.
  • Так, кирпич обыкновенный хотя и содержит большое количество кремнезема, но не обладает кислотостойкими характеристиками. Такой еже кирпич, пережженный и приобретший во время спекания плотный черепок (с пористостью менее пяти процентов), становится устойчивым к агрессивным действиям внешней среды.

kirpich-om.ru

Полнотелый глиняный кирпич

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector