Кирпич – древнейший строительный материал. Его история уходит вглубь не веков, а тысячелетий. Уже в те времена его с успехом применяли для нужд строительства, несмотря на то, что тогда еще не знали, что обожженный в печи кирпич гораздо крепче, чем высушенный на солнце. Но и горячее южное солнце создавало было таким жарким, что древние кирпичи сохранились до сегодняшнего дня, несмотря на то, что их сделали 10 000 лет тому назад на Среднем Востоке. После освоения технологии обжига, люди стали делать керамический кирпич, который до сегодняшнего дня не потерял своей актуальности в строительстве. Работа над улучшением свойств строительных материалов привела к тому, что современный керамический кирпич стал гораздо прочнее и долговечнее своего предшественника. 

Клинкерный кирпич что это

Требования, предъявляемые к кирпичу, постоянно росли.
сколько веков назад, на территории Нидерландов возникла острая необходимость в строительном материале, а конкретно, брусчатки. Тогда и была разработана технология производства кирпича, которым можно было бы мостить дороги. То есть, он обладал высокой прочностью, износостойкостью, морозостойкостью и низким водопоглощением. Материалом для производства такого кирпича послужили особо пластичные сорта глины. Они отличаются тугоплавкостью и обжиг кирпича производится при более высокой температуре. Первоначально такие кирпичи применялись по прямому назначению – ими мостили улицы. Сегодня клинкер применяют, в основном, для отделки фасадов. 

Оба вида кирпичей – клинкерные и керамические, изготавливаются по одному принципу, методом обжига, однако, в технологии их производств есть отличия. 
Фактически, материал, из которого делаются оба вида кирпичей, один и тот же – это глина. Однако, керамический кирпич обжигают при температуре до 1050 градусов. Клинкер же, изготавливают при температуре 1250 градусов и сорта глины используют при этом другие. Более высокая температура не дает образовываться микротрещинам. Глина спекается сильнее и плотность такого кирпича выше, чем у керамического. 

Отличия свойств у клинкера и керамики

Для кирпича очень важно обладать низким водопоглощением, особенно при использовании его в условиях средней полосы России.
ли в кирпич поступает вода, то при каждом наступлении низких температур, он будет разрушаться изнутри и срок его эксплуатации снизится. Показатель морозостойкости равный 9-12% принадлежит керамическому кирпичу, клинкер же имеет его в районе 8%, то есть, он практически не впитывает воду. Соответственно, теплотехнические характеристики клинкера выше, как и срок эксплуатации. Влага не попадает внутрь и кирпича остается невредимым. 

Не вызывает сомнений, что такое качество кирпича, как прочность, является его важнейшей характеристикой. Чтобы проще ориентироваться при выборе кирпича из большого разнообразия изделий, было введено такое понятие, как марка прочности. Цифра, указанная в марке прочности говорит о том, какой вес может выдержать квадратный сантиметр кирпича. Обычный кирпич имеет значения прочности в пределах М50-М75. Марка прочности стандартного керамического кирпича, применяемого для облицовки зданий, имеет значение от М100 до М150. У клинкерного кирпича этот показатель не бывает ниже М300. Встречаются кирпичи с маркой прочности до М1000.

Клинкерный кирпич что это

Для страны, где по восемь месяцев в году длиться зима, весна и осень, когда дожди сменяются морозами, а морозы неожиданными оттепелями и последующими заморозками, очень важным качеством любого строительного материала является морозоустойчивость.
рпич также имеет такую характеристику, смысл которой сообщить покупателю какое количество циклов замерзания и оттаивания может выдержать конкретное изделие без потери своих качеств. Классический кирпич обладает таким показателем в районе от F25-F100, не выше. Отделочный клинкерный кирпич имеет показатель втрое выше. Кстати, для облицовки необходимо использовать кирпич, у которого коэффициент морозоустойчивости не ниже 50.

Привлекательность клинкерного кирпича и цены на это изделие 

Технология изготовления клинкерного кирпича позволяет сегодня получить этот строительный материал самых различных расцветок. Покупатель может приобрести клинкер под любой интерьер, создать с его помощью уникальный образ своего дома. Клинкерный кирпич дороже керамического, однако, его качества, великолепные характеристики и эксплуатационные качества компенсируют все денежные издержки. Клинкер годен для отделки любых поверхностей, как внутри помещения, так и снаружи. Наконец, он просто очень эффектно выглядит, дом, облицованный этим материалом, приобретает солидность и особый лоск, выглядит дорого и презентабельно.

klinkerprom.ru

Происхождение клинкерного кирпича


Слово «клинкер» (klinker) в буквальном переводе с немецкого означает «звонкий». Это действительно так — полнотелый клинкерный кирпич при ударе по нему издает звонкий звук. В наше время бытует мнение, что авторство технологии создания клинкерного кирпича принадлежит средневековым мастерам Старого Света. На самом деле клинкер — космополит: сейчас практически невозможно выяснить, какой именно стране принадлежит честь его изобретения.

К примеру, в царской России ряд заводов производил кирпич, который по своим характеристикам не только соответствовал лучшим образцам нынешнего клинкерного кирпича, но и превосходил его. В Донецке, после сноса казарм, построенных еще при императрице Екатерине, несколько кирпичей было отдано в Музей Кирпича. Как оказалось, их практически невозможно расколоть. Это неудивительно, если учесть жесткие требования того времени к качеству. 200-300 лет назад тест на качество выглядел так — кирпичи из телеги вываливали на мостовую, и если в процессе этого краш-теста разбивалось более трех кирпичей, то вся партия считалась браком.

Этот материал, который можно без преувеличения назвать элитарным, имеет ряд принципиальных отличий от обычного керамического кирпича. Они касаются технологии производства, его эксплуатационных характеристик, внешнего вида, а также способа кладки.

Отличие № 1. Технология производства и состав сырья


Для производства клинкерного кирпича используют особую тугоплавкую «тощую» глину. В отличие от технологии выпуска обычного кирпича, к шихте добавляют порошкообразные магматические породы. Такое сочетание обеспечивает в структуре материала значительный объем стеклофазы.

Обжиг производится при высоких температурах. Если обычный кирпич обжигается при 800-1000°С, то обжиг клинкера производится при 1100-1300°С. При такой температуре происходит полное спекание материала в однородную структуру, обеспечивающее его уникальные эксплуатационные характеристики.

Отличие № 2. Уровень прочности как у гранитной скалы

По уровню прочности клинкер сравним с гранитом. Среди керамических материалов ему нет равных. Такой уровень прочности достигается за счет сверхплотности материала — минимальное количество пор делают клинкер невосприимчивым к внешним факторам, таким как перепады температур и воздействие влаги. Устойчивость к истиранию у клинкера в десятки раз выше, чем у бетона.

В отличие от обычного кирпича, первоначальный цвет и текстура поверхности клинкера десятилетиями сохраняется неизменной. Если строительный и лицевой кирпич имеет марку прочности от М75 до М200, то прочность клинкера может колебаться в диапазоне от М300 до М600, и даже более — до М1000. В последнем случае это означает, что такой кирпич выдерживает нагрузку в 1000 килограмм на 1 квадратный сантиметр.

Отличие № 3. Минимальная степень водопоглощения


Влага является врагом № 1 для керамических материалов. Степень водопоглощения в этом плане играет ключевую роль. Согласно ГОСТу 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые», уровень водопоглощения обычного кирпича должен быть не более 14%. В отношении клинкера этот показатель намного меньше. В среднем клинкер, не имеющий специального покрытия, имеет водопоглощение 6-8%, а глазурованный клинкерный кирпич — 0%. Он вообще не вбирает воду.

Отличие № 4. Параметры морозостойкости: идеально для Антарктиды

В теплых европейских странах высокая морозостойкость клинкера не актуальна — главными его достоинствами европейцы считают долговечность и внешний вид. Однако на территории России, где в большинстве регионов зимы очень суровы, такая характеристика клинкерного кирпича ценится в первую очередь.

Напомним, морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания кирпича и его и оттаивания, которые может выдержать материал. «Выдержать» — в данном случае означает сохранить эксплуатационные свойства не ниже 80%. В этом плане клинкеру действительно есть чем похвастаться. В среднем уровень его морозостойкости — F150, что в три раза выше уровня аналогичного показателя обычного кирпича.

Кладка клинкерного кирпича: узнайте, почем фунт лиха


Долгое время схватывания раствора

Уникальные свойства клинкерного кирпича оборачиваются дополнительными сложностями при проведении кладочных работ. При кладке клинкер практически не забирает влагу из раствора, что усложняет работу и существенно увеличивает время его схватывания. В связи с этим обычный раствор не подходит — необходимо использовать специальные модифицированные растворные смеси для клинкера, обладающие минимальным временем завязки.

Необходимость использования цветных растворов для швов

Из-за особенностей внешнего вида клинкерного кирпича (поверхность клинкера может сочетать в себе два, три, и более оттенков цвета), для швов используют специальные цветные растворы — это позволяет подчеркнуть самобытность и эстетичность внешнего вида клинкерного кирпича. Это делает процесс кладки более трудоемким — в готовой кладке швы сначала необходимо расшить, а потом заполнить цветным раствором.

Цель оправдывает средства

Нужно отметить, что в плане клинкера дополнительные расходы и трудоемкость кладочных работ полностью оправдывают себя. Если работа была выполнена с соблюдением всех требований технологии, то клинкерная фасадная кладка будет десятилетиями радовать хозяев дома неизменной сочностью цвета, отсутствием высолов, а также благородством и представительностью внешнего вида.


кирпич-москва.рф

Что такое клинкер

Клинкером принято считать керамический кирпич высокой плотности. Название идет от слова klink, что в вольном переводе означает — чистый, красивый звон. Первые пробы сделать такой кирпич были предприняты в середине XVIII века в Дании, но тогда размеры блоков были, мягко говоря, нестандартными.

Бурное развитие городов требовало обустройства мостовых. Природный камень материал удобный, но тяжелый и дорогой. В качестве альтернативы мастера начали обжигать глину при температуре 1400ºС доводя ее до стекловидного состояния. Это и были первые клинкерные блоки.

Но после такого технологического прорыва в течение 200 лет никто в мире не мог преодолеть деформацию изделия в процессе высокотемпературного обжига. Проще говоря, дальше хороших булыжников для мостовой дело не шло.

В середине XX века в Европе появилась технология щадящего, постепенного обжига в высокотемпературных печах тоннельного типа, плюс химики помогли найти оптимальный рабочий раствор для блоков, в результате родился прочный, качественный и очень красивый фасадный клинкерный кирпич.


Существует 2 вида такого кирпича – монолитный и пустотелый. Обе эти разновидности используются в фасадных работах, только монолитные блоки идут на обустройство цоколя и фундамента, а кирпичом с воздушными пустотами внутри выполняется кладка стен.

Плюсы и минусы блоков

Для изготовления блоков с высокой плотностью используется так называемая «тощая глина», но глина это только основа, помимо нее в состав входит кварцевый песок, натуральный вулканический базальт и еще ряд примесей отвечающих за увеличение стекловидного тела, а также цветовые и прочностные характеристики.

В последние 20 лет на рынке отмечается подлинный бум на облицовку из высокопрочных блоков. Такая общенародная любовь объясняется следующими достоинствами:

  • Блоки отличаются завидным уровнем сопротивляемости, причем как на сжатие, так и на изгиб. Особенно популярна укладка клинкера при обустройстве высоконагруженных конструкций. Прочность таких блоков приближается к показателям гранита, а красный кирпич они опережают вдвое.
  • Согласно общепринятым техническим нормам максимальное водопоглощение таких блоков не превышает 6 %. В то время как у красного кирпича этот же показатель только начинается от 15 %, а белый силикатный кирпич набирает влагу до четверти от своего сухого веса. Соответственно, при замерзании эта влага «рвет» блоки;.

  • Стекловидная масса настолько прочная, что не требует никакой дополнительной облицовки или особого ухода. Иными словами, такие стены не нужно штукатурить или красить, на этих стенах нет высолов, поэтому их даже не моют.
  • В области цоколя и фундамента большой проблемой выступают колонии мхов и грибков, красный кирпич, бетон и прочие несущие материалы нуждаются в периодической обработке антисептиками. Пористость клинкера стремится к нулю и на нем растениям попросту не за что зацепиться.
  • Такой кирпич абсолютно равнодушен к ультрафиолетовому излучению, стены не теряют своего первоначального цвета десятками лет;
  • Низкое водопоглощение и высокая плотность делают стены из клинкера устойчивыми к любым, даже очень резким перепадам температуры.
  • Помимо стандартных прямоугольных блоков выпускается целое семейство доборных элементов разной конфигурации и размера, в результате снижается необходимость подрезки в процессе укладки блоков своими руками.
  • Еще одним показателем высокого качества считается солидный гарантийный срок, в зависимости от фирмы производителя он колеблется в районе 50 – 70 лет.

Но если бы все было так красиво, то нас окружали здания, сделанные только из клинкерного кирпича. Этого пока не происходит и причиной тому ряд существенных минусов:

  • Высокая плотность порождает такую же высокую теплопроводность. Зимой клинкер аккумулирует холод, а летом тепло. Если сравнивать с красным кирпичом, то теплопроводность клинкера выше в 2,5 раза. Точно также обстоят дела и со звукоизоляцией, плотные материалы не способны качественно гасить шумы.
  • Чем ниже пористость, тем выше масса материала. Клинкерная кладка намного тяжелее кирпичной. Не каждое старое здание способно выдержать такую облицовку, а новые дома требуют изначального обустройства усиленного фундамента, что влечет за собой дополнительные расходы.
  • Низкое водопоглощение блоков создает свои проблемы, так обычный цементно-песчаный раствор сюда уже не пойдет, придется раскошелиться на дорогие кладочные смеси.
  • Технология облицовки стен клинкером предусматривает обустройство системы продухов для естественной вентиляции. Их отсутствие приведет к дополнительным теплопотерям и скоплению влаги на несущих стенах.
  • Обычный красный или силикатный кирпич легко колется молотком каменщика, с клинкером этот номер не пройдет. Здесь придется либо покупать полный набор доборных блоков, либо устанавливать на площадке профессиональный плиткорез с алмазным диском. Оба варианта приведут к удорожанию сметы.
  • Но самое неприятное – это высокая цена. Облицовочный клинкерный кирпич дороже керамического аналога минимум в 2 раза, а если учесть затраты на доборные блоки, специальный кладочный раствор и эксклюзивную расцветку (заказ блоков особого цвета или фактуры), то эта разница увеличится в 3 – 4 раза.

Когда покупаете клинкер, обязательно проконтролируйте, чтобы в сертификате качества была пометка о том, что товар соответствует требованиям ГОСТ 530-2012. Если же кирпич произведен по ТУ (техническим условиям), то вы покупаете «кота в мешке», так как ТУ разрабатывают сами производители.

Тонкости работы с клинкером

Выполнять облицовку стен можно с утеплением и без него. Оба варианта приемлемы, но лучше дополнительно утеплить здание. А для начала давайте разберемся с инструментом.

Инструмент

Для кладки клинкерного кирпича используется тот же инструмент, что и при обычных работах:

  • Уровень пузырьковый и гидроуровень.
  • Мастерок.
  • Кирка.
  • Отвес.
  • Расшивка.
  • Штукатурное правило.
  • Бетономешалка или корыто с лопатой для приготовления раствора.
  • В качестве порядовки можно использовать ровную деревянную планку и шнур.

Единственная разница в том, что при кладке клинкера не обойтись без хорошего плиткореза с алмазным диском. Киркой вы плотный кирпич ровно не разрубите.

Проверка фундамента

Если изначально предполагается облицовка стен кирпичом, то фундамент делается на 20 – 30 мм шире самого кирпича. В старых зданиях все немного сложнее. Клинкер тяжелый, поэтому его кладут только на ленточный или ленточно-столбчатый армированный фундамент. Обвязка, смонтированная на столбах, для такой облицовки не подходит.

Также нужной прочностью обладают фундаменты, сложенные из блоков ФБС, но здесь кирпич кладется не на сами блоки, а на армированную бетонную подушку, которая заливается сверху.

Для начала вам необходимо проверить основу на перекосы по всем направлениям. Проще всего это сделать лазерным уровнем, но он дорогой. Для проверки поперечных перекосов подойдет пузырьковый уровень. Горизонт по длине проверяется при помощи гидроуровня.

Перекосы выравниваются при помощи цементно-песчаного раствора. Так как облицовка у нас тяжелая в раствор добавляется фибра, плюс желательно уложить металлическую армирующую сетку.

В старых зданиях стены проверяются при помощи отвеса. Зачастую такие стены ровные и четко выведены по вертикали. Если встречаются незначительные выпуклости, которые будут мешать кладке, то их необходимо сбить. На впадины внимание обращать не стоит.

В теории, так как клинкер обладает крайне низким водопоглощением, под него на фундамент не обязательно класть гидроизоляцию. Но на практике пара слоев рубероида никогда не будет лишней.

Перед началом кладки желательно выложить ряд на сухую, после чего замерить и отметить зазоры между блоками на фундаменте. Стандартом считается 10 – 12 мм. Уменьшить можно до 8 мм, увеличить до 15 мм. Если блоки без подрезки не ложатся, то подрезку прячут где-то посредине, но никак не на углу.

Работа с углами

Во главе угла нужно точно выложить первый кирпич, от него зависит ровность ряда по обеим сторонам. Новичкам тяжелее всего дается нанесение слоя раствора под кирпичом. Раньше толщина раствора выверялась при помощи пары металлических прутьев (10 – 12 мм) уложенных на основу, сейчас есть шаблоны, о них я расскажу чуть позже.

Каждый угол выводится на 4 – 5 кирпичей, после чего постепенно закладываются стены. В углах крепятся вертикальные деревянные планки, между которыми натягивается капроновый шнур, всю эту конструкцию именуют порядовкой.

Как выдержать толщину раствора

Иллюстрации Рекомендации
table_pic_att152633440213 Способ № 1:

Вам нужно заготовить пару квадратных, абсолютно ровных прута сечением равным величине зазора и длиной 50 – 70 см.

  • Кладете эти пруты по краям ряда и заполняете пространство между ними раствором.
  • Излишки срезаете кельмой по уровню прутов.
  • Дальше кладете ряд кирпича и вынимаете прутики.
table_pic_att152633440314 Способ № 2:

  • Покупаете пластиковый шаблон с нужным зазором.
  • Ставите шаблон на ряд.
  • Заполняете отверстие раствором и срезаете излишки по шаблону.
  • Убираете шаблон и кладете кирпич.

    Есть шаблоны, как для горизонтальных зазоров, так и для вертикальных.

Фиксация кладки

Неважно из чего сложены несущие стены и даже не столь важно предусмотрено утепление облицовки или нет. В любом случае облицовочная кладка связывается с основными стенами. Делается это либо при помощи металлических дюбелей, либо посредством закладки металлической сетки.

Связочные дюбеля монтируются в шахматном порядке с расстоянием до полуметра. Если утепление не предусмотрено, то между основой и облицовкой оставляется вентиляционный зазор размером 30 – 40 мм.

При этом снизу между кирпичами на расстоянии 1 – 1,5 м, делаются продухи размером до 10 см² и закрываются сеткой, а сверху зазор стыкуется с вентиляцией кровельного пирога.

В качестве утеплителя для деревянного дома лучше использовать керамзит или плотные маты минеральной базальтовой ваты. Для блочных сооружений применяется тот же керамзит и экструдированный пенополистирол.

Инструкция по монтажу связочной сетки аналогична обустройству дюбелей. Если дом уже выстроен, тогда сетка дюбелями, через утеплитель крепится к стене. Когда обе кладки возводятся одновременно, сетка вставляется между ними в раствор. Имейте в виду – утепление не отменяет монтаж вентиляционного зазора.

obustroeno.com

Клинкерный кирпич: преимущества и недостатки

 

Изучать клинкерный облицовочный кирпич нужно начинать именно с его преимуществ и недостатков – они позволяют в полной мере сложить об этом строительном материале свое мнение. Можно даже сказать больше – зная достоинства материала, профессиональному строителю будет довольно легко определиться и с областью применения того или иного вида строительного материала. К достоинствам, которыми обладает клинкерный кирпич, можно отнести следующие факторы.

 

  1. Самым главным достоинством кирпича данного типа является его, можно сказать, огромный срок эксплуатации – с момента ввода в эксплуатацию строения он способен служить более чем сто лет. Обусловлено это особой технологией производства и применяемыми исходными материалами.
  2. Второй немаловажный для современного человека положительный момент этого материала – высокие эстетические характеристики. По большому счету, такой кирпич можно изготовить любой формы, любой окраски и с любой текстурой. В общем, ограничений здесь нет, что и сказывается на огромном ассортименте этой продукции – подробней об этом поговорим чуть позже.
  3. Широкая сфера применения, которая, опять же, обусловлена разнообразием видов – этому моменту мы также уделим особое внимание чуть позже.
  4. Универсальность. Здесь снова сказывается его высокоэстетичный внешний вид и большая прочность – данный тип строительного материала может применяться как для облицовки наружных и внутренних поверхностей, так и для полномасштабного строительства и даже для изготовления площадок и тротуаров на улице. Следует понимать, что использование клинкера в качестве обыкновенного рядового кирпича– дело очень затратное, и именно по этой причине его используют исключительно для лицевых поверхностей.

 

Можно и дальше перечислять достоинства клинкера, но смысла в этом особого нет, так как указанных выше преимуществ вполне достаточно для того, чтобы понять, о каком материале идет речь. Если говорить о недостатках, то их можно выделить немного, и в первую очередь это стоимость, которая выше цены на обычный кирпич как минимум в два раза.

 

 

Характеристики клинкерного кирпича

 

Наверное, картина будет неполной, если не рассказать об основных технических характеристиках клинкерного кирпича. Простому человеку они, конечно, ни о чем не расскажут, а вот строителям эта информация будет очень полезной. К основным характеристикам клинкера можно отнести следующие моменты.

 

  1. Предел прочности (сжатие), в зависимости от марки варьируется в пределах 250-350 кгс/см.кв.
  2. Водопоглощение составляет 4,5-6%.
  3. Морозостойкость – выдерживает более 200 циклов заморозки и разморозки в условиях 100% влажности.
  4. Плотность – не менее чем 1500 кг/м.куб.
  5. Пустотность – максимум 30%.
  6. Размеры (д/ш/в) – 250/120/65мм. Встречаются и нестандартные изделия данного типа, габариты которых могут сильно отличаться.
  7. Масса – до 3,5кг.

 

В принципе, существуют и другие технические параметры, но в большинстве случаев для выбора этого материала хватает и основных. Следует понимать, что у каждого производителя клинкерного кирпича как размеры, так и остальные характеристики могут иметь некоторые различия.

 

 

Клинкерный кирпич и его разновидности

 

Весь производимый в наши дни клинкерный кирпич делят на шесть основных видов, которые в свою очередь могут иметь и некоторые подвиды, обусловленные небольшими различиями в назначении, внешнем виде и свойствах. Эти различия не очень существенные, поэтому на них мы останавливаться не будем, а рассмотрим только основные разновидности клинкера.

 

  1. Клинкерная плитка – это исключительно декоративный облицовочный материал, применяемый как для отделки фасадов, так и для оформления интерьеров внутри помещения. Никакой несущей нагрузки эта разновидность строительного материала не предполагает. Данный вид кирпича может разделяться на пару подвидов – это клинкерный кирпич для внутренней отделки и фасадный клинкерный кирпич.
  2. Технический, или, как его еще называют, тротуарный клинкер. Исходя из его названия, можно определиться и с назначением – в большинстве случаев это тротуары, мостовые, площадки и прочие подобные поверхности, в том числе и полы в помещениях.
  3. Кислотоустойчивый клинкер. Несмотря на такое громкое название, это всего лишь кирпич, способный хорошо противостоять агрессивным природным факторам. Учитывая современную экологию, его смело можно назвать фасадным клинкерным кирпичом.
  4. Водоустойчивый клинкер. В большинстве случаев используется в гидротехнических сооружениях, в которых предполагается эксплуатация этого материала под воздействием чуть ли не стопроцентной влажности.
  5. Специализированный клинкер – он предназначен для отделки поверхностей сложных форм. Как правило, этот материал изготавливается не только в виде стандартных рядовых кирпичей или плиток, но и в виде всевозможных угловых элементов. Также существует клинкерный кирпич для облицовки радиальных поверхностей.

 

Есть в природе еще один вид клинкерного кирпича, который используется для изготовления тротуаров и мостовых. Он так и маркируется – клинкер тротуарный. Его очень часто путают с техническим материалом этого класса – отличаются они друг от друга внешним видом и назначением. Тротуарный клинкер служит для изготовления декоративных садовых тропинок и площадок – стоит он намного дороже, чем технический клинкерный кирпич.
В отдельную группу можно выделить керамический клинкерный кирпич, назначение которого сводится к декоративной отделке поверхностей или строительству конструкций с малой нагрузкой на стены. В большинстве случаев это заборчики, летние беседки, навесы и тому подобные сооружения.

 

 

Особенности укладки клинкерного кирпича

 

Если смотреть глобально, то кладка клинкерного кирпича производится практически точно так же, как и кладка любого другого блочного материала – все та же перевязка и тот же раствор. Исключение могут составить только несколько нюансов.

 

  1. Использование расшивки или шаблона. Чтобы красиво уложить клинкерный кирпич и соблюсти при этом равномерность швов, каждый новый ряд укладывается на металлический прут, который, собственно говоря, и является шаблоном. Впоследствии он аккуратно вынимается и переставляется выше – как правило, это круглый прут, который после удаления формирует аккуратный и красивый шов.
  2. Немаловажная роль в декоративной отделке поверхностей клинкером отводится и специальной затирке для швов – в этом отношении данный материал можно сравнить с облицовочной плиткой. Затирка для клинкерного кирпича позволяет достаточно сильно разнообразить готовую поверхность и придать ей даже самый необычный внешний вид.

 

Кроме всего прочего, в процессе укладки клинкерного кирпича или плитки особое внимание нужно уделять аккуратности проведения работ – в первую очередь нельзя допускать контакта раствора с лицевой поверхностью. Избежать его помогает все тот же шаблон – два прутка, уложенных с одной и с другой стороны кирпича, одновременно служат своеобразным ограничителем, не позволяющим раствору сползать на лицевую поверхность и мерилом, в задачи которого входит дозировать используемый для кладки раствор.

 

В заключение темы скажу несколько слов о технологии изготовления клинкерного кирпича – по большому счету, она несложная, что и оказывает влияние на стоимость данного строительного материала. Клинкерный кирпич может производиться двумя способами – это экструзионная технология и полусухое прессование. Последняя технология изготовления кирпича намного дешевле, но получаемая полусухим способом продукция отличается более низким качеством, что обусловлено отсутствием в технологическом процессе этапа сушки в печах. В общем, выбирая клинкерный кирпич для своих целей, этот момент нужно обязательно учитывать!

vashesamodelkino.ru

Физические и эксплуатационные показатели клинкерного кирпича

Знание не только положительных, но и отрицательных свойств клинкерного кирпича даст возможность принимать оптимальное решение по его использованию. Технические параметры, требования к физическим характеристикам, устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений и линейные размеры прописаны в положениях ГОСТа 530–2012.

ГОСТ 530- 2012. КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Файл для скачивания

ГОСТ 530- 2012

Для изготовления клинкера применяется «тощая глина», главное отличие которой – увеличенное процентное содержание кварцевого песка. Для улучшения свойств могут добавляться базальтовые вулканические породы. Вулканический базальт – природное стекло. Как мы уже упоминали, цвет определяется природными составляющими или минеральными добавками. Вторая технология производства заметно увеличивает стоимость продукции, но делает ее привлекательной, дает возможность создавать широкий спектр однородных цветовых решений.

Таблица физических характеристик нескольких видов клинкерных материалов

Наименование показателя
Теплопроводность, Вт/м2×°С 1,17 1,16 1,15
Плотность кг/м3 2000 1900 2000
Количество циклов полного замерзания/размерзания 200 100 300
Максимальный процент поглощения влаги % 6 4 ≤ 6
Проницаемость пара, мг/(м×ч×Па) 0,07 0,05 0,03
Устойчивость к воздействию кислот, % 95 95 95

Положительные качества клинкерного кирпича

  1. Высокие показатели сопротивляемости на сжатие и изгиб. По этому показателю материал превосходит обыкновенный кирпич минимум в два раза. Строители используют клинкер для возведения нагруженных несущих архитектурных элементов.
  2. Низкое поглощение влаги. За счет этой характеристики клинкерный кирпич можно применять в качестве материала для кладки цоколя, для наружных конструкций без необходимости защиты от атмосферных осадков. Обыкновенный кирпич может впитывать до 25% влаги от сухого веса. Большое количество влаги разрушает структуру кирпича во время замерзания.
  3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность кирпича не теряет первоначальных свойств весь период эксплуатации. Облицовка не требует проведения уходов, ее не моют и не красят, поверхности не оштукатуривают.
  4. Низкая пористость. Кроме водонепроницаемости, низкая пористость препятствует появлению на лицевой поверхности мхов. Лицевая поверхность почти не имеет микроскопических пор, в них не накапливается пыль и не растут мхи. Корни растений быстро разрушают красный кирпич, для защиты нужно принимать специальные меры. Клинкерные фасады намного легче и дешевле содержать в первоначальном виде.

К сожалению, материал имеет и значительные недостатки.

  1. Высокий удельный вес. Низкая пористость становится причиной увеличения массы. Как следствие, во время работы с клинкерным кирпичом нужно принимать во внимание увеличение нагрузки на фундаменты. Не все старые здания можно облицовывать таким материалом без предварительной подготовки, часто приходится выполнять комплекс сложных строительных мероприятий по укреплению фундаментов. А это очень дорого и долго, значительно повышает сметную стоимость облицовочных работ.
  2. Низкая паропроницаемость сводит к минимуму эффективность естественной вентиляции конструктивных элементов здания. Нужно предусматривать обустройство дополнительных продухов, что понижает показатели энергоэффективности домов. Чем эффективнее естественная вентиляция, тем выше тепловые потери, об этом также нужно знать.
  3. Клинкер не впитывает влагу. Это свойство оказывает значительное влияние на технологию укладки. Если обыкновенный кирпич быстро впитывает влагу из цементно-песчаного раствора, то клинкерный кирпич таких свойств не имеет. Как следствие – раствор надо готовить по отдельной технологии или во время кладки пользоваться специальными дорогими смесями.
  4. Высокая плотность – причина больших потерь тепловой энергии. По этому показателю он в 1,5–2,5 раза уступает обыкновенному красному кирпичу. Это же касается и звукопроницаемости.
  5. Механическая прочность усложняет процесс кладки. Клинкерный кирпич сложно резать, его почти невозможно ровно отломить при помощи молотка каменщика.
  6. Высокая цена. Стоимость клинкерного кирпича в зависимости от производителя и марки в 1,7–2,0 раза выше красного. А если сравнивать клинкерные кирпичи высокого качества с добавлением минеральных красителей, то разница еще более увеличивается.

Объективные данные физических и эксплуатационных показателей клинкерного кирпича, описание не только его достоинств, но и недостатков послужат исходными данными во время выбора материала для облицовки зданий различного назначения. Кроме того, у застройщиков появится возможность сравнить цену с получаемыми преимуществами.

Стандартные размеры одинарного кирпича (1 НФ) 250×120×65 мм, полуторного (2НФ) 250×120×88 мм, двойного (2,1 НФ) 250×120×140 мм. Но есть производители, устанавливающие собственные технические условия (ТУ) на продукцию, в связи с этим стандартные размеры имеют не все строительные материалы.

Европейский стандарт (0,7 НФ) имеет размеры 250×85×65 мм. Выпускаются неполномерные виды «четверть», «половина», «три четверти». Клинкерный модульный блок (1,3 НФ) имеет размеры 288×138×65 мм. Во время расчетов необходимого количества материалов имейте в виду эти сведения. Отклонения по размерам не могут превышать ±4 мм по длине, ±3 мм по ширине и ±2 мм по толщине. Непараллельность плоскостей и граней не может превышать ±3 мм. Чем новее оборудование и ответственнее сотрудники у производителя, тем точнее размеры на выходе. Не пытайтесь приобретать продукцию дешевого сегмента, в конченом итоге экономия превратится с потери.

Технология облицовки зданий клинкерным кирпичом

Мы уже упоминали, что для клинкерного кирпича требования к цементно-песчаному раствору отличаются от стандартных, готовить массу может только опытный каменщик. Только он знает, насколько следует уменьшить количество воды с учетом погоды и места кладки. В противном случае нарушится толщина швов и степень адгезии, а это крайне отрицательно влияет на внешний вид и показатели устойчивости облицованной стены.

Облицовывать здания можно как в период возведения стен, так и после его завершения. Кроме того, во время облицовки возможно дополнительное утепление фасада.

Мы расскажем пошаговую инструкцию всех видов работ, отдельно рассмотрим каждую технологию. Поговорим о возможных ошибках неопытных каменщиков.

Облицовка зданий без утепления

Метод чаще всего используется во время ремонта старых сооружений, имеющих удовлетворительные показатели теплосбережения. Общие советы для всех видов облицовки – раствор должен иметь вязкость несколько выше, чем для кладки обыкновенными красными кирпичами, добавляйте в него больше цемента, используйте только речной песок без включения глины.

Для облицовочных работ понадобится ватерпас каменщика, молоток-кирка каменщика, рулетка, металлические квадратные прутки со стороной 6–10 мм, мастерок, специальные инструменты для внутренней и или внешней расшивки.

Можно приобрести в строительном магазине пластиковые или металлические приспособления для выравнивания толщины швов. Как ними работать, какие у них достоинства и недостатки мы расскажем ниже.

И последнее. Требования по качеству кладки во время облицовки намного выше, чем при кладке стен. Соответственно, эти работы могут выполнять только те мастера, у которых есть немалый практический опыт работы каменщиком.

Шаг 1. Проверка состояния фундамента и несущих стен. Очень важный момент, отнеситесь к этой процедуре с большой ответственностью, исправить обнаруженные ошибки во время облицовки очень сложно, а в некоторых случаях невозможно, придется разбирать готовую облицовку. Как делать проверку и на что обращать внимание?

  1. Ширина фундамента должна быть не менее ширины кирпича. Если это не так, то придется использовать для облицовки иные строительные материалы. Если поверхность ленты потеряла свою прочность, но нужно отслоившиеся участки снять, очистить и залить слоем нового бетона. Для клинкерного кирпича делать гидробарьер необязательно, но практики рекомендуют все-таки настелить рубероид. Проверьте горизонтальность ленты, выравнивать ряды облицовки за счет изменения толщины слоя раствора невозможно – теряется привлекательность внешнего вида стены.
  2. Проверьте вертикальность стен, найдите место максимального отклонения и замерьте его величину. Отклонения от вертикальности нужно учитывать во время определения зазора между несущей стеной и облицовкой. Если выступ будет создавать препятствия, то придется его срубить. Впадины не оказывают влияния на качество облицовки.

Шаг 2. Без раствора выложите первый ряд облицовочного кирпича. Начинайте от одного из углов и направляйтесь к противоположному. Если последний кирпич в углу слишком много выступает или наоборот, его длины недостаточно для перекрытия, то попробуйте сдвинуть весь ряд влево или вправо. Не получается найти оптимальное положение – придется резать кирпич. Длину замерьте рулеткой, срез делайте максимально ровным. Таких разрезанных кирпичей нужно иметь столько, сколько есть рядов облицовки. Можно сразу заготовить несколько штук, а можно замерять и резать каждый отдельно по мере надобности. Как обкладывать дверные и оконные проемы мы расскажем ниже. Закладка первого ряда очень важный момент, нужно на нем остановиться отдельно.

  1. Определитесь, делаете ли вы облицовку заподлицо с фундаментом или с напуском. Если цоколь будет обкладываться, то следует сделать напуск примерно 2–3 см.
  2. Установите на угол первый клинкерный кирпич. Все последующие выкладывайте с учетом ширины шва. Для контроля берите приспособления, которыми будете пользоваться во время кладки. Таким же образом разложите первый ряд по всему периметру дома. Лента фундамента неровная, кирпичи имеют различный по высоте зазор, контролировать нужно минимальный зазор, максимальный во время производства работ уменьшится до стандартного.
  3. Если на противоположной стороне фундамента кирпич не ложится точно по размеру, то подвиньте крайний в нужное положение. Если несовпадение не превышает нескольких сантиметров – не беда. Сдвиньте все кирпичи в обратную сторону на эти несколько сантиметров до начала дверного проема. Ширина каждого шва изменится на десятые доли миллиметра.
  4. На дверном проеме оборвите ленту кирпичей. Если нужно, то кирпич подрезается по длине.
  5. Если несовпадение на стене без дверного проема, то нужно сделать обратную раскладку с несколько увеличенной шириной шва. Но так можно ликвидировать зазор в несколько сантиметров. Если несовпадение больше, то придется резать кирпич по размеру.

Практический совет. Для того чтобы сделать проблемное место менее заметным, во время кладки используйте не один очень короткий кирпич, а несколько с разницей по длине не более сантиметра.

Придется резать несколько кирпичей, что немного усложняет процесс облицовки. Зато проблема решается на профессиональном уровне и становится незаметной. И еще одно замечание. Конкретную ширину шва вы узнаете только после полной раскладки ленты по периметру. Начинайте примерку с восьми миллиметров, а в дальнейшем после раскладки и сдвигов кирпичей узнаете точную ширину шва. С учетом этих данных подбирайте размеры металлических прутков для облицовки.

Шаг 3. Приготовьте цементно-песчаный раствор. Мы уже упоминали, что клинкер не впитывает воду, делайте раствор несколько гуще. Если облицовка кладется из нестандартного по ширине кирпича, то через каждые 4–5 рядов нужно прекращать работу на день-два для застывания раствора. Это не значит, что строительные работы вообще прекращаются, просто переходите к отделке следующей стены и так по периметру дома.

Важно. Песок для раствора обязательно просеивайте или покупайте чистый на складах. Небольшие камешки будут создавать проблемы во время кладки, придется уложенный кирпич снимать и удалять камешек. В противном случае шов будет неровным, а этого категорически нельзя допускать.

Приготовьте все инструменты, они должны быть под рукой. Не делайте много раствора, облицовка делается намного медленнее, чем кладка стен. Раствор за это время сможет застыть или расслоиться на фракции. И первое, и второе требует дополнительных усилий для восстановления его свойств. Начинать облицовку нужно с углов строения.

Кладка углов

Очень важный и ответственный момент. По углам потом будет равняться вся облицовка, любая ошибка может быть критичной.

Шаг 1. На ленту фундамента положите слой раствора толщиной примерно 1 см, если неровность ленты настораживает, то толщину раствора можно увеличить и до двух сантиметров. В дальнейшем за счет этого можно без проблем выдерживать горизонтальность первого нижнего ряда облицовки.

Шаг 2. Высоту угла нужно делать примерно на 4–5 кирпича. Для этого первый ряд должен иметь длину 4 кирпича, все последующие на полкирпича короче. Положите первый ряд угла, постоянно контролируйте его положение по горизонтали и вертикали уровнем. Для выравнивания положения немного постукивайте по поверхности кирпичей молотком или ручкой мастерка. Толщину шва в местах примыкания торцов кирпича можно контролировать самодельными или покупными приспособлениями. Что это такое и как с ними работать мы расскажем по ходу статьи.

Шаг 3. Внимательно продолжайте вытягивать угол вверх, еще раз проверьте его положение по всем плоскостям. Следите за толщиной швов специальными приспособлениями.

По такому же алгоритму кладите и второй угол стены. Если требует технология облицовки, то можно сразу сделать все углы здания. Сколько их будет – зависит от архитектурных особенностей строения. Далее можно начинать облицовку поверхностей стен.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта, то обязательно пользуйтесь различными приспособлениями для контроля толщины шва. Приспособления можно сделать самостоятельно или купить в магазине заводского производства.

Самодельные приспособления контроля толщины шва

Для создания шва одинаковой толщины используются квадраты, шестиугольники или катанка соответствующих размеров. Для горизонтального шва нужны прутики примерно 50 см длиной, вертикальный шов контролируется прутками длиной примерно 15 см. Главное условие ко всем пруткам – они должны быть максимально ровными. Толщина подбирается с учетом требуемых размеров шва, во время облицовки она рекомендуется примерно восемь миллиметров. Перед тем как начинать облицовку, натяните между углами веревку по уровню лицевой поверхности, следите, чтобы она не провисала. По ней контролируется положение кирпичей. Для каждого нового ряда нужно поднимать веревку по углам. Когда высота облицовки сравнялась с высотой углов – приступайте к кладке новых углов и той же высоты. Когда и как расшивать швы мы расскажем далее. Как пользоваться приспособлениями?

Шаг 1. Начинайте класть горизонтальный шов, подготовьте емкость с массой, мастерок и пруток.

Шаг 2. Длинный пруток положите на ряд кирпичей, он должен лежать примерно на трех кирпичах одновременно. Внешняя грань прутка должна быть на одной линии с краем кирпичей.

Шаг 3. Мастерком кладите массу на кирпичи толщиной несколько больше, чем толщина прутка.

Шаг 4. Выровняйте слой массы. При этом мастерок держите немного под углом. Одна сторона должна скользить по прутку, а вторая выравнивать массу. Толщина массы с противоположной стороны может быть несколько больше высоты прутка, но ни в коем случае не меньше. Дело в том, что выровнять горизонтальность можно легкими постукиваниями молотка по возвышающейся части кирпича. Если же он будет лежать ниже горизонтального уровня, то придется его снимать и повторно подкладывать раствор.

Шаг 5. Прислоните короткий пруток к торцу кирпича, выровняйте по углу его положение.

Шаг 6. Наложите цементно-песчаный раствор, разровняйте его. Ровняйте также с запасом по толщине у противоположной стороны кирпича.

Шаг 7. Положите кирпич на место и поправьте его положение. Пользуйтесь для этого мотком или мастерком.

Шаг 8. Когда не хватает длины горизонтального прутка – выньте его и положите на новое место. Если пруток гладкий и ровный, то можно не полностью вынимать, а протягивать вдоль шва. При наличии минимальной сноровки такая технология значительно ускоряет кладку – не придется затирать швы или эти работы значительно облегчатся.

Практический совет. Начинайте облицовывать дом с противоположной фасаду стены. Если и будут незначительные ошибки, то на них никто не обратит внимание. И еще. Во время работы вы сможете приобрести практический опыт кладки, а это очень важно. Можете быть уверенными, что каждый ряд будете класть намного быстрее, он получится ровнее и красивее.

Заводские приспособления

Рекомендуем пользоваться пластиковым набором каменщика. Он состоит из двух принадлежностей: для горизонтального шва и для вертикального шва. Набор позволяет делать раствор равномерной толщины на кирпичах, увеличивает скорость облицовки и положительно влияет на качество. Дополнительно контролируется положения кирпичей в каждом ряду, они автоматически выравниваются по одной линии. Недостатки – невозможно регулировать толщину шва в зависимости от раскладки первого ряда. Еще один недостаток – небольшая длина приспособления для горизонтального шва несколько усложняет работы.

Важно. Приобретайте приспособления под размер клинкерного кирпича.

Как пользоваться пластиковыми приспособлениями?

Шаг 1. Положите приспособление на кирпичи, набросайте раствор и мастерком выровняйте его поверхность, уберите излишки.

Шаг 2. Передвиньте пластиковую рамку на свободное место и повторите операцию. Продолжайте класть массу на три–четыре кирпича. По время передвижения шаблона задняя сторона будет равномерно снимать излишки раствора и выравнивать поверхность.

Шаг 3. Поставьте на место первый кирпич и легким постукиванием по поверхности немного придавите его до начала выдавливания массы. Если есть опыт, то проверять уровнем положение нет необходимости. Такие проверки делайте через несколько рядов, обнаружились проблемы – в несколько приемов исправляйте их.

Шаг 4. Приставьте меньшее приспособление к торцу уложенного кирпича, набросайте массу и выровняйте ее. Кладите следующий кирпич, немного придвиньте его к уже лежащему до начала выдавливания массы.

Опытные мастера такими приспособлениями не пользуются, а новичкам такая мера поможет набить руку. Мы уже упоминали, что конкретную ширину раствора можно определить только после раскладки первого ряда. В зависимости от того как он ляжет, изменяется толщина шва, а приспособление имеет фиксированные параметры, это недостаток.

Как делать перемычки

Для перемычек можно использовать металлические уголки или прутики. Если уголок имеет размеры 100×100 мм, то можно класть один, если полки меньших размеров, то берите два, по одному с каждой стороны кирпича. Количество прутков зависит от диаметра, но в любом случае их не может быть менее двух. Диаметр прутков не может превышать толщину шва.

Металл следует очистить от ржавчины и покрыть качественной грунтовкой, после окончания облицовки поверхность окрасится в нужный цвет. Длина упора перемычки с каждой стороны проема не менее 15 см. Не стоит применять слишком толстые перемычки по двум причинам. Во-первых, элементы должны держать вес только до застывания раствора, в дальнейшем нагрузка на них минимальная. Во-вторых, слишком толстые перемычки потом сложно сделать незаметными, а это портит внешний вид здания.

Расшивка швов

Важный момент, трудоемкость зависит от правильности выбранного времени. Можно встретить советы делать расшивку швов через 3–4 дня после окончания работ. Не принимайте во внимание такие рекомендации, их дают те, что никогда своими руками ничего не делал. Через 3–4 дня цементный раствор полностью застынет, придется с большим усилием царапать поверхность для выравнивания шва. Когда именно приступать к расшивке зависит от скорости кладки. Чем больше практического опыта, тем больше кирпичей вы успеете положить. Ориентируется на состояние раствора. Как только он станет напоминать мягкий пластилин, приступайте к выравниванию швов.

Расшивка может быть:

  • вогнутой или выпуклой. Самые сложные виды, расшивать можно только на относительно свежем растворе. Выпуклая часть раствора должна лежать в одной плоскости с кирпичами;
  • прямой с заглублением или в подрезку. Первая наиболее часто используется благодаря простоте и универсальности. Вторая применяется только наиболее опытными мастерами на кирпиче высокого качества. Требует больших практических навыков, плоскость расшивки должна точно совпадать с плоскостью облицовочных кирпичей;
  • односрезной или двухсрезной. Применяется редко, по большей части для оформления декоративных архитектурных элементов.

Инструменты для расшивки можно приобрести в магазинах или сделать из любых подручных материалов как металлических, так и пластиковых или деревянных.

Практический совет. Ширина расшивок любого типа должна быть несколько меньше толщины шва. Дело в том, что идеальных параметров толщины на всей площади дома добиться никогда не удастся, будут участки на несколько миллиметров шире или уже. Приспособление должно проходить по всем линиям без заеданий.

Самый сложный способ расшивки – использование специальных цветных декоративных смесей. Его и рассмотрим подробно.

Шаг 1. Расшивкой и металлической щеткой очистите швы от раствора на глубину примерно 8–10 миллиметров, щеткой с жестким ворсом удалите пыль и остатки раствора.

Шаг 2. Если швы полностью высохли, то их рекомендуется смочить водой. Используйте для этого пульверизаторы или поливочные шланги.

Важно. Если на лицевой поверхности облицовки появились грязные потеки, то немедленно их смойте или протрите чистой тряпочкой.

Шаг 3. Приготовьте специальный раствор для расшивки, он реализуется в строительных магазинах. Нет возможности приобрести – сделайте его сами. Для этого смешайте сухой песок с цементом в пропорции 3:1 и добавьте минеральный краситель нужного цвета. Все тщательно перемешайте. Сухой раствор готовьте сразу на весь дом и с запасом. Далее по мере необходимости порционно разводите его водой и используйте для расшивки.

Шаг 4. Возьмите нужную расшивку и постепенно наполняйте ней щель между рядами кирпичей. Одновременно выравнивайте и удаляйте излишки. Если раствор попал на лицевую часть кирпича, то уберите его слегка влажной тряпочкой или поролоном. Раствор вдавливается с достаточным усилием, в противном случае новая расшивка будет отваливаться и выпадать из швов.

Работа это долгая и неинтересная, но результат всегда оправдывает усилия.

Как делать одновременное утепление

Сегодня принят ряд законодательных актов по соответствию зданий различного назначения нормам энергоэффективности. Сделать это без использования современных технологий и теплоизоляционных материалов практически невозможно. К примеру, для средней полосы РФ толщина кирпичной стены должна быть не менее 120 см, а толщина деревянного сруба в пределах 50 см. Только такие стены отвечают нормам теплосбережения.

Никто не будет строить дома с такой толщиной стен, выход – применение эффективных утеплителей. Чаще всего используется минеральная вата (прессованная или рулонная) и пенопласт. Одновременно с облицовкой стен рекомендуется сделать утепление.

Шаг 1. Определитесь с типом и размерами утеплителя. Мы рассмотрим пример использования прессованной минеральной ваты толщиной 6 см и высотой 60 см.

Шаг 2. Вышеописанным способом доведите высоту облицовки до уровня 8-ми рядов, по высоте это будет примерно 60 см. Конкретные значения зависят от толщины шва и размеров клинкерного облицовочного кирпича.

Шаг 3. Купите теплоизоляционный материал. Во время приобретения обращайте внимание на плотность и возможность усадки. Дело в том, что листы будут лежать вертикально друг на друге, под действием тяжести они не должны деформироваться и проседать.

Шаг 4. Опустите в щель между несущей стеной и облицовкой плиту теплоизоляции, расстояние между облицовкой и утеплителем должно быть примерно два сантиметра. Сквозь них будет происходить естественная вентиляция пространства.

Вентиляция в воздушном пространстве межу утеплителем и облицовкой обеспечивается продухами, их можно делать специальными решетками, вставляемыми в облицовку или за счет незаполнения некоторых вертикальных швов цементно-песчаной массой. Второй вариант лучше смотрится внешне, но менее эффективен. Какой метод вентиляции выбрать зависит только от предпочтений застройщика и материала изготовления несущих стен. Если вы выбрали шовное расположение продухов, то они должны быть каждые три метра по высоте и каждый метр по ширине в шахматном порядке.

Шаг 5. Для обеспечения зазора между утеплителем и облицовкой пользуйтесь гибкими связями. Они состоят и стержня из стеклопластика и широких распорных шайб. Кладутся на кирпичную кладку и прижимают к несущей стене утеплитель. На каждый мат используйте не менее трех связей.

Далее повторяйте работы до полного окончания облицовки строения.

Способы фиксации облицовки к несущим стенам

Есть два мнения среди профессионалов насчет укрепления рядов облицовки. Одни утверждают, что кладка в углах надежно связана и никаких дополнительных работ по повышению ее устойчивости делать не нужно. Другие наоборот, настаивают на фиксации в обязательном порядке. Мы считаем, что фиксация никогда не повредит, а пользы может принести много. Кроме того, по времени не играет важной роли на процесс облицовки. Сделайте фиксацию и живите в доме спокойно.

Крепление облицовки выполняют несколькими способами.

При помощи строительной арматуры. Используйте арматуру диаметром в пределах 5 мм, толще нет надобности, с ней трудно работать. Сверлом с победитовой напайкой проделайте в стене отверстия глубиной до 10 см, сверлите под углом к плоскости примерно 45°. Такое положение исключает вырывание арматуры во время нагрузки. Преимущества использования строительной арматуры: высокая надежность, возможность регулировать длину прутка в зависимости от особенностей несущей стены и облицовки. Недостатки: каждый пруток приходится выравнивать по плоскости кирпичей облицовки, он не должен выступать за пределы швов.

При помощи перфорированных профилей. Такие профили продаются в магазинах и используются во время монтажа подвесных потолков или обшивки стен гипсокартоном. Преимущества – пластины без проблем изгибаются под нужным углом, что дает возможность устанавливать фиксаторы на всей стене еще до начала облицовки здания клинкерным кирпичом, а потом точно подгонять их положение. Недостатки – стоимость несколько выше, чем у строительной арматуры.

Укреплять стену рекомендуется через 5–7 рядов, конкретные расстояния должны учитывать характеристики несущей стены и облицовки. Если есть много оконных проемов, то между каждым из них необходимо устанавливать металлические фиксаторы. Особенно это касается случаев, когда оконные рамы фиксируются к облицовке.

Советы начинающим каменщикам

Кирпич не держится. Есть три причины. Первая – слишком жидкий раствор. Вторая – слишком гутой раствор. Третья – кирпич с первого раза положен очень неровно, для выравнивания положения приходится несколько раз постукивать с разных сторон. Во время сдвигов раствор отслаивается от плоскости кирпича, немного подсыхает, сцепление резко ослабевает. Снимите старый раствор и нанесите новый.

Непрофессионалы пытаются регулировать положение кирпичей с точностью до десятых долей миллиметра. Этого делать не нужно, мы уже упоминали, что частые подвижки уменьшают силу сцепления. Для любой кладки отклонение от натянутой веревки ±1 мм приемлемо. На глаз оно полностью незаметно.

После окончания кладки облицовки на поверхности остаются пятна. Это последствие несвоевременной очистки облицовки от попавшего раствора. Очищайте его влажной тряпочкой сразу после того, как обнаружите, не оставляете на потом. Не давайте раствору полностью затвердеть.

Берите кирпич только одной рукой, во второй всегда держите мастерок. Положили кирпич на место – сразу ручкой мастерка поправляйте. Чем быстрее вы сделаете эту операцию – тем прочнее кладка.

Если раствор быстро оседает – добавьте цемент и размешайте. Если быстро твердеет – мало песка. Постоянно следите за консистенцией. Не оставляйте раствор на обеденный перерыв. Разбавить его водой не проблема, проблема в том, что цемент потеряет свои первоначальные свойства. А этого нельзя допускать при облицовке стен клинкерным кирпичом. У него и так пониженный коэффициент адгезии с раствором в сравнении с красным кирпичом.

fasad-exp.ru

Что такое клинкерный кирпич и каковы его отличия от других видов

В соответствии с ГОСТ 530-2012 изделие описывается как прочное и с исключительно с низким влагопоглощением, что обеспечивает ему отличные эксплуатационные и декоративные свойства. Материал может применяться в агрессивной среде и для проведения отделочных работ и облицовки зданий.

Изделие имеет форму правильного параллелепипеда с заданными действующим стандартом размерами. Наружная поверхность кирпича клинкерного имеет слегка шероховатую фактуру, цвет которой колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Всего насчитывается около сотни оттенков, образование которых достигается введением в состав сырья специальных добавок.

Клинкерный кирпич существенно отличается от обычного керамического по следующим признакам:

В ходе кладки клинкерного кирпича каменщиками используются модифицированные цементно-песчаные смеси. Такие растворы обладают минимальным временем схватывания, что позволяет снизить временные нормативы в процессе возведения строительных конструкций. В декоративных целях швы между блоками расшиваются и затираются цементными составами с добавлением красящего пигмента. Это повышает трудоемкость технологического процесса, но и значительно улучшают внешний вид кладки.

Виды клинкерного кирпича

Строительный материал этого типа классифицируется по целевому назначению. Потребителю предлагаются следующие виды клинкерного кирпича:

Технические характеристики клинкерного кирпича

Производство данного строительного материала осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2007 и 7484-78. Технические характеристики клинкерного кирпича определяются его физико-химическими свойствами и внутренней структурой. Изделие обладает высокой плотностью и крайне низкой пористостью, что обеспечивает ему малое водопоглощение и отличную морозостойкость.

Основные технические характеристики кирпича клинкерного представлены в таблице:

Наименование параметра Ед. изм. Виды клинкерного кирпича
рядовой фасадный тротуарный
Плотность кг/м3 1900 2000 2100
Теплопроводность Вт/м°С 1,16 1,17 1,15
Влагопоглощение % 4 — 6 3 — 5 ≤ 6
Морозостойкость Циклов F100 F200 F300
Паропроницаемость мг/(м•ч•Па) 0.05 0,07 0,03
Кислотостойкость % 95 95 95

Плотность клинкерного кирпича

Высокие технические параметры данного строительного материала обеспечиваются его составом и структурой. Плотность клинкерного кирпича находится в пределах от 1900 до 2100 кг/м3, и достигаются такие показатели за счет спекания минерального сырья в процессе обжига. Это позволяет свести к минимуму пористость изделий, что, в свою очередь, препятствует проникновению влаги внутрь.

Высокая плотность клинкерного кирпича — это результат предварительного сжатия сырья на стадии его формирования. В отдельных случаях прессы развивают усилие до 5 000 кг/см2, что увеличивает такой параметр блока, как сопротивление сжатию. Данный строительный материал, использованный для возведения фундаментов и цоколей зданий, испытывает большое давление стен и других конструкций без разрушения.

Пустотелость

В целях снижения общей нагрузки на основания, ненагруженные элементы зданий максимально облегчаются. Облицовочной или фасадный клинкерный кирпич в большинстве случаев делается пустотелым. В теле изделия для этого выполняются сквозные отверстия или выемки разной формы: они могут быть прямоугольными, цилиндрическими или конусообразными. Пустоты в клинкерном кирпиче образуются на этапе прессования с использование специальных форм.

Пустотелость изделия характеризуется специальным параметром — коэффициентом и определяется как соотношение полного объема к реальному. Для отдельных видов фасадного клинкерного кирпича этот показатель может достигать 35 – 40 %. Помимо чисто декоративных функций такая облицовка является еще и неплохим теплоизолирующим слоем, обеспечивающим снижения потерь энергии через стены.

pustotelui-1mpustotelui-4mpustotelui-2mpustotelui-3m

Теплопроводность

Эксплуатационные характеристики строительных материалов находятся в тесной взаимосвязи. Коэффициент теплопроводности клинкерного кирпича имеет наивысшее значение среди аналогов. Данный показатель находится в пределах от 0,8 до 1,16 Вт/м°С для сравнения полнотелый блок — 0,5 – 0,7 Вт/м°С, а поризованный – 0,22 Вт/м°С, теплая керамика и вовсе — 0,11 Вт/м°С.

Высокая теплопроводность клинкерного кирпича определяется, прежде всего, его плотностью. Несколько уменьшить это значение удалось только у пустотелых образцов, используемых для облицовки зданий. Опорные конструкции: фундаменты и цоколи, построенные из данного вида кирпича, нуждаются в дополнительном утеплении. Это поможет в значительной мере снизить потери через ограждающие конструкции.

Влагопоглощение

Данный параметр характеризует способность клинкерного кирпича впитывать некоторое количество воды. Плотная внутренняя структура материала затрудняет процессы влагопоглощения. Малая пористость изделия достигается в процессе прессования и обжига при высокой температуре, что приводит к спеканию отдельных частиц. В результате образуется масса с малым количеством пустот.

Клинкерный кирпич характеристики влагопоглощения, у которого находятся на низком уровне, может быть использован для возведения ответственных конструкций. В том числе и тех, что применяются в агрессивных средах с высокой влажностью. Изделия с глазированными поверхностями и вовсе не впитывают воду, что обеспечивает им долговечность. Данный строительный материал не склонен к образованию высолов.

Морозостойкость

Клинкерный кирпич способен эффективно противостоять колебаниям температуры воздуха вплоть до экстремальных значений. Материал отличается превосходной морозостойкостью, в соответствии со стандартом изделие может выдержать не менее 75 циклов охлаждения и нагрева. Такой показатель определяется высокой плотностью и низким коэффициентом влагопоглощения.

Данное свойство клинкерного кирпича широко используется в строительстве, материал применяется при возведении зданий в широтах с холодным климатом. Кирпичи, используемые для мощения дорожек и тротуаров, имеют максимальную морозостойкость. Материал находится в постоянном контакте с насыщенным влагой грунтом, что оказывает на него определенное воздействие. Тем не менее, специалисты отмечают долговечность указанных ландшафтных элементов.

Огнестойкость

Технология производства клинкерного кирпича предусматривает его обжиг при высоких температурах. В структуре материала присутствует значительная доля тугоплавких компонентов, которые обеспечивают превосходную огнестойкость. Испытания показывают, что изделие способно выдержать температуру не менее 1800 °C. Конструкции из данного материала сохраняют устойчивость, находясь под воздействием огня без деформаций и разрушений.

Звукоизолирующие свойства

Высокая плотность клинкерного кирпича определяет низкую способность к затуханию акустических колебаний в нем. Соответственно звукоизолирующие свойства данного материала довольно посредственные. Собственно и название изделия в переводе с немецкого означает «звонкий», именно такие звуки возникают при нанесении ударов по нему. Ограждающие конструкции из данного материала нуждаются в дополнительной звукоизоляции.

Паропроницаемость

Внутренняя структура клинкерного кирпича характеризуется крайне низкой пористостью. Данное обстоятельство и объясняет малую паропроницаемость изделий. Данный показатель имеет численное выражения в виде соответствующего коэффициента, который для данных изделий составляет от 0,03 до 0,07 мг/(м•ч•Па). Низкая паропроницаемость отделки из фасадного кирпича обеспечивает сохранность ограждающих конструкций от воздействия влаги. Во внутренних помещениях строений из данного материала необходимо эффективная система вентиляции.

Экологичность

Кирпич клинкерный изготовлен из природных минералов, а технология его производства обеспечивает создание устойчивой и плотной структуры. Изделия отличаются высокой экологичностью, в процессе эксплуатации они не выделяют вредных для человека летучих химических соединений. Сырье и готовая продукция проходит обязательную проверку на радиоактивность. Производители строго придерживаются в этом вопросе требований действующего стандарта. 

Размеры и точность геометрической формы

Кирпич клинкерный производится в соответствии со стандартами, которые определяют все его основные характеристики. Изделия выпускаются трех основных типоразмеров, которые специалистами строителями обозначаются следующим образом:

  • одинарный — размер 250×120×65 мм обозначение 1 НФ;
  • полуторный — габариты 250×120×88 мм маркировка 1,4 НФ;
  • двойной — размеры 250×120×140 мм обозначение 2,1 НФ.

Существуют и другие виды изделий: клинкерный кирпич, размеры которого 250×85×65 мм называется «Евро» и маркируется как 0,7 НФ. Помимо названных выше имеют еще и модульный одинарный блок с размером 288×138×65 мм, обозначаемый как 1,3 НФ. Производятся также и неполномерные изделия, которые носят наименования по дробным частям: «три четверти», «половинка» и «четверть».

Точность изготовления клинкерного кирпича жестко регламентируются требованиями стандарта. Допустимые отклонения по длине не должны превышать 4 мм, по ширине – 3 мм, по толщине – 2 мм. Изделия должны иметь форму правильного параллелепипеда с максимальным расхождением параллельных граней не более чем в 3 мм по максимальному размеру. Наибольшее отклонение от плоскости по любой из сторон составляет 3 мм.

srbu.ru

Клинкерный кирпич что это

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector