Силикатный кирпич
Силикатный кирпич

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.


Состав кирпича и его влияние на основные свойства
Состав кирпича и его влияние на основные свойства

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:


Наименование свойства (качества) Значение Описание и комментарии
Плотность, кг/м3;

прочность на сжатие, кг/см2

1300-1800;

125

Данные показатели – достаточно высоки.
Теплопроводность, Вт*м С 0,7 Такое усредненное значение не является низким, однако если сопоставить его с плотностью изделий, то в этом случае, показатель будет весьма конкурентным.

Стены из кирпича силикатного нуждаются в последующем утеплении.

Морозостойкость, циклов 25-100 Силикатный кирпич, по утверждению производителей может выдерживать до 100 циклов повременного замораживания и оттаивания.

В ГОСТ на кирпич силикатный определено минимальное значение, равное 25 циклам. Оно характерно для лицевых кирпичей.

Водопоглощение, % 6-16 Для силикатного кирпича характерно влагопоглощение. Он нуждается в защите от подобного воздействия. В противном случае, показатели могут существенно снизиться.

Однако, если сравнивать числовое значение данной способности у кирпича и, например, газобетона, то силикат значительно выигрывает.

Паропроницаемость Около 0,17-0,19 Изделия способны к паропроницанию. В помещении будет устанавливаться благоприятный микроклимат.
Звукоизоляция способен Силикатный кирпич обладает достаточно неплохим показателем звукоизоляции, однако пальма первенства ему не принадлежит в этом отношении.
Экологичность 2 Изделия считаются экологически чистыми. В их составе не содержится вредных веществ. Однако, стоит отметить, что при его производстве происходит загрязнение окружающей среды, так как выпуск характеризуется повышенным пылеобразованием.
Усадка Менее 5% Силикатный кирпич более устойчив к усадке, чем многие материалы, предназначенные для возведения стен.
Огнестойкость Материал – не горит.

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

  • 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;
Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия
Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия
  • 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич
Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич
  • 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.
Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)
Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.


В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича
В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.


Полнотелый силикатный кирпич, фото
Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич
Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

  1. Изделия 3-х пустотные;
  2. 11-ти пустотные;
  3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.


Лицевой силикатный кирпич
Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый
Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

  • Известково-шлаковые;
  • Известково-песчаные;
  • Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича
Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

  1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
  2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.


  • Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

  • Дефекты внешнего вида;
  • Соответствие размерам и форме;
  • Прочность на сжатие и изгиб;
  • Цвет;
  • Масса;

Периодические испытания:

  • Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
  • Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
  • Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Наименование показателя (качества, характеристики) Суть метода, краткая инструкция.
Размер силикатного кирпича, стандарт качества внешнего вида. Размер и геометрические отклонения измеряют при помощи простых приспособлений в виде линейки, штангенциркуля и угольника. Погрешность при этом недолжна превышать 1 мм.

Дефекты от непогашенной массы силиката определяют зрительно.

Цвета и оттенки изделий. Проверяются при сравнении с несколькими образцами-эталонами. Один из них несколько более бледный, а второй – более яркий и насыщенный по цвету. Оба эталона имеют цвет – допустимый по норме.

Сравниваемые образцы не должны существенно от них отличаться, в противном случае приемке они не подлежат.

Прочность на сжатие и изгиб. Проверяется в соответствии с ГОСТ 8462 или ГОСТ 24332.

В первом случае, образцы испытывают путем помещения под пресс и создания нагрузки, которая постепенно возрастает вплоть до разрушения.

Морозостойкость Суть метода заключается в повременном замораживании и оттаивании изделий-образцов, путем помещения их в специальные камеры.

После проведения нужного количества циклов, производят измерения показателей, на основании которых делают заключение.

Прочность сцепления декоративного покрытия с изделием. Проверяется путем приклеивания к изделию металлической пластины и ее последующего отрыва.
Теплопроводность Коэффициент теплопроводности испытывается путем создания стационарного теплового потока и воздействием его на образцы.

Впоследствии производят измерения и выносят заключение.

Водопоглощение Проверяется путем взвешивания образцов в сухом состоянии при постоянной массе и влажном. В последнем случае насыщение производят путем погружения в воду.

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Основные недостатки и достоинства силикатного кирпича, как материала, предназначенного для возведения стен

Поскольку все требования и основные характеристики изделий, в соответствии с ГОСТ, мы рассмотрели, актуальным будет проанализировать все возможные сильные и слабые стороны силикатного кирпича.

Преимущества сводятся к следующему:

  1. Высокие показатели морозостойкости во многом определяют долговечность продукции;
  2. Соотношение плотности и теплопроводности – оптимальны;
  3. Широкий ассортимент продукции и большой выбор производителей. Наличие изделий с облицовочной стороной;
  4. Широкая сфера применения материала;
  5. Высокая прочность позволяет возводить из силикатного кирпича не только малоэтажные, но и высотные здания;
  6. Невысокая цена на изделия;
  7. Экологичность, пожароустойчивость;
  8. Простота укладки, возможность произвести ее своими руками;
  9. Высокие эстетические качества кирпича;
  10. Звукоизоляция и паропроницаемость изделий.

Основные недостатки:

  1. Гигроскопичность кирпича силикатного. Изделия способны впитывать влагу, которая оказывает отрицательное влияние на показатели. Материал нуждается в технически верной защите;

Обратите внимание! При технически правильной отделке и гидрофобной защите, силикатный кирпич вполне можно оградить от пагубного воздействия влаги, тем самым нивелируя данный недостаток.

  1. Относительно немалый вес изделий;
  2. Небольшие размеры замедляют скорость строительства здания;
  3. Ограничение в использовании. Силикатный кирпич, например, не рекомендуют использовать при возведении помещений, которые характеризуются преобладание влажного климата, например, баня или сауна.

В заключение

ГОСТ на кирпич силикатный – основа, на которую должны опираться производители. В данной статье мы рассмотрели все требования, предъявляемые к изделиям технической документацией. Благодаря этому, наверняка, любой читатель сможет выбрать высококачественные изделия, соответствующие всем необходимым параметрам.

iz-kirpicha.su

Производство силикатного кирпича

Как и красный, силикатный является экологически чистым материалом. Основные компоненты для производства кирпича белого остаются воздушная известь, кварцевый песок с водой. Во всех развитых странах налажено массовое производство силиката. Это связанно с его низкой стоимостью, повышенной прочностью, простотой в использовании и размерами.

Силикат относительно новое изобретение. Для его производства используют автоклав. Исходные материалы (приблизительно 90% кварца, 8-10% добавок с известью) формируют на гидравлическом прессе, придавая нужную форму и размер. После этого, сырец помещают в аппарат, в котором полученная форма обрабатывается паром, при температуре около 200 градусов Цельсия, под давлением около 10 атмосфер. Силикат образуется от действия повышенной температуры и давления. После остывания получается высокопрочный искусственный камень. Для придания дополнительных свойств, в состав могут вводить различные модифицирующие добавки, а для придания цвета, добавляют красители. Современные предприятия могут производить их разнообразных форм и цветов.

Производство силикатного кирпича

Линейные размеры силикатного кирпича

Силикатные кирпичи разделяются по своим размерам на 3 основных вида. Эти виды регламентируются ГОСТом, и размер силикатного кирпича являются стандартными:

  • Одинарные (имеют размер 250х120х65 мм);
  • Полуторные (имеют размер 250х120х88 мм);
  • Двойные (130х176х206 мм).

полуторный силикатный кирпич размеры

Силикатный кирпич размеры которого не соответствуют ГОСТу, имеющие не стандартный размер и форму, часто производят за границей. Часть из них производят для специфических участков конструкции (арок).

Кирпич силикатный утолщенный и полуторный используются для ускорения работы и уменьшения расхода цементного раствора. Основным критерием экономичности полуторного, является число кирпичей на один метр кубический. У полуторного, этот показателя составляет 314 штук, в то время как у одинарного- 414 штук.  В нашем стане чаще всего используют полуторный (250х120х88 мм) силикатный кирпич. Вес силикатного полуторного кирпича составляет около 4-4,2 кг., в зависимости от его разновидности (пустотелый или полнотелый).

Пустотелые имеют меньшую массу (на 15-20% меньше, чем полнотелые). Уменьшение веса позволяет снизить давление на фундамент, а также повышает теплоизоляционные характеристики. Воздух, находящийся в пустотах, позволяет дополнительно снизить промерзание стен, при этом прочность стены не уменьшается. Полнотелый используют на фасадах зданий, если требуется монтаж вентилируемых фасадов.

пустотелые силикатные кирпичи

Свойства стандартного силикатного кирпича

При выборе белого силикатного кирпича нужно обращать внимание не только на его размеры, но и на характеристики. ГОСТ регламентирует следующие параметры силикатного белого:

  • Прочность;
  • Морозостойкость;
  • Пожаробезопасность;
  • Проводимость тепла;
  • Поглощение влаги.

Марка указывает на его прочностные характеристики. Так, силикатный производится в нескольких марках М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем ниже марка, тем меньше прочность. Материал первой марки рекомендуется к строительству одноэтажных помещений. Для строительства 2-х или более этажей, лучше использовать марку начиная с М100. Кирпичи М150-200, подходят для многоэтажек.

цветные силикатные кирпичи

Морозостойкость указывается буквой F, указывает на число циклов замерзания- оттаивания, которые способен выдержать кирпич. По морозостойкости, кирпичи бывают 15, 25, 35, 50 марки. На степень морозостойкости сильно влияет способность материала к водопоглащению. Чем быстрее и чем больше влаги впитывает материал, тем ниже показатель морозостойкости. Для повышения этого показателя, на выложенную кладку наносят специальные водоотталкивающие растворы, тем самым повышая срок службы кладки. При выборе белого кирпича для строительства в средней полосе России, лучше использовать марки по морозостойкости начиная с 25 по 50.

Пожаробезопасность силиката заключается в отсутствии в его составе воспламеняющихся компонентов.

Проводимость тепла составляет около 0,85 Вт/(м х С). Это низкий показатель, поэтому наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении.

Основным недостатком силикатного кирпича является показатель водопоглащения. Она достигает 10 процентов, из-за чего прочность камня может падать на 25 процентов. По этой причине, его не используют при строительстве фундамента или возведения цокольных этажей.

 

Сферы применения

Из силикатного кирпича чаще всего выкладывают стены или перегородки. Используют его для несущих стен или колон, которые подвергаются повышенной нагрузке. Силикат обладает повышенной прочностью, хорошо справляется с этой функцией. Прежде чем приобрести строительный кирпич, стоит определиться для какого типа кладки он будет использоваться, для облицовки или для основной части. Толщина стены повлияет на выбор между рядовым и облицовочным материалом. Для кладки в 25 см используют одинарный, а если стена будет толще, то она будет больше весить, для этого нужно подумать об ее облегчении. Для этого применяют пустотелый одинарный или полуторный кирпич.

Для строительства несущих стен и кладки дымоходов используют одинарный кирпич (высота — 250 мм, длинна — 120 мм, ширина — 65 мм).

В монолитных или каркасных высотках, для заполнения пустоты (стен и перегородок) используют кирпич белый силикатный полуторный или двойной. До 4 этажа можно использовать пустотелый материал, но для наружных стен каркасных домов, лучше сразу брать полнотелый, так как сверху него можно смонтировать вентилируемый фасад.

Одинарный силикатный обычно применяется для возведения несущих стен и внутренних перегородок, выкладывания наружной части дымовых труб.

дом из силикатного кирпича

Часто при строительстве, в одной кладке объединяют несколько видов. Так, для наружной части применяют облицовочный полуторный или двойной с пустотами, а основную кладку делают из полнотелого. Таким способом решается несколько проблем: снижаются затраты на материалы, увеличивается теплоизоляционные характеристики, снижается общий весовой показатель конструкции.

Для реставрации старых стен можно использовать облицовочный цветной силикат. Облицовочные силикаты отличаются хорошими декоративными свойства, но при этом не рекомендуются к кладке во влажных местах. Также, силикатный кирпич нельзя использовать в местах, испытывающих повышенные тепловые нагрузки (в печах, каминах и.т.п.)

облицовочный цветной силикатный кирпич

Облицовочный или рядовой?

Как и керамический кирпич, силикаты производят рядовыми партиями и лицевыми. Производство обоих типов контролируется жесткими требованиями стандартов качества и технологического процесса. Каждое предприятие отвечает за качество своей продукции.

С помощью рядовых материалов возводят все несущие стены, перегородки и другие конструкции, поверхность которых в последствии отделывается штукатуркой. Это рабочий материал, к которому не предъявляются особые требования по внешнему виду. С помощью силикатного рядового можно добиться хорошей звукоизоляции.

Для облицовки используют лицевой силикат. Он должен обладать идеально ровной поверхностью без сколов и трещин, иметь ровные, острые ребра, равномерный цвет, без пигментных пятен. Многие предприятия изготавливают по заказу кирпичи разных форм. К примеру, закругленные углы или несколько лицевых частей (тычок и ложок).

схема кирпича

На лицевой стороне не должно быть шероховатости или трещин. В основном, облицовочный имеет одинарный размер. Это связанно с классическим применением кирпичей такого размера. Цветные вариации делают из полуторного кирпича.

кладка лицевого кирпича

Под заказ выпускают партии с рисунками или декоративными покрытиями. Особенно для оконных проемов или арок. Иногда, искусственный камень, делают в виде имитации дикого природного камня.

Силикатный кирпич пользуется популярностью во всем мире, является отличным решением как в малоэтажном (коттеджном), так и в высотном строительстве.  Его хорошие физические и механические свойства, позволяют применять его почти на любой строительной площадке. Даже учитывая недостатки силиката, его использование оправдано хотя бы его ценой, которая часто ниже, чем на красный. Следует знать, что на цену влияет время года. В зимний период, цена пустотелого может быть выше полнотелого.

Видео иллюстрирующее процесс производства силикатного кирпича:

kirpichguru.ru

Особенности производства

Для изготовления силикатного кирпича используется смесь на основе кварцевого песка, к которому для получения требуемых свойств добавляется некоторое количество извести и других веществ. На первоначальном этапе производства смесь подвергается формовке. Для этого используется специальный пресс, способный создать достаточно усилие, и автоклав с давлением порядка 8 – 12 атм. В итоге формируются прочные силикаты.

Для этого из приготовленной смеси на прессе изготавливается заготовка, размер которой полностью отвечает требованиям ГОСТ, в мм для:

  • одинарного – 250×120×65;
  • полуторного – 250×120×88;
  • двойного – 130×176×206.

Изготовленная и спрессованная заготовка отправляется в автоклав. Здесь под заданным давлением производится ее обработка при температуре около 200С. Чтобы готовое изделие полностью отвечало требованиям ГОСТ, обеспечивается соблюдение технологических требований с помощью системы автоматического контроля.

Для изготовления одной партии материала требуется около 18ч.

Виды

Силикатный кирпич представлен в большом ассортименте. В соответствии с ГОСТ изделия могутsel_1 быть полнотелыми и пустотелыми. Последние позволяют повысить теплопроводность материала и отличаются меньшим весом, даже если размеры одинаковые. Используя пустотельный материал для изготовления стен, можно сделать дом более теплым и комфортным. Нагрузка на фундамент будет намного меньше, чем при использовании полнотельного.

Стандартный материал может иметь различную прочность. Согласно ГОСТ все выпускаемые изделия делятся на восемь категорий, в зависимости от предела прочности. Наименее прочными являются кирпичи с отметкой М-75, наиболее прочными – с М-300. Первые подходят для индивидуального строительства. Для строительства двухэтажного строения можно использовать кирпичи М-100.

При строительстве важно выбрать материал с оптимальным пределом прочности, в зависимости от назначения возводимого строения и условий его эксплуатации. Покупка самого прочного силикатного кирпича может существенно увеличить стоимость возводимого строения. Высотное здание, испытывающее значительную нагрузку и построенное из М-75, прослужит не очень долго.

Также деление производится деление по морозостойкости. При самом низком показателе F15, производители предлагаю изделия с показателем F100. Такой материал способен выдержать значительные температурные колебания, без каких бы то ни было разрушений. Цифра в обозначении показывает количество сезонов, которые выдерживает материал.

В зависимости качества поверхности силикатный кирпич может быть рядовым и лицевым. Первый предназначен для возведения стен и перегородок. Последний – для их отделки. У рядового поверхность шероховатая. Предполагается, что возведенные с его помощью стены обязательно будут подвергаться отделке. С его помощью можно обеспечить достаточно высокий уровень звукоизоляции при оптимальных прочностных характеристиках.

Лицевой относится к категории отделочных материалов. В соответствии с ГОСТ он имеет идеально ровные поверхности и острые ребра. Поставляется без пятен. Одинарный. Имеет однотонный окрас. Производители предлагают изделия с прямолинейными и закругленными ребрами, с двумя лицевыми поверхностями: тычковой и ложковой. Размеры изделий могут быть различными. Чаще всего предпочтение отдается одинарному.

В продаже можно найти материал различного цвета. Кроме традиционного белого можно приобрести материал любого другого цвета. Введение специальных цветовых красителей позволяет получить любой желаемый оттенок: соломенный, желтый, розовый, персиковый, коричневый, мокрого асфальта.

Доступная цветовая гамма позволяет создавать красивые декоративные панно, барельефы и другие декоративные элементы. Размеры цветного материала 250×120×88 мм.

Преимущества и недостатки

Если силикатный кирпич полностью отвечает требованиям ГОСТ, то он:

  • универсален. Его активно используют при возведении строений различного назначения и как sel_2отделочный материал;
  • экологичен, так как для его производства используют натуральные компоненты. Это делает возможным его использование в жилых помещениях без опаски за здоровья проживающих;
  • обладает большой плотностью. Стандартный материал выпускается с максимальной плотностью до 2100 кг/куб.м;
  • представлен в ассортименте. Всегда можно выбрать наиболее подходящий размер, цвет, фактуру, качество поверхности в зависимости от назначения приобретаемого материала;
  • прочен. Может использоваться при возведении несущей стены небольшого строения;
  • надежен. При выборе материала с оптимальными характеристиками;
  • отличается хорошими звукоизоляционными свойствами. Этот параметр тесно связан с плотностью материала;
  • морозостоек. Способен выдержать минимум 15 циклов замораживания;
  • эстетичен. Используется как отделочный материал;
  • позволяет обеспечить хорошую геометрию возводимого здания, так как его размер небольшой, по сравнению с блоками;
  • неприхотлив: при его укладки можно обойтись без сложных механизмов и специального оборудования;
  • доступен для большого круга потребителей.

Несмотря на перечисленные выше достоинства, от силикатного кирпича следует отказаться, если предстоит устройство канализационного колодца, высокотемпературной печи и дымовентиляционных труб промышленного предприятие.

Даже если его размер подойдет идеально, из-за низкой водостойкости и низкой жаропрочности материала построенное сооружение не сможет прослужить достаточно долго.

pluskirpich.ru

Как изготавливают?

В состав силикатного кирпича входит примерно девяносто процентов песка и десять процентов извести. Некоторые производители за счет уменьшения количества извести, добавляют некоторые химические элементы.

Смесь песка и извести, которая предварительно обжигается, помещается в специальный автоклав. Туда добавляется кварцевый песок (формула) и вода, что под воздействием давления и высоких температурных показателей образует силикатное соединение.

К этой смеси могут добавляться пигменты, они стойкие к атмосферным изменениям и появлению щелочи. Сегодня многие производители широко использую разнообразные красящие вещества, которые придают материалу широкую гамму различных оттенков.

В состав силикатного кирпича входят также разные составляющие, благодаря чему он становится максимально прочным и устойчивым к воздействию минусовых температур. Тут текстура белого кирпича. Но, как не удивительно, самым популярным считается белый силикатный кирпич.

Преимущества

Размеры силикатного кирпича белого считаются наиболее оптимальным для проведения ремонтно-строительных работ. Силикатный стандартный кирпич имеет несколько существенных преимуществ, в сравнении с керамическим кирпичом. Здесь плюсы и минусы изделия из керамики.

Стоит выделить достаточно высокие характеристики по части звукоизоляции, которые принято считать немаловажными на этапе постройки межкомнатных перегородок.

Силикатный кирпич по праву считают качественным материалом. Граница прочности рассматриваемого материала, при сжатии должна быть не меньше двадцати миллиампер. На упаковке этот параметр обозначается буквой «М» с определенной цифрой (граница прочности). К примеру: М100, М25.

Указанное число обязательно учитывается при сооружении недвижимости.

Кирпич с высокой прочностью станет идеальной основой для двухэтажного дома. Но его нельзя использовать для возведения девятиэтажных конструкций.

Все потому, что такой кирпич в определенный момент начнет деформироваться, что приведет к разрушению дома. Еще одним немаловажным параметром кирпича является показатель его плотности. Она не может быть меньше тысячи трехсот килограмм на кубический метр.

Красный кирпич по праву считается самым распространенным строительным материалом. Тут вес красного кирпича.

Перед покраской или наклейкой обоев необходимо провести шпаклевочные работы по выравниванию поверхности. Здесь все о латексной шпаклевке.

На сегодняшний день карьерный песок незаменим в строительстве и ремонте. Перейдя по ссылке можно ознакомиться с особенностями и характеристиками карьерного песка.

Стойкость кирпича к воздействию минусовых температур. Это число равно количеству циклов замораживания и размораживания, что он гарантированно выдержит.

Допустимая температура использования должна быть не больше 500 градусов. Стоимость силиката зависит много в чем от особенностей технического характера, а значит и от качества.

Поэтому, приобретая его, всегда обращайте внимание на лицензию производителя, ведь качественный материал позволит не только обеспечит хороший фасад здания, но и сделает дом безопасным и максимально прочным. К тому же производитель всегда укажет размер белого кирпича стандарт.

Силикатный кирпич выпускается на рынок в форме брикетов, установленных ГОСТом. Но нередко производители, чтобы улучшить свои позиции на рынке, выпускают фасонный кирпич. В нем могут быть скосы, округленности, срезанные углы или вообще, овальная форма.

Такой кирпич чаще всего используется каменщиками, которые обрамляют окна и карнизы. При этом у них уже нет необходимости деформировать и обрезать болгаркой силикатный кирпич.

Размер

Силикат выделяется не только описанными выше техническими особенностями, но и имеет конкретные габариты и форму и т.д.

Если обратить внимание на ГОСТ, то размеры белого силикатного кирпича соответствуют параллелепипедной форме.

Отметим также, что бруски из силиката выпускаются на рынок в виде:

  • полнотелых;
  • также пустотелых брикетов.

На рынке можно найти одинарные, двойные, а также полуторные аналоги.

Двойные, а также одиночные и полуторные кирпичи нашли свое место в современном строительстве и пользуются особенным спросом.

Согласно этому выделяются такие их размеры:

  • Одинарный силикатный белый. Стандартный размер: 25Х12Х6.5 , где первое число указывает на длину, второе на ширину, а третье на толщину;
  • Полуторный силикатный брикет. Стандартный размер полуторного кирпича составляет: 25Х12Х8.8 , где первое число указывает на длину, второе на ширину, а третье на толщину;
  • Двойной белый силикатный брикет. Стандарт: 25Х12Х13.8.

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

Размер зеленокумского

Зеленокумский кирпич изготавливается из специальных компонентов, которые в дальнейшем не будут поддаваться воздействию высоких температур.

Все составляющие держат необходимую форму после прессовки. Состав кирпича: кварцевый песок, вода, воздушная известь и химические компоненты.

Поэтому стоимость силикатных кирпичей этого производители в несколько раз ниже керамического аналога. Однако он не так хорошо аккумулирует влагу, ведь не поддается воздействию высоких температур.

Одинарный полнотелый

  • Вес: 3.9.
  • Размер: 25x12x6.5см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Полуторный полнотелый, с показателем прочности 150

  • Вес: пять кг.
  • Размер: 25x12x8.8см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Полуторный рельефный с показателем прочности 150

  • Вес: 4.7.
  • Размер: 25×9.5×8.8см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Применение

Рассматриваемый в статье материал нашел свое место в современном строительстве. По своим характеристикам он похож во многом на керамический кирпич.

Он устойчиво перенесет даже самый лютый мороз и тут же не возгорится при пожаре. Силикатный кирпич выделяется точными геометрическими особенностями.

По стандартам может быть пористым, пустотелым. Полнотелые силикатные кирпичи выделяются размерами 25х12х8.8 см и полнотелые одинарные выделяются параметрами 25x12x6.5 см.

Силикатный кирпич является идеальным материалом для сооружения вертикальной ограждающей конструкции, отделяющей помещение от окружающего пространства или соседнего помещения. Силикатный кирпич чаще всего становится основой для сооружения стен.

Он производится путем дополнительного прессования максимально увлажненной смеси, собранной из песка и окись кальция. Есть здесь место и специальным вяжущим элементам.

Чтобы материал стал максимально прочным, каждый кирпич обрабатывают парами.

О весе силикатного кирпича смотрите в приведенной таблице.

Его никогда не используют для фундаментных работ, так как под воздействием грунтовой и сточной воды он максимально быстро становится непригодным. Такая основа будет недолго служить.

Из силикатного кирпича не рекомендуется возводить несущие конструкции в помещениях с повышенной концентрацией влаги, особенно, если речь идет о бани или сауне.

Силикатный кирпич чаще всего используется для сооружения несущих конструкций или в качестве облицовочного материала для фасада домов.

Характеристика

В европейских странах много компаний, которые занимаются производством силикатных кирпичей. Цена их продукции в несколько раз ниже других аналогов, к тому же они выделяются прочностью.

Силикатный кирпич с прочностью от ста до ста пятидесяти может быть пустотелым и полнотелым. Материалы без полости применяют при кладке перегородок зданий, даже для несущих конструкций.

Однако по универсальности использования они могут существенно уступать керамическим аналогам.

Зато показатели звукоизоляции у силикатного кирпича существенно лучше, чем у керамического. Пустотелые кирпичи сохраняют в себе все качества полнотелого аналога. При этом он более легкий, что положительно влияет на уменьшение давления на основу.

Кроме того, незначительная проводимость тепла такого кирпича позволяет возвести максимально тонкие стены, где не теряются теплоизоляционные характеристики. Полуторный белый силикатный кирпич является довольно популярным материалом среди строителей, его размеры: 25х12х8.8 см.

Для укладки квадратного метра площади вам понадобится больше трехсот семидесяти штук. А вот если для кладки нужно будет использовать только один камень, то их количество возрастет до пятисот штук.

Для евро кирпичей соответствуют такие габариты 25х8.5х6.5 см.

При обустройстве арки и сводки, рационально приобрести клиновидный белый силикатный кирпич.

Его параметры:

  • торцевая часть: 23х11.4х6.5/5.5 (SH-22), 23х11.4х6.5/4.5 (SH-23);
  • клин ребровой: 23х11.4х6.5/5.5 (SH -44), 23х11.4х6.5/4.5 (SH -45).

Классификация

Так выделяют одинарные, полуторные и двойные брикеты.

Помимо неодинаковых размеров, они выделяются разной областью применения и отдельными характеристиками.

Одинарный

Размер одинарного кирпича: 25х12х6.5 см. Такие соотношение размеров считают наиболее самым оптимальным при кладке несущих конструкций.

Для укладки квадратного метра вам понадобится больше трехсот семидесяти штук.

Полуторный

Если вы хотите максимально быстро возвести дом, остановите свой выбор на полуторном белом кирпиче.

Он представлен в виде пустотелых и полнотелых кирпичей. Размер силикатного полуторного кирпича составляет: 25х12х8.8 мм.

Для укладки метра квадратного необходимо задействовать больше трехсот семидесяти таких кирпичей.

Двойной

Используя подобные изделия, можно легко и быстро возвести любую конструкцию. Размеры у такого искусственного материала составляют: длина – 25 см, ширина – 12 см, высота – 13.8 см.

Кладка

Перед тем, как уложить силикатный брикет белого цвета, обратите внимание на такие советы ремонтных бригад:

  • необходимо оставлять зазор между поверхностью конструкции и кладкой, что в дальнейшем станет основой для вентиляционной системы. Ее допустимая ширина — 60см;
  • размер швов не больше 13мм;
  • укладочная смесь должна быть максимально густой. Строительный материал белого цвета сильно впитывает в себя влагу;
  • сразу после возведения несущей конструкции или внутренней перегородки кирпичи обрабатываются специальными химическими элементами, что отталкивают влагу. Благодаря ему мыть белую поверхность становится легче и на ней не так оседает пыль.

Итоги

Размеры кирпича стандартного белого в полной мере соответствуют международным стандартам, а его геометрическая форма совершенная. Силикатный кирпич занял свое почетное место при сооружении недвижимости и во время внутренних отделочных работ. Это позволяет говорить о наибольшей его востребованности в строительной сфере.

strmaterials.com

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм.  Вес силикатного кирпича во многом зависит от  характеристик – пустотелый  весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

вес

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем  7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015),  материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

плотность

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие  кирпича и сжатие  камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

марка

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня  0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Разновидности

Этот вид строительного материала по назначению делят на облицовочный и рядовой.  Кирпич рядовой в основном белого цвета, в лицевой отделке домов и зданий различного типа может быть абсолютно любого цвета  и оттенка, необходимого заказчику. У рядового кирпича шероховатая внешняя поверхность – взначительной мере упрощает нанесение на него различного вида клеев, штукатурок и прочих строительных смесей.

облицовочный

По конструкции делят на полно– и пустотелый. Они, в свою очередь, подразделяются по размерам  изделия и допустимым размерам пустот. Также деление идёт на основе  физических свойств кирпича и технических характеристик (морозостойкость, плотность и теплопроводность).

Цена за штуку

Силикатный кирпич, за счёт своей невысокой цены за штуку, пользуется большой популярностью у строительных фирм и частных лиц. Стоимость меняется в зависимости от манеры исполнения, цвета, вида, размера и региона производства кирпича. Цена между полнотелым и пустотелым вариантом колеблется в пределах 3–6 рублей за единицу.

стоимость

Полнотелая марка М100  стоит от 6 рублей/шт, М250 – от 12 руб/шт. Облицовочный стартует с 8–10 руб за штуку. Нельзя забывать – оптовые партии всегда обходятся значительно дешевле небольших поставок. Акции и скидки постоянным клиентам, актуальные для больших строительных компаний, оказывают роль в ценообразовании силикатного кирпича.

Плюсы и минусы

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

дом

Обзор производителей

Качество любого строительного материала напрямую зависит от изготовителя продукции. «Ярославский завод силикатного кирпича» –один из ведущих производителей на отечественном рынке, существующий с 1931 года. За год потребители закупают у него около 100 млн штук кирпича.

В ассортименте все виды силикатного камня, качество гарантируется современной заводской лабораторией. Его конкурент – «Борский силикатный завод», поставляющий продукцию в более 17 регионов нашей страны. Импортное оборудование и опытные специалисты позволяют выпускать качественный и недорогой  материал на наш рынок.

Применение

Пустотелый силикатный кирпич, ввиду хороших теплоизоляционных свойств и меньшей массы, широко применяют в строительстве зданий малой и повышенной этажности. Применение позволяет снизить общую нагрузку на фундамент. Если на стене здания есть вентилируемый фасад, его заменяют на полнотелый того же размера.
строительство

Пористые пустотелые камни широко используют при возведении декоративных заборов в частных домах и вокруг промышленных территорий. Удобно использовать в заполнении различных пустот при монолитном строительстве. Важно отметить, что применение кирпича будет зависеть от вида и свойств.

Марка М100 применяется для хозяйственных построек и гаражей, М150  можно использовать для небольших жилых строений, М 250 – для возведения зданий повышенной этажности. Чтобы во время транспортировки изделия на объект не допустить повреждения, необходимо перевозить кирпичи аккуратно сложенными на поддоны и перевязывать страховочными лентами.

Технология кладки

особенности кладки

Технология кладки стен из силикатного кирпича полностью идентична подобным технологиям кладки ракушечника, газоблоков и других видов. Материал укладывается в перевязку с нижним слоем так, чтобы стыки не совпадали. После выкладки первого ряда необходимо произвести кладку углов здания, желательно ступенькой.

От угла к углу протягивается разметочная нитка и по ней осуществляется укладка следующих рядов. Каждый ряд проверяется с помощью уровня на соответствие горизонту. Не забываем и про расшивку, уплотняющую шов стенки и придающую эстетический эффект.

кладочная смесь

Облицовка стен  осуществляется несколькими способами. Первый – сплошная лента кирпичей толщиной в полкамня. Во втором варианте на углах стенки используется цельный кирпич на всю длину (так называемые выступы–столбики). Для более прочной привязки кладки к стене используют армирующую сетку или петли из проволоки, утопленные  в швы облицовываемой стены. Также можно осуществить привязку с помощью анкеров через каждые 3–5 рядов.

nadoremont.com

 ГОСТ 379-95

 

Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 4 декабря 1995 г. N 18-102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 

Silicate brick and stones. Specifications

ГОСТ 379-95

Группа Ж11

ОКС 91.100.20, ОКСТУ 5741

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АО ВНИИстром им. П.П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

──────────────────────────┬─────────────────────────────────────

 Наименование государства │  Наименование органа государственного

                          │       управления строительством

──────────────────────────┼───────────────────────────────────────

Республика Армения        │Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан      │Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика     │Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова        │Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация      │Минстрой России

Республика Таджикистан    │Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан     │Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

               

3. Введен в действие с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. N 18-102.

4. Взамен ГОСТ 379-79.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 — 3.3.5, 4.1.1.4 — 4.1.1.9, 4.1.2 — 4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

 

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

 

                                                    В миллиметрах

┌───────────────────┬───────────────┬─────────────┬──────────────┐

│    Вид изделия    │     Длина     │   Ширина    │   Толщина    │

├───────────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ Кирпич одинарный  │      250      │     120     │      65      │

│ Камень            │      250      │     120     │     138      │

├───────────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┤

│   Примечание.  По  согласованию   с  потребителем  допускается │

│выпускать утолщенный кирпич размерами 250 х 120 х 88 мм.        │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

— по длине, толщине и ширине — +/- 2;

— по непараллельности граней — +2.

3.3. Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2. Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в Приложении А.

3.3.3. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

3.3.4. По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5. По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм3;

— плотные свыше 1500 кг/м3.

3.3.7. В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8. Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25, ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

Камень СР-125/15, ГОСТ 379-95

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1. Характеристики

4.1.1. Внешний вид

4.1.1.1. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2. Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4. Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

 

Вид дефекта                    

Значение

1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.   

3    

2. Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 
10 мм, шт.                                         

3    

3. Шероховатости или срыв грани глубиной, мм      

5    

4. Трещины на всю толщину изделия протяженностью по
постели до 40 мм, шт.                              

1    

 

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.1.1.7. Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9. Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

4.1.2. Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

             Таблица 3

                                          В мегапаскалях (кгс/см2)

┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│Марка│                Предел прочности, не менее                │

│изде-├─────────────────────┬────────────────────────────────────┤

│лия  │     при сжатии      │             при изгибе             │

│     ├─────────────────────┼─────────────────┬──────────────────┤

│     │ всех видов изделий  │одинарного и     │утолщенного пусто-│

│     │                     │утолщенного пол- │телого кирпича    │

│     │                     │нотелого кирпича │                  │

│     ├──────────┬──────────┼────────┬────────┼────────┬─────────┤

│     │ средний  │наименьший│средний │наимень-│средний │наимень- │

│     │ для пяти │ из пяти  │для пяти│ший из  │для пяти│ший из   │

│     │ образцов │ значений │образцов│  пяти  │образцов│  пяти   │

│     │          │          │        │значений│        │значений │

├─────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤

│ 300 │30,0 (300)│25,0 (250)│4,0 (40)│2,7 (27)│2,4 (24)│1,8 (18) │

│ 250 │25,0 (250)│20,0 (200)│3,5 (35)│2,3 (23)│2,0 (20)│1,6 (16) │

│ 200 │20,0 (200)│15,0 (150)│3,2 (32)│2,1 (21)│1,8 (18)│1,3 (13) │

│ 175 │17,5 (175)│13,5 (135)│3,0 (30)│2,0 (20)│1,6 (16)│1,2 (12) │

│ 150 │15,0 (150)│12,5 (125)│2,7 (27)│1,8 (18)│1,5 (15)│1,1 (11) │

│ 125 │12,5 (125)│10,0 (100)│2,4 (24)│1,6 (16)│1,2 (12)│0,9 (9)  │

│ 100 │10,0 (100)│ 7,5 (75) │2,0 (20)│1,3 (13)│1,0 (10)│0,7 (7)  │

│  75 │ 7,5 (75) │ 5,0 (50) │1,6 (16)│1,1 (11)│0,8 (8) │0,5 (5)  │

├─────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┤

│   Примечания. 1.  Предел  прочности  при  изгибе  определяют по│

│фактической площади изделия без вычета площади пустот.          │

│   2. Марка по прочности лицевого кирпича должна  быть  не менее│

│125, лицевых камней — 100.                                      │

└──────────────────────────────────────────────────────────────

4.1.3. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

4.1.4. За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.

4.1.6. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.1.8. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2. Требования к сырью и материалам

4.2.1. Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в Приложении Б.

4.3. Маркировка

4.3.1. Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2. На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3. Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

— размеры и правильность формы;

— наличие включений в изломе и на поверхности;

— наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;

— цвет (оттенок цвета);

— масса изделия;

— предел прочности при сжатии;

— предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;

в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;

в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.

5.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4

Таблица 

┌─────────────┬──────────┬────────┬───────┬──────────┬───────────┐

│Объем партии │ Ступени  │ Объем  │ Общий │Приемочное│Браковочное│

│   изделий   │ контроля │выборки │ объем │  число   │   число   │

│             │          │        │выборки│    А     │    R      │

│             │          │        │       │     с    │     е     │

├─────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────────┴───────────┤

│                        Рядовые изделия                         │

│             │          │        │       │          │           │

│   501-1200  │  Первая  │   20   │   20  │     3    │     7     │

│             │  Вторая  │   20   │   40  │     8    │     9     │

│  1201-3200  │  Первая  │   32   │   32  │     5    │     9     │

│             │  Вторая  │   32   │   64  │    12    │    13     │

│  3201-10000 │  Первая  │   50   │   50  │     7    │    11     │

│             │  Вторая  │   50   │  100  │    15    │    19     │

│ 10001-35000 │  Первая  │   80   │   80  │    11    │    16     │

│             │  Вторая  │   80   │  160  │    26    │    27     │

│                                                                │

│                        Лицевые изделия                         │

│   501-1200  │  Первая  │   20   │   20  │     2    │     5     │

│             │  Вторая  │   20   │   40  │     5    │     7     │

│  1201-3200  │  Первая  │   32   │   32  │     3    │     7     │

│             │  Вторая  │   32   │   64  │     8    │     9     │

│  3201-10000 │  Первая  │   50   │   50  │     5    │     9     │

│             │  Вторая  │   50   │  100  │    12    │    13     │

│ 10001-35000 │  Первая  │   80   │   80  │     7    │    11     │

│             │  Вторая  │   80   │  160  │    18    │    19     │

└─────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────────┴───────────

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу  для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу  для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа , но меньше браковочного числа , переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу . Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа  для второй ступени контроля.

5.7. Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборк

kastroi.ru

Кирпич силикатный гост

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector