ГОСТ 379-69

Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 —для лицевого кирпича;

Мрз 15 — для рядового кирпича.

2.13.    Испытание силикатного кирпича на морозостойкость предприятие-изготовитель должно проводить периодически, но не рйже одного раза в месяц.

2.14.    В образцах силикатного кирпича, испытанных на морозостойкость, допускается снижение средней прочности прц сжатии без каких-либо’ признаков разрушения (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания и т. п.) не более чем:

на 20% — для лицевого кирпича;

па 25% — для рядового кирпича.

2.15.    Морозостойкость и водопоглощение силикатного кирпича являются показателями, гарантируемыми предприятием-изготови-телем на основе производственного опыта, при условии проведения периодических испытаний отобранных от ежемесячного выпуска средних проб кирпича от каждой выпускаемой марки. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Силикатный кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

3.2 За партию принимают количество кирпича, соответствующее емкости одного автоклава. Для проведения испытаний отбирают по 6 шт. кирпичей от каждой четвертой вагонетки выгружаемого состава. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

3.3.    Из числа образцов, отобранных согласно п. 3.2, в заранее установленной последовательности отбирают:

5 шт. одинарного и 10 шт. модульного кирпича — для определения предела прочности при сжатии;

10 шт. лицевого кирпича — для определения цвета.

3.4.    По результатам испытаний каждая партия кирпича должна быть отнесена к одной марке по прочности при сжатии и одному виду по внешним показателям (рядовой или лицевой).

3.5.    Каждую партию кирпича предприятие-изготовитель обязано сопровождать паспортом, который удостоверяет соответствие кирпича требованиям настоящего стандарта и в котором указывают:

а)    наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    номер паспорта;

г)    дату составления паспорта;

stroysvoimirukami.ru

Статьи Поправка к ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические.
щие технические условия
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
МДС 55-1.2005. Стены с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов
Поправка к ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия
Изменение N 1 ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
Постановление Госстроя РФ от 07.09.2001 N 111
ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия
Постановление Госстроя РФ от 03.08.2001 N 91
ГОСТ 6133-99. Камни бетонные стеновые. Технические условия
Поправка к ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 4001-84. Камни стеновые из горных пород. Технические условия
Изменение N 1 ГОСТ 4001-84 Камни стеновые из горных пород. Технические условия
Изменение N 2 ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
Постановление Госстроя РФ от 04.12.2000 N 115
ГОСТ 30629-99. Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний
Постановление Госстроя РФ от 27.06.2000 N 61
ТР 98-99.
хнические рекомендации по технологии устройства облицовок стен и покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток
ГОСТ 27636-95. Оборудование камнедобывающее и камнеобрабатывающее. Общие технические условия
Поправка к ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 10037-83. Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия
ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
Поправка к ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
Поправка к ГОСТ 9272-81 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия
Постановление Госстроя СССР от 30.03.1989 N 58
Постановление Госстроя СССР от 15.08.1988 N 162
ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
Поправка к ГОСТ 4001-84 Камни стеновые из горных пород. Технические условия
Поправка к ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технологические условия
ГОСТ 19010-82*. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 9272-81* СТ СЭВ 3478-81, СТ СЭВ 4418-83.
оки стеклянные пустотелые. Технические условия
Постановление Госстроя СССР от 10.05.1984 N 74
ГОСТ 6133-84. Камни бетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования
ГОСТ 4.206-83. Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей
Постановление Госстроя СССР от 29.01.1982 N 7
Постановление Госстроя СССР от 26.01.1981 N 9
ГОСТ 24594-81. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия
ГОСТ 19570-74. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования
ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
Постановление Госстроя СССР от 22.05.1979 N 70
ГОСТ 23421-79. Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования
Постановление Госстроя СССР от 24.10.1978 N 206
ГОСТ 7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия
Постановление Госстроя СССР от 30.12.1977 N 234
Постановление Госстроя СССР от 11.02.1974 N 18

www.derev-grad.ru


ГОСТ 379-95

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИНстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронежстройматериалы" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государств венного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. № 18-102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379-79

5 ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Поправками (ИУС 10-6, 9-2003)

ГОСТ 379-95

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

Дата введения 1996-07-01

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.


Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 — 3.3.5, 4.1.1.4 — 4.1.1.9, 4.1.2 — 4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

(Поправка, ИУС 10-96).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.


ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

______

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р  50779.71-99.

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов


ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

— по длине, толщине и ширине …… ±2;

— по параллельности граней ………. +2.

3.3 Типы и размеры

3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении Рђ.

3.3.3 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

(Поправка, ИУС 10-96).

3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.


Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм3;

— плотные свыше 1500 кг/м3.

3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8 Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделие, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25 ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:


Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9 Количество половника в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2 % для лицевых изделий.

4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

Таблица 3

В мегапаскалях (кгс/см2)

4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

4.1.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2 Требования к сырью и материалам

4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в приложении Р‘.

4.3 Маркировка

4.3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

— размеры и правильность формы;

— наличие включений в изломе и на поверхности;

— наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;

— цвет (оттенок цвета);

— масса изделия;

— предел прочности при сжатии;

— предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;

в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;

в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.

5.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10 % для рядовых изделий и 6,5 % для лицевых изделий.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля.

5.7 Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических  испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

5.9 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют то партия приемке не подлежит.

5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

— наименование изделия и его условное обозначение;

— номер и дату выдачи документа;

— номер партии и количество отгружаемых изделий;

— массу утолщенною кирпича;

— водопоглощение;

— предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;

— теплопроводность изделий;

— обозначение настоящего стандарта.

6.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах — по ребрам и середине постели, толщину — по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

6.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.

6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.

6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.

6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.

6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой — в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.

6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.

Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.

6.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.

6.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3 — 5 мм и размером 20´20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):

1000 — эпоксидная смола;

10 — полиэтиленполиамин;

250 — портландцемент.

Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре.

Прочность сцепления Rсц в МПа (кгс/см2) определяют по формуле

Гост на силикатный кирпич

(1)

где Р — разрушающая нагрузка, кгс;

F — площадь отрыва покрытия, см2.

Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия определяют как среднее арифметическое результатов трех определений.

6.13 Теплопроводность изделий в кладке по 6.7.1 ГОСТ 530.

(Поправка, ИУС 9-2003).

6.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.

6.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле.

7.1 Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.

7.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке.

7.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированно с использованием специальных двух- и четырехсторонних захватов. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном виде.

7.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.

7.5 Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации.

При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов типа ПОД 520´1030-075 по ГОСТ 18343 с последующей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся — по ГОСТ 10354.

Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с использованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. Скрепление пакетов проводят в кузове автотранспорта.

Транспортирование лицевых изделий с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах типа ПОД 520´1030-075. При укладке на поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу по ГОСТ 2228 или по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты должны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или растягивающейся пленкой.

7.6 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности — по ГОСТ 15846.

(рекомендуемое)

Виды пустотелых изделий

Гост на силикатный кирпич

Рисунок А1 — Камень (кирпич) 14-пустотный (диаметр отверстий 30 — 32 мм,
пустотность 28 – 31 %)

Гост на силикатный кирпич

Рисунок А2 — Камень (кирпич) 11-пустотный (диаметр отверстий 27 — 32 мм,
пустотность 22 – 25 %)

Гост на силикатный кирпич

Рисунок А3 — Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотностъ 15 %)

(рекомендуемое)

Перечень материалов, применяемых при производстве силикатных изделий

Ключевые слова: кирпич и камни силикатные, кладка, каменные армокаменные наружные и внутренние стены, здания и сооружения

 

gostrf.com

Особенности производства

Для изготовления силикатного кирпича используется смесь на основе кварцевого песка, к которому для получения требуемых свойств добавляется некоторое количество извести и других веществ. На первоначальном этапе производства смесь подвергается формовке. Для этого используется специальный пресс, способный создать достаточно усилие, и автоклав с давлением порядка 8 – 12 атм. В итоге формируются прочные силикаты.

Для этого из приготовленной смеси на прессе изготавливается заготовка, размер которой полностью отвечает требованиям ГОСТ, в мм для:

  • одинарного – 250×120×65;
  • полуторного – 250×120×88;
  • двойного – 130×176×206.

Изготовленная и спрессованная заготовка отправляется в автоклав. Здесь под заданным давлением производится ее обработка при температуре около 200С. Чтобы готовое изделие полностью отвечало требованиям ГОСТ, обеспечивается соблюдение технологических требований с помощью системы автоматического контроля.

Для изготовления одной партии материала требуется около 18ч.

Виды

Силикатный кирпич представлен в большом ассортименте. В соответствии с ГОСТ изделия могутsel_1 быть полнотелыми и пустотелыми. Последние позволяют повысить теплопроводность материала и отличаются меньшим весом, даже если размеры одинаковые. Используя пустотельный материал для изготовления стен, можно сделать дом более теплым и комфортным. Нагрузка на фундамент будет намного меньше, чем при использовании полнотельного.

Стандартный материал может иметь различную прочность. Согласно ГОСТ все выпускаемые изделия делятся на восемь категорий, в зависимости от предела прочности. Наименее прочными являются кирпичи с отметкой М-75, наиболее прочными – с М-300. Первые подходят для индивидуального строительства. Для строительства двухэтажного строения можно использовать кирпичи М-100.

При строительстве важно выбрать материал с оптимальным пределом прочности, в зависимости от назначения возводимого строения и условий его эксплуатации. Покупка самого прочного силикатного кирпича может существенно увеличить стоимость возводимого строения. Высотное здание, испытывающее значительную нагрузку и построенное из М-75, прослужит не очень долго.

Также деление производится деление по морозостойкости. При самом низком показателе F15, производители предлагаю изделия с показателем F100. Такой материал способен выдержать значительные температурные колебания, без каких бы то ни было разрушений. Цифра в обозначении показывает количество сезонов, которые выдерживает материал.

В зависимости качества поверхности силикатный кирпич может быть рядовым и лицевым. Первый предназначен для возведения стен и перегородок. Последний – для их отделки. У рядового поверхность шероховатая. Предполагается, что возведенные с его помощью стены обязательно будут подвергаться отделке. С его помощью можно обеспечить достаточно высокий уровень звукоизоляции при оптимальных прочностных характеристиках.

Лицевой относится к категории отделочных материалов. В соответствии с ГОСТ он имеет идеально ровные поверхности и острые ребра. Поставляется без пятен. Одинарный. Имеет однотонный окрас. Производители предлагают изделия с прямолинейными и закругленными ребрами, с двумя лицевыми поверхностями: тычковой и ложковой. Размеры изделий могут быть различными. Чаще всего предпочтение отдается одинарному.

В продаже можно найти материал различного цвета. Кроме традиционного белого можно приобрести материал любого другого цвета. Введение специальных цветовых красителей позволяет получить любой желаемый оттенок: соломенный, желтый, розовый, персиковый, коричневый, мокрого асфальта.

Доступная цветовая гамма позволяет создавать красивые декоративные панно, барельефы и другие декоративные элементы. Размеры цветного материала 250×120×88 мм.

Преимущества и недостатки

Если силикатный кирпич полностью отвечает требованиям ГОСТ, то он:

  • универсален. Его активно используют при возведении строений различного назначения и как sel_2отделочный материал;
  • экологичен, так как для его производства используют натуральные компоненты. Это делает возможным его использование в жилых помещениях без опаски за здоровья проживающих;
  • обладает большой плотностью. Стандартный материал выпускается с максимальной плотностью до 2100 кг/куб.м;
  • представлен в ассортименте. Всегда можно выбрать наиболее подходящий размер, цвет, фактуру, качество поверхности в зависимости от назначения приобретаемого материала;
  • прочен. Может использоваться при возведении несущей стены небольшого строения;
  • надежен. При выборе материала с оптимальными характеристиками;
  • отличается хорошими звукоизоляционными свойствами. Этот параметр тесно связан с плотностью материала;
  • морозостоек. Способен выдержать минимум 15 циклов замораживания;
  • эстетичен. Используется как отделочный материал;
  • позволяет обеспечить хорошую геометрию возводимого здания, так как его размер небольшой, по сравнению с блоками;
  • неприхотлив: при его укладки можно обойтись без сложных механизмов и специального оборудования;
  • доступен для большого круга потребителей.

Несмотря на перечисленные выше достоинства, от силикатного кирпича следует отказаться, если предстоит устройство канализационного колодца, высокотемпературной печи и дымовентиляционных труб промышленного предприятие.

Даже если его размер подойдет идеально, из-за низкой водостойкости и низкой жаропрочности материала построенное сооружение не сможет прослужить достаточно долго.

pluskirpich.ru

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.

Состав кирпича и его влияние на основные свойства
Состав кирпича и его влияние на основные свойства

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:

Наименование свойства (качества) Значение Описание и комментарии
Плотность, кг/м3;

прочность на сжатие, кг/см2

1300-1800;

125

Данные показатели – достаточно высоки.
Теплопроводность, Вт*м С 0,7 Такое усредненное значение не является низким, однако если сопоставить его с плотностью изделий, то в этом случае, показатель будет весьма конкурентным.

Стены из кирпича силикатного нуждаются в последующем утеплении.

Морозостойкость, циклов 25-100 Силикатный кирпич, по утверждению производителей может выдерживать до 100 циклов повременного замораживания и оттаивания.

В ГОСТ на кирпич силикатный определено минимальное значение, равное 25 циклам. Оно характерно для лицевых кирпичей.

Водопоглощение, % 6-16 Для силикатного кирпича характерно влагопоглощение. Он нуждается в защите от подобного воздействия. В противном случае, показатели могут существенно снизиться.

Однако, если сравнивать числовое значение данной способности у кирпича и, например, газобетона, то силикат значительно выигрывает.

Паропроницаемость Около 0,17-0,19 Изделия способны к паропроницанию. В помещении будет устанавливаться благоприятный микроклимат.
Звукоизоляция способен Силикатный кирпич обладает достаточно неплохим показателем звукоизоляции, однако пальма первенства ему не принадлежит в этом отношении.
Экологичность 2 Изделия считаются экологически чистыми. В их составе не содержится вредных веществ. Однако, стоит отметить, что при его производстве происходит загрязнение окружающей среды, так как выпуск характеризуется повышенным пылеобразованием.
Усадка Менее 5% Силикатный кирпич более устойчив к усадке, чем многие материалы, предназначенные для возведения стен.
Огнестойкость Материал – не горит.

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

  • 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;
Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия
Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия
  • 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;
Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич
Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич
  • 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.
Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)
Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича
В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото
Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич
Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

  1. Изделия 3-х пустотные;
  2. 11-ти пустотные;
  3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич
Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый
Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

  • Известково-шлаковые;
  • Известково-песчаные;
  • Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича
Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

  1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
  2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.

  • Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

  • Дефекты внешнего вида;
  • Соответствие размерам и форме;
  • Прочность на сжатие и изгиб;
  • Цвет;
  • Масса;

Периодические испытания:

  • Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
  • Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
  • Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Наименование показателя (качества, характеристики) Суть метода, краткая инструкция.
Размер силикатного кирпича, стандарт качества внешнего вида. Размер и геометрические отклонения измеряют при помощи простых приспособлений в виде линейки, штангенциркуля и угольника. Погрешность при этом недолжна превышать 1 мм.

Дефекты от непогашенной массы силиката определяют зрительно.

Цвета и оттенки изделий. Проверяются при сравнении с несколькими образцами-эталонами. Один из них несколько более бледный, а второй – более яркий и насыщенный по цвету. Оба эталона имеют цвет – допустимый по норме.

Сравниваемые образцы не должны существенно от них отличаться, в противном случае приемке они не подлежат.

Прочность на сжатие и изгиб. Проверяется в соответствии с ГОСТ 8462 или ГОСТ 24332.

В первом случае, образцы испытывают путем помещения под пресс и создания нагрузки, которая постепенно возрастает вплоть до разрушения.

Морозостойкость Суть метода заключается в повременном замораживании и оттаивании изделий-образцов, путем помещения их в специальные камеры.

После проведения нужного количества циклов, производят измерения показателей, на основании которых делают заключение.

Прочность сцепления декоративного покрытия с изделием. Проверяется путем приклеивания к изделию металлической пластины и ее последующего отрыва.
Теплопроводность Коэффициент теплопроводности испытывается путем создания стационарного теплового потока и воздействием его на образцы.

Впоследствии производят измерения и выносят заключение.

Водопоглощение Проверяется путем взвешивания образцов в сухом состоянии при постоянной массе и влажном. В последнем случае насыщение производят путем погружения в воду.

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Основные недостатки и достоинства силикатного кирпича, как материала, предназначенного для возведения стен

Поскольку все требования и основные характеристики изделий, в соответствии с ГОСТ, мы рассмотрели, актуальным будет проанализировать все возможные сильные и слабые стороны силикатного кирпича.

Преимущества сводятся к следующему:

  1. Высокие показатели морозостойкости во многом определяют долговечность продукции;
  2. Соотношение плотности и теплопроводности – оптимальны;
  3. Широкий ассортимент продукции и большой выбор производителей. Наличие изделий с облицовочной стороной;
  4. Широкая сфера применения материала;
  5. Высокая прочность позволяет возводить из силикатного кирпича не только малоэтажные, но и высотные здания;
  6. Невысокая цена на изделия;
  7. Экологичность, пожароустойчивость;
  8. Простота укладки, возможность произвести ее своими руками;
  9. Высокие эстетические качества кирпича;
  10. Звукоизоляция и паропроницаемость изделий.

Основные недостатки:

  1. Гигроскопичность кирпича силикатного. Изделия способны впитывать влагу, которая оказывает отрицательное влияние на показатели. Материал нуждается в технически верной защите;

Обратите внимание! При технически правильной отделке и гидрофобной защите, силикатный кирпич вполне можно оградить от пагубного воздействия влаги, тем самым нивелируя данный недостаток.

  1. Относительно немалый вес изделий;
  2. Небольшие размеры замедляют скорость строительства здания;
  3. Ограничение в использовании. Силикатный кирпич, например, не рекомендуют использовать при возведении помещений, которые характеризуются преобладание влажного климата, например, баня или сауна.

В заключение

ГОСТ на кирпич силикатный – основа, на которую должны опираться производители. В данной статье мы рассмотрели все требования, предъявляемые к изделиям технической документацией. Благодаря этому, наверняка, любой читатель сможет выбрать высококачественные изделия, соответствующие всем необходимым параметрам.

iz-kirpicha.su

 ГОСТ 379-95

 

Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 4 декабря 1995 г. N 18-102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 

Silicate brick and stones. Specifications

ГОСТ 379-95

Группа Ж11

ОКС 91.100.20, ОКСТУ 5741

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АО ВНИИстром им. П.П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

──────────────────────────┬─────────────────────────────────────

 Наименование государства │  Наименование органа государственного

                          │       управления строительством

──────────────────────────┼───────────────────────────────────────

Республика Армения        │Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан      │Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика     │Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова        │Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация      │Минстрой России

Республика Таджикистан    │Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан     │Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

               

3. Введен в действие с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. N 18-102.

4. Взамен ГОСТ 379-79.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 — 3.3.5, 4.1.1.4 — 4.1.1.9, 4.1.2 — 4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

 

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

 

                                                    В миллиметрах

┌───────────────────┬───────────────┬─────────────┬──────────────┐

│    Вид изделия    │     Длина     │   Ширина    │   Толщина    │

├───────────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ Кирпич одинарный  │      250      │     120     │      65      │

│ Камень            │      250      │     120     │     138      │

├───────────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┤

│   Примечание.  По  согласованию   с  потребителем  допускается │

│выпускать утолщенный кирпич размерами 250 х 120 х 88 мм.        │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

— по длине, толщине и ширине — +/- 2;

— по непараллельности граней — +2.

3.3. Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2. Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в Приложении А.

3.3.3. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

3.3.4. По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5. По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм3;

— плотные свыше 1500 кг/м3.

3.3.7. В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8. Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25, ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

Камень СР-125/15, ГОСТ 379-95

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1. Характеристики

4.1.1. Внешний вид

4.1.1.1. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2. Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4. Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

 

Вид дефекта                    

Значение

1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.   

3    

2. Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 
10 мм, шт.                                         

3    

3. Шероховатости или срыв грани глубиной, мм      

5    

4. Трещины на всю толщину изделия протяженностью по
постели до 40 мм, шт.                              

1    

 

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.1.1.7. Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9. Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

4.1.2. Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

             Таблица 3

                                          В мегапаскалях (кгс/см2)

┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│Марка│                Предел прочности, не менее                │

│изде-├─────────────────────┬────────────────────────────────────┤

│лия  │     при сжатии      │             при изгибе             │

│     ├─────────────────────┼─────────────────┬──────────────────┤

│     │ всех видов изделий  │одинарного и     │утолщенного пусто-│

│     │                     │утолщенного пол- │телого кирпича    │

│     │                     │нотелого кирпича │                  │

│     ├──────────┬──────────┼────────┬────────┼────────┬─────────┤

│     │ средний  │наименьший│средний │наимень-│средний │наимень- │

│     │ для пяти │ из пяти  │для пяти│ший из  │для пяти│ший из   │

│     │ образцов │ значений │образцов│  пяти  │образцов│  пяти   │

│     │          │          │        │значений│        │значений │

├─────┼──────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤

│ 300 │30,0 (300)│25,0 (250)│4,0 (40)│2,7 (27)│2,4 (24)│1,8 (18) │

│ 250 │25,0 (250)│20,0 (200)│3,5 (35)│2,3 (23)│2,0 (20)│1,6 (16) │

│ 200 │20,0 (200)│15,0 (150)│3,2 (32)│2,1 (21)│1,8 (18)│1,3 (13) │

│ 175 │17,5 (175)│13,5 (135)│3,0 (30)│2,0 (20)│1,6 (16)│1,2 (12) │

│ 150 │15,0 (150)│12,5 (125)│2,7 (27)│1,8 (18)│1,5 (15)│1,1 (11) │

│ 125 │12,5 (125)│10,0 (100)│2,4 (24)│1,6 (16)│1,2 (12)│0,9 (9)  │

│ 100 │10,0 (100)│ 7,5 (75) │2,0 (20)│1,3 (13)│1,0 (10)│0,7 (7)  │

│  75 │ 7,5 (75) │ 5,0 (50) │1,6 (16)│1,1 (11)│0,8 (8) │0,5 (5)  │

├─────┴──────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┤

│   Примечания. 1.  Предел  прочности  при  изгибе  определяют по│

│фактической площади изделия без вычета площади пустот.          │

│   2. Марка по прочности лицевого кирпича должна  быть  не менее│

│125, лицевых камней — 100.                                      │

└──────────────────────────────────────────────────────────────

4.1.3. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

4.1.4. За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.

4.1.6. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.1.8. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2. Требования к сырью и материалам

4.2.1. Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в Приложении Б.

4.3. Маркировка

4.3.1. Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2. На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3. Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

— размеры и правильность формы;

— наличие включений в изломе и на поверхности;

— наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;

— цвет (оттенок цвета);

— масса изделия;

— предел прочности при сжатии;

— предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;

в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;

в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.

5.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4

Таблица 

┌─────────────┬──────────┬────────┬───────┬──────────┬───────────┐

│Объем партии │ Ступени  │ Объем  │ Общий │Приемочное│Браковочное│

│   изделий   │ контроля │выборки │ объем │  число   │   число   │

│             │          │        │выборки│    А     │    R      │

│             │          │        │       │     с    │     е     │

├─────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────────┴───────────┤

│                        Рядовые изделия                         │

│             │          │        │       │          │           │

│   501-1200  │  Первая  │   20   │   20  │     3    │     7     │

│             │  Вторая  │   20   │   40  │     8    │     9     │

│  1201-3200  │  Первая  │   32   │   32  │     5    │     9     │

│             │  Вторая  │   32   │   64  │    12    │    13     │

│  3201-10000 │  Первая  │   50   │   50  │     7    │    11     │

│             │  Вторая  │   50   │  100  │    15    │    19     │

│ 10001-35000 │  Первая  │   80   │   80  │    11    │    16     │

│             │  Вторая  │   80   │  160  │    26    │    27     │

│                                                                │

│                        Лицевые изделия                         │

│   501-1200  │  Первая  │   20   │   20  │     2    │     5     │

│             │  Вторая  │   20   │   40  │     5    │     7     │

│  1201-3200  │  Первая  │   32   │   32  │     3    │     7     │

│             │  Вторая  │   32   │   64  │     8    │     9     │

│  3201-10000 │  Первая  │   50   │   50  │     5    │     9     │

│             │  Вторая  │   50   │  100  │    12    │    13     │

│ 10001-35000 │  Первая  │   80   │   80  │     7    │    11     │

│             │  Вторая  │   80   │  160  │    18    │    19     │

└─────────────┴──────────┴────────┴───────┴──────────┴───────────

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу  для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу  для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа , но меньше браковочного числа , переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу . Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа  для второй ступени контроля.

5.7. Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборк

kastroi.ru

Гост на силикатный кирпич

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector