sverloНеобходимость проделывать отверстия в кирпичной кладке возникает при любом ремонте, перепланировке, проведении коммуникаций. Каким инструментом и как просверлить кирпичную стену? Техника сверления будет разной в зависимости от материала по которому работают. Жилые дома можно разделить на следующие группы:

  1. Монолитно-кирпичные. Представляют собой каркас из бетона, а наружные стены и внутренние перегородки кладутся из кирпича. Стены получаются практически везде кирпичные.
  2. Панельные. Сделаны по принципу конструктора из железобетонных элементов, изготовленных на заводе ЖБИ. Панели облегченной конструкции образуют перекрытия. Стены внутри здания делают из кирпича или гипсобетона.
  3. Кирпичные. Дома, выполненные по этой технологии очень прочные. Все стены кирпичные, не зависимо от их назначения.

Потолки и стены

Любое здание, в основном, состоит из стен и перекрытий. Их и приходится сверлить. Работы по проделыванию отверстий могут понадобиться в следующих распространенных случаях:

  1. Создание и изменение электрической разводки.
  2. Монтаж сантехники.
  3. Установка кондиционера.
  4. Ремонт и перепланировка.
  5. Крепление мебели.

Проделать отверстие в перегородке, стене или потолке можно без профессиональных навыков, но стоит изучить порядок действий и следовать советам специалистов.

Основной материал, с которым приходится сталкиваться при выполнении подобных задач – кирпич и железобетон. Для этого придется найти прочный и мощный инструмент, т.к. материалы эти отличаются особой крепостью.

Кирпич обладает однородностью, потому что состоит из глины без крупных твердых включений. Бетон, имеющий марку до 400, можно сверлить аналогично кирпичу. Но чаще плиты sverlo_перекрытий и стен выполняются из более прочных марок бетона (от 500 и выше). С такой преградой придется повозиться, потому что процесс может значительно затянуться.

Изделия из бетона почти всегда армируются. Наткнуться на арматуру можно при создании отверстий в
любом месте. Действия в данной ситуации возможны следующие:

  1. Сместить центр отверстия выше или ниже со сдвигом.
  2. Взять обычное сверло по металлу и пробить арматуру, потому что победит с ней не справится.

Железобетон может преподнести и другую неожиданность: щебень. Если бур встретил такую преграду, то поступить можно двумя способами: выбить его зубилом или раздробить ударным режимом на перфораторе.

Процесс создание отверстий можно классифицировать по доле физического труда на автоматизированный, ручной и механический.

Инструмент

Шлямбур. Применяется для ручного создания отверстий. Он представляет собой трубу, на конце которой есть зубья. Им дыра пробивается собственной силой человека.

Перфоратор. Это идеальный вариант для механизированного создания отверстий. Лучше выбирать профессиональные модели, потому что с ними работа пойдет быстрее и проще. В нем обычно есть разные режимы работы: долбежка, сверление и одновременное их включение. В нем присутствует и другой функционал, такой как установка и демонтаж крепежа.

Дрель. Ударная дрель иногда может с успехом заменить перфоратор. Наличие ударного механизма предпочтительнее. При его отсутствии скорость создания отверстия зависит от силы, с которым рабочий нажимает на инструмент. Сверло не может зацепиться за твердый материал без давления. А при надавливании сверлильный стержень перегревается, что быстро выводит его из строя или замедляет процесс. Выбирайте дрель с хорошими характеристиками: мощность от 600 Вт, реверс, скорость вращения от 2500 об./мин., быстрозажимной патрон, плавная регулировка оборотов.


Сверла. Инструмент требует для работы наличие насадок. Кирпич лучше пройдет сверло из твердого сплава, диаметром от 6 до 8 мм. Стоит присмотреться к моделям с наконечником из победита (очень прочный сплав) или искусственного алмаза. Сверло сделает отверстие диаметром не более 15 мм.

Бур. Если требуется отверстие больше 15 мм, то тогда нужно смотреть в сторону бура. Длина бура может sverlo_2быть до 1 м, а используется он исключительно с перфоратором. Диаметр может достигать 28 мм. Кромки бура выполнены скругленными, чтобы повысить срок службы насадки.

Коронка на перфоратор. Их применяют для создания ниш для размещения распределительных коробок, розеток, выключателей. Сверление коронками ведут без ударной функции, а изготовлены они из очень прочной стали. С помощью этого приспособления можно получать отверстия большого диаметра. Выбирают коронки по диаметру и числу зубьев.

Ручной инструмент, без которого трудно обойтись при работе: отвертка, керн, молоток, пробойник, искатель металла, защитные очки и вода, чтобы охлаждать сверла.

Перед выполнением работ найдите пути прокладки электропроводки и других скрытых коммуникаций. Старайтесь не наткнуться на них, потому что это может плохо кончиться.


Методы создания отверстий

Ручной. При отсутствии электрического инструмента можно сделать работу с помощью шлямбура. Для этого на стене обозначается место и пробойником набиваются грани. Прикладывается шлямбур под углом 90 градусов к стене и ударяем по нему молотком. Каждые три удара его поворачиваем и удаляем крошку кирпича из трубы.

Механический. Может выполняться перфоратором или ударной дрелью. Места отверстий размечаются с помощью рулетки или трафарета. С помощью керна выбивается центр отверстия. Это необходимо для того, чтобы в процессе начала бурения сверло не сместилось. Инструмент нужно держать точно перпендикулярно стене во избежание поломки насадки.

Автоматический. Алмазное бурение можно выполнить только на профессиональном дорогом оборудовании при наличии должной квалификации. Использовать его можно только при помощи специалистов со своим инструментом. Позволяет быстро создавать отверстия под любым углом, глубиной до 0,4 м, с меньшим уровнем шума, идеальной формы без сколов и трещин. В процессе бурения используется вода, которая охлаждает насадку и смывает пыль, поэтому этот метод является самым чистым.


pluskirpich.ru

Сверла алмазные по кирпичу в нашем каталоге:

Современный строительный рынок предлагает сверла для получения отверстий в большом ассортименте. Обдуманный выбор поможет не только выбрать самый эффективный вариант, но и сократить затраты на покупку инструмента без ущерба для качества работы.
Специалисты отрасли рекомендуют обратить внимание на оснастку с алмазным напылением. Давая общую характеристику строительным элементам, отметим, что алмазное сверло – это режущая деталь, которая способна справиться с различными строительными материалами.
Например, производители предлагают приобрести кольцевые сверла по силикатному и пустотелому кирпичу, коронки по бетону, керамограниту, твердой облицовке и прочим поверхностям. Съемный элемент оснащен сегментами, покрытыми слоем технических алмазов. С противоположной стороны детали находится хвостовик, также важный элемент устройства.

Какое сверло для кирпича лучше

Из множества представленных на рынке вариантов, опытные специалисты рекомендуют для сверления кирпича купить алмазную коронку. Благодаря тщательно проработанной форме детали, она делает отверстия правильной конфигурации даже на большую глубину.

Сверление кирпича большим или малым диаметром с участием «алмазки» основано на том, что материал не разрезается, а измельчается. Таким образом, исключается ударная вибрация, а значит, такой метод обработки используется даже с несущими конструкциями.

Еще одной причиной, почему стоит отдать предпочтение алмазному корончатому сверлу по кирпичу, является хороший выбор типоразмеров. Диаметр 100, 110, 250 мм и прочие параметры, позволят выбрать именно то, что нужно для конкретного проекта.

Режущая кромка сверла


Скорость истирания режущей кромки бывает различной. В большой степени влияют на нее типы матрицы. Специалисты выделяют три варианта:

  • • Мягкая матрица для наиболее прочных поверхностей;
  • • Средней твердости (обрабатывает бетон);
  • • Твердая матрица – подходящий вариант для сверления кирпича, известняка, пенобетона. 

Охлаждение в процессе сверления

Большие объемы, которые требует производство, предполагают использование выносливого инструмента. Чтобы продлить срок их службы, применяется система охлаждения. Технология сверления кирпича требует охлаждения жидкостью. Мокрый способ помогает получить отверстие большого диаметра, жидкость защитит детали инструмента от быстрого износа, перегрева, коррозии. Бытовое сверло по кирпичу на дрель может использоваться и “по сухому”. Это “сухое охлаждение”, когда воздух поступает через отверстия. Для уборки пыли используют строительный пылесос.

Хвостовик – часть любого сверла

Особенность хвостовика обязательно учитывается при выборе оборудования. В зависимости от того, предпочитаете вы электроинструмент или стационарные установки, сверление отверстия в кирпиче осуществляется разными типами хвостовиков.

В бытовых условиях, при сверлении кирпича под розетку ручным инструментом, подойдет хвостовик SDS-plus. Тогда как на производстве в работе с более мощной техникой, предпочтительно применять хвостовик типа SDS-max.

Прайс на сверление отверстий в кирпиче


Если возникла необходимость приобрести качественный алмазный инструмент для работ любого масштаба, обратите внимание на каталог Центра Алмазного и Абразивного Инструмента. У нас самая демократичная цена на сверление отверстий в кирпиче, так как закупка продукции производится напрямую с завода. Прямое представительство брендов дает возможность предлагать покупателю хороший ассортимент по невысоким расценкам, которые помогут сэкономить на сверлении отверстий любого диаметра.

intel-stroy.ru

Как сверлить пустотелый кирпич?

Для этого необходимо специальное сверло для бетона с напайкой из победита или другого твердого сплава. Сверление пустотелого кирпича и «теплой керамики» не допускается выполнять в режиме «перфоратор» – возвратно-поступательные движения могут разрушить внутренние полости материала. При работе дрелью в обычном режиме отверстие получается ровным и аккуратным, но процесс занимает несколько больше времени.


Сверление пустотных керамических изделий

Фото 1. Сверление пустотных керамических изделий

Сверление полнотелого кирпича можно выполнять перфоратором. При работе с изделиями повышенной марки прочности и клинкерными на дрели рекомендуется установить средние обороты. В противном случае сверло быстро затупится, а в результате чрезмерного нагрева победитовый наконечник утратит закалку.

Крепежные элементы для пустотного кирпича

Дюбель «бабочка»

Фото 2. Дюбель «бабочка»

Сравнение распорного пластикового дюбеля и химического анкера

Рисунок 1. Небольшое сравнение распорного пластикового дюбеля и химического анкера

Заключение

Как видите, процесс сверления пустотелого кирпича довольно простой и не требует применения какого-либо уникального инструмента – достаточно обычной дрели и хорошего сверла.

И напоследок видео, на котором показан процесс сверления пустотелого кирпича и последующей установки в нем химического анкера:


www.st-par.ru

Свёрла для кирпича

Обычные свёрла, предназначенные для работы по металлу, не помогут просверлить кирпичную стенку. Точнее, отверстие с их помощью сделать получится, однако в этом случае кирпич выступит в качестве точильного камня, и сверло быстро затупится.

Сверлить отверстия в кирпиче наиболее эффективно при помощи свёрл, имеющих наплавку из так называемого «победита». Особенности специального сплава из различных пропорций вольфрама и кобальта таковы, что сделанные из него свёрла не требуют предварительной заточки для работы с плотными поверхностями. При помощи такого инструмента в кирпиче легко просверливаются отверстия под дюбели для полок и других навесных элементов интерьера.

Также для просверливания отверстий в кирпиче нередко применяют и свёрла, имеющие алмазное покрытие (алмазный порошок, гальваническим методом напыляемый на металл в 1 или 2 слоя). За счёт их применения результат работы будет получен ещё быстрее, однако стоят такие свёрла дороже победитовых, а выбор диаметров и длин у них значительно меньше.


Подробную информацию об алмазных сверлах и колонках можно почерпнуть на странице http://www.stroy-res.ru/catalog/almaznyj-instrument/almaznye-sverla/, а также сформулировать заказ на их поставку. Большим спросом пользуются сверла с повышенным содержанием алмазной крошки на режущих поверхностях. Такие покрытия наносятся методом диффузионной сварки в вакууме.

Перед началом ремонта необходимо приобрести свёрла соответствующего диаметра – как правило, для большинства работ будет достаточно 6, 8 и 10 миллиметров. В случае диаметров более 30 мм допускается применение уже не сверла и дрели, а специальной керносверлильной установки, позволяющей достаточно быстро проделать отверстие в кирпичной стене. При необходимости же сверления на большую глубину пользуются буром, имеющим скруглённые кромки, что повышает износостойкость инструмента.

Особенности сверления

Кроме правильного сверла мастеру потребуется наличие ещё и перфоратора или, в крайнем случае, ударной дрели. Такие инструменты сверла не только вращают, но еще и ударяют по ним.

Во время проведения работ следует не забывать о следующих особенностях сверления кирпича:

  • сверла с победитовой напайкой и алмазным напылением затупляются после проделывания с их помощью примерно 20-30 отверстий;
  • в процессе сверлении следует иногда опускать сверла в воду, во избежание их перегрева и для обеспечения большей схватываемости;
  • чтобы сверло прослужило дольше, сверлить кирпич следует со скоростью вращения не больше 200-300об/мин;
  • во время выполнения работ необходимо соблюдать определённые меры предосторожности. Учитывая, что сверло накаляется до очень высоких температур, следует избегать прикосновения к нему. Не рекомендуется работать и без защитных очков, предотвращающих попадание в глаза пыли и частиц кирпича.

samanka.ru

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

  1. Классификация сверл видео
  2. Конструкция рабочей части
  3. Конструкция хвостовика видео
  4. Материалы изготовления сверл
  5. Покрытия сверл
  6. Разным материалам – разные сверла
    • Работаем с металлом
    • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
    • Сверлим бетон и кирпич
    • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

  • рабочая часть;
  • шейка;
  • хвостовик.

Свёрло по кирпичу

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

  • конструкция рабочей части;
  • конструкция хвостовика;
  • по способу изготовления;
  • по назначению;
  • по обрабатываемому материалу;
  • по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Свёрло по кирпичу

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Свёрло по кирпичу

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Свёрло по кирпичу

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Свёрло по кирпичу

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Свёрло по кирпичу

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Свёрло по кирпичу

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Свёрло по кирпичу

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Свёрло по кирпичу

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Свёрло по кирпичу

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

  • SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
  • SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
  • SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
  • SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
  • SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Свёрло по кирпичу

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого  цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Свёрло по кирпичу

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Свёрло по кирпичу

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Свёрло по кирпичу

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрло по кирпичу

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Свёрло по кирпичу

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Свёрло по кирпичу

 

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

Свёрло по кирпичу

 

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

strgid.ru

Специальное сверло по бетону в различных вариациях

Впервые получение отверстий в скальных породах, преимущественно в кремне, было разработано в каменном веке, и выполнялась эта работа часами, с помощью песка в качестве абразива и вращающейся деревянной палочки. Современный бетон – это, по сути, искусственный камень, но его перфорация осуществляется в считанные секунды при наличии перфоратора и специальных насадок. Ну, а если знать, как заточить сверло по бетону для дрели, то и этим инструментом можно добиться неплохих результатов, правда, времени потребуется чуть больше. Дело в том, что насадки для перфоратора и дрели кардинально различаются, и не только способом фиксации, но и рабочей частью.

Все насадки под инструменты, применяемые для получения отверстий, имеют в своей основе стержень, и только этим они схожи. Дальше начинаются существенные отличия, определяющие назначение. Крепеж хвостовика мы рассматривать не будем, это относится к специфике того или иного инструмента, а вот рабочие части представляют интерес. Простейшая форма – спиральное сверло для ударной дрели. Вершина с победитовой напайкой затачивается под определенным углом, как правило, 130-140 градусов, чем он больше, тем тверже материалы могут быть перфорированы. Режущие кромки могут быть не только на острие, но и по всей протяженности спирали, что удобно для получения глубоких отверстий.

Чем меньше угол заточки вершины сверла, тем быстрее оно тупится, именно поэтому насадки для перфорирования древесины не годятся для работы с бетонной поверхностью.

Что примечательно, придав режущей кромке победитовой напайки определенную форму, можно повысить результативность. Так, зубчатая заточка позволяет наконечнику более эффективно вгрызаться в бетон, при этом помехой не становится даже арматура. Вследствие этого можно не опасаться перегрева сверла, который возникает именно из-за столкновения с металлом или иными твердыми включениями, вроде гравия. В набор сверл по бетону обычно входит и универсальное, однако, к сожалению, именно по назначению его использовать затруднительно – начинается сильнейший скрежет, а вот в кирпич такая насадка входит как по маслу.

Какое сверло по камню лучше использовать?

Далеко не каждая дрель, тем более бытовая, справится с природным камнем, равно как и с искусственным. Различные сочетания пород очень быстро тупят сверла, и для успешной работы необходим совершенно иной процесс – бурение, которое осуществляется с помощью перфоратора и соответствующих насадок. Так, например, буры, изготовленные из особо прочных сплавов, предназначены как раз для ударных операций. И, если головка тщательно заточена и отшлифована, а продольная канавка имеет большую глубину с изгибом стенок в форме буквы «U», даже самый твердый гранит такое сверло возьмет легко. А вот с более мягким кирпичом могут возникнуть проблемы, из-за угла заточки.

А вот какое сверло лучше для бетона при необходимости глубокого бурения? Прежде всего, напрашивается насадка, снабженная внутренними каналами, по которым подается охлаждающая жидкость (вода). Дело в том, что для получения идеально ровного отверстия постоянно извлекать бур для его остужения не рекомендуется. Именно поэтому специальные винтовые каналы закручены спиралью внутри стержня насадки или же представляют собой полые трубки, проложенные в винновых желобках. Двигаясь по спирали по ходу вращения, охлаждающей жидкости легче достичь режущей кромки рабочей части.

Скоростное сверление обеспечивается совершенно иными особенностями ударного бура. Во-первых, особая конструкция рабочей части, состоящей из четырех крестообразно расположенных режущих кромок, которые снабжены косой заточкой. Центрирующее острие позволяет получать ровные отверстия практически без возникновения нагрева. Во-вторых, глубокие винтовые каналы, позволяющие удалять большое количество бетонной крошки и пыли. Отдельно стоит упомянуть такую насадку, как зубило, которое может иметь плоскую, лопаточную или пикообразную форму. Особенности рабочей части обоих вариантов, предназначенных для долбления – самозатачивающаяся кромка, значительно продлевающая срок службы.

Сверло по кирпичу и варианты для арматуры

Если железобетонные плиты довольно плохо поддаются перфорации, то кладка из строительных блоков, в частности – кирпича, гораздо легче уступает напору сверла, особенно, когда выбрана подходящая насадка для электроинструмента. Подойдут практически любые виды сверл, имеющие заточку в пределах 130-140 градусов, за исключением тех, что предназначены для долбления или ударно-бурильных работ. Только вращающийся стержень способен качественно проделать отверстие в толще кирпичной кладки, не нарушив целостность отдельных блоков или швов между ними. Поэтому идеальный вариант – обычное винтовое сверло по кирпичу с победитовой напайкой.

Другое дело, когда в процессе перфорирования стен вы сталкиваетесь с арматурой. Вот тут-то и происходит перегрев рабочей части, рабочие кромки тупятся или даже щербятся, иногда полностью ломается стержень бура. В этом случае, если не удалось найти универсальную насадку, способную справиться как с камнем, так и с металлом, следует задействовать отдельное сверло для арматуры. Рабочая часть его представляет собой коронку из твердосплавных зубьев, которым придана определенная форма. После извлечения бура, наткнувшегося на металл, вводим в незаконченное отверстие новую насадку, установленную на инструмент, пробиваем препятствие, снимаем сверло и устанавливаем то, которым работали ранее. Долго? Существуют и другие варианты.

Следующий бур также представляет собой коронку, но уже несколько иную. Во-первых, это насадка для отверстий большого диаметра, то есть полый цилиндр, открытый со стороны рабочей кромки. Именно здесь располагаются зубцы, которые вырезают материал, остающийся внутри сверла в виде керна. Твердый сплав рабочей части позволяет использовать насадку для ударного бурения, для кирпича она не подходит. Зато есть другой вариант, схожий, но без полости внутри. Рабочая часть из трех режущих кромок, составленных в коронку, венчает собой стержень с внешним винтовым каналом. Работать таким буром для проделывания проемов лучше с помощью тяжелого перфоратора, зато можно управиться с кирпичом и силикатными блоками.

И, наконец, универсальный тип насадок для бурения больших отверстий – коронка с алмазным напылением, полая внутри с каналами для подведения жидкости. Дело в том, что работать такими сверлами следует безударным инструментом, снабженным насосом, подкачивающим воду к буру (хотя есть и насадки для сухой перфорации). Применить метод долбления не получится по той простой причине, что отсутствует режущая ударная кромка, в наличии только абразив, кроме того, алмазное напыление легко повредить. Зато для таких сверл не существует препятствий, они легко проходят железобетон и арматуру, кирпич и природный камень.

remoskop.ru

Свёрло по кирпичу

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.