В этом материале речь пойдет о станках для бизнеса в гараже.
    Интересных производственных и обрабатывающих станков на самом деле большое количество.  К сожалению, большинство из них от иностранных производителей. В связи с курсом доллара, расходами на доставку и растаможку стоимость таких станков исчисляется миллионами рублей. Такие большие суммы противоречат самой концепции построения малого бизнеса в гараже. Именно поэтому команда to-biz.ru сделала подборку компактного оборудования для собственного производства в гараже, со стоимостью не более полу миллиона рублей.

    В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

    С чего начать?


    На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

    Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

    Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

    Топ-15 станков для бизнеса в гараже:

    1.  Станки для производства сетки рабицы

    Станок для изготовления
    Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

    Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

    2. Экструдер


    Станок для изготовления
    Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

    Примерная стоимость — 500 000 рублей.

    3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

    Станок для изготовления
    Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

    С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

    • детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
    • разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
    • манекены;
    • упаковки;
    • вывески и т.д..

    Примерная цена – от 75 000 рублей.
    Станок для изготовления
    Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

    С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

    Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

    4. Станки дровоколы

    Станок для изготовления
    Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

    Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

    Примерная стоимость дровоколов — от 70 000 рублей.

    5. Углевыжигательные печи


    Станок для изготовления
    Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

    Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

    6. Гвоздильные станки

    Станок для изготовления
    Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

    Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

    7. Вибропрессы

    Станок для изготовления
    То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

    Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный  мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.


    Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

    Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

    8. Оборудование для сборки теплиц

    Станок для изготовления
    Еще одним вариантом бизнеса в гараже является изготовление сборных теплиц из поликарбоната.

    Такое оборудование в основном состоит из кондукторов и трубогибов. За 8-ми часовую смену можно производить до 20 теплиц.

    Примерная стоимость – 70 000 рублей.

    9. Виброформы для изготовления колодезных колец

    Станок для изготовления
    Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

    За смену можно произвести до 30 изделий.

    Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

    10. Перчаточно-вязальные автоматы


    Станок для изготовления
    С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые,  разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

    Примерная стоимость вязальных станков – от 150 000 рублей.

    11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

    Станок для изготовления
    На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

    Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

    Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

    12. Станки для художественной ковки


    Станок для изготовления
    Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс. Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью. Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

    Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

    13. Станки с ЧПУ

    Станок для изготовления
    Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

    Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.


    Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

    Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

    Мебельные гарнитуры.

    Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

    Создание точных форм для последующего литья.

    Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

    И много другое.

    Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

    Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

    14. Листогибочные и прокатные станки

    Станок для изготовления
    С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

    Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

    15. Оборудование для пищевого производства

    Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

    Станок для изготовления
    К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.). Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.
    Станок для изготовления
    Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

    Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.
    Станок для изготовления
    Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

    Установка для производства гаражей

    Станок для изготовления
    Ну и в завершение, для людей, которые только задумываются о приобретении собственного гаража, вы можете предложить их изготовление.
    я этого вам стоит присмотреться к специальной установке для производства монолитных гаражей. Размеры и толщина стен настраиваются по заказу клиента. Производительность одной установки – два готовых гаража в сутки. Примерная стоимость оборудования – 100 000 рублей.

    Для наших подписчиков мы составили файл с примерными ценами на оборудование и ссылками на производителей и поставщиков:
    Открыть Прайс (Excel )

    Также смотрите выпуск «Топ-7 китайских станков для бизнеса в гараже».

    to-biz.ru

    Оборудование для малого бизнеса

    Оборудование для малого бизнеса производства РоссииРоссийские станки и оборудование для малого и среднего бизнеса производства России: каталог 2018, прямая продажа изготовителем. Литейные мини-заводы, вибропрессы, станки ковки металла, автоматизированные линии и аппараты 200. Поставки по РФ и на экспорт. Цены заводов — купите оптом без посредников, закажите прайс-лист!

    Несмотря на продолжающееся снижение выпуска оборудования этой категории на территории России, отрасль продолжает оставаться востребованной.

    Смена вектора российской экономики на поддержку собственного производства и импортозамещения дает потенциал для предприятий, решивших занять нишу изготовления оборудования и станков для малых предприятий.

    Пищевое оборудование, коптильное и кондитерское оборудование, технологическое и строительное оборудование и станки, деревообрабатывающее оборудование, мини-заводы стройматериалов российских производителей дешевле, а за счет внедрения прогрессивных технологий отвечает мировым требованиям качества. Дешевые китайские станки и недорогое оборудование других азиатских и части европейских стран часто не обеспечивает необходимой производительности и качества готовых изделий.

    Большую часть из представленного станков и оборудования для малого бизнеса можно использовать в домашних условиях или гараже на небольших площадях. Цены производителей доступнее чем у импортёров и посредников.

    Статистика: на 2014г. 90% оборудования и станков, используемых российскими предприятиями, закупаются зарубежном и только 10% оборудования из России. Но прогнозируемый объем импортного оборудования к 2020г. планируется свести к доле ниже 60%, благодаря стимулированию собственного производства.

    Каталог оборудования для малого бизнеса и начинающих предпринимателей постоянно обновляется. Содержит высокорентабельное и высокотехнологичное промышленное оборудование, изготовленное непосредственно на территории России. Часть оборудования — инновационное, без зарубежных аналогов.

    Обратите внимание на российских производителей, начните вести выгодный бизнес с российским оборудованием и Вы получите потенциал для развития своего предприятия, в том числе за счет снижения стоимости затрат и лучших гарантий.

    productcenter.ru

    Технологическая цепочка производства саморезов

    Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

    Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

    • Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
    • Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
    • Накатывание резьбы

    Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:

    • Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
    • Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
    • Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

    В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

    Применяемое оборудование

    Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

    Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

    • Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
    • Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
    • Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
    • Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
    • На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
    • Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

     

    Холодновысадочный автомат

    Холодновысадочный автомат

    Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий. Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов. Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса. Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.

    Резьбонакатной станок

    Холодновысадочный автомат

    Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат. Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь. Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.

    • Высокое качество поверхности
    • Высокая производительность.
    • При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
    • Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.

    При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:

    • Отслаивание нанесённой резьбы.
    • Поверхность изделия шероховатая.
    • Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.

    По способу подачи заготовки станки делят на три вида:

    • Тангенциальная подача детали.
    • Радиальная подача роликов.
    • Осевая подача заготовки.

    Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).

    Оборудование для закалки

    Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий. Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии. Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.

    Гальванизация

    Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия. Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций. Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.

    Особенности производства саморезов

    При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:

    • Доступность сырья.
    • Доставка материала не должна быть слишком долгой.
    • Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
    • Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
    • Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.

    При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.

    Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности. Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе. Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.

    Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.

    Производители

    Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване. При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна. В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.

    Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.

    Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.

    В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.

    stanki-info.ru

    Эта очень интересная идея ориентирована на более массовый рынок. Наклейки представляются собой самоклеющуюся прозрачную пленку с нанесенным тематическим пожеланием, картинкой или фотографией.

    Кроме цветов, наклейками можно украсить посуду, воздушные шарики или капот автомобиля.

    Как видно, бизнес является масштабируемым до границ рекламного агентства.

    Сами наклейки печатаются на том же струйном принтере, что и в предыдущем случае. Только в качестве основы используется самоклеющаяся листовая пленка формата А4. Необходимые изображения рисуются самостоятельно или скачиваются готовыми в сети, и формируется печатный шаблон.

    После печати, изображение вырезается по контуру ножницами, и погружается в воду комнатной температуры на несколько секунд. Картинка отделяется от подложки и всплывает с активизацией клеевого слоя. Прочность прозрачной основы такова, что деформации контуров картинки не происходит. После отделения, изображение аккуратно наклеивается на бутон цветка или любой другой предмет. Через пару минут после наклейки, изображение набирает полный цвет. А через 10 минут клей прочно закрепит картинку на цветке.

    Изготовленный товар реализуется достаточно живо, через владельцев цветочных магазинов и свадебные агентства. При стоимости одного листа пленки формата А4 не более $1.5, себестоимость одной наклейки составляет 3-5 центов. А готовая продукция реализуется в несколько десятков раз дороже. Как видите, рентабельность бизнеса при минимальных затратах крайне высока.

    Следующей идеей является изготовление значков. Значки изготавливаются по заказу различных фирм и рекламных агентств. И содержит на себе логотипы, слоганы, смешные надписи и любой другой объект рекламного дизайна. Кроме стандартных значков на булавке, предметом изготовления могут быть значки-магнитики на холодильник, значки-открывалки пивных бутылок или значки-зеркальца.

    Для производства значков необходимо следующее оборудование:

    1. Струйный принтер;
    2. Специальный режущий циркуль или вырубщик бумажных заготовок. Их можно найти за $50-150;
    3. Специальный закатной станок. Стоимость закатных прессов $250-400;
    4. Металлические заготовки, стоимостью около $100 партиями по 500 штук.
    5. Лавсановая пленка;

    Все оборудование очень компактно и легко умещается на рабочем столе. А процесс такой: на металлическую заготовку наносится бумажный носитель и закатывается под пленку на закатном станке. Далее, эта заготовка скрепляется с основой крепежа. Значок готов.

    Бизнес, связанный с общепитом, выгоден в любое время. А самый выгодный общепит — это фастфуд. Поэтому идея домашнего бизнеса по производству хот-догов, отличается простотой реализации и скоростью окупаемости. В отличие от ресторанного оборудования, домашние станки стоят $250-380.

    Автомат представляет собой мини-пароварку, позволяющую готовить одновременно 15 сосисок и разогревать булочки для хот-догов. Сосиски готовятся на пару, экономя воду и электроэнергию. Кроме открытых моделей существуют корпусные устройства, напоминающие тостеры. Управление полностью автоматическое, одной кнопкой.

    Домашний бизнес на производстве гвоздей создать не сложно. Средняя стоимость гвоздильного оборудования около $4000. Комплект включает в себя несколько мини станков, которые можно приобрести раздельно. Это заточной, проволочно-гвоздильный и шлифовальный.

    В качестве сырья используется стальная проволока. Из одной тонны проволоки получается два миллиона гвоздей. Стоимость сырья около $60 за тонну. Месячная производительность обычно около двух тонн.

    Гвозди изготавливаются методом холодной ковки. Процесс идет автоматически, при условии непрерывности подачи, и управляется одним оператором. Профилактика оборудования ограничивается периодической смазкой трущихся частей. Кроме долговечности, смазка влияет на качество конечного продукта.

    Как понимаете, со сбытом строительной продукции проблем не возникнет. При нормальном качестве этот продукт востребован всегда.

    sb-advice.com

    Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.

    Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.

    Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая  деревообрабатывающее оборудование.

    Содержание

    1. Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала
    2. Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?
    3. Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки
    4. Обзор моделей деревообрабатывающих станков разных производителей
    5. Дополнительное оборудование для изготовления вагонки
    6. Советы по выбору деревообрабатывающего станка

    Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала

    Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.

    Станок для изготовления

    Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.  

    Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

    Станок для изготовления

    Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

    1. Простота обработки и монтажа.
    2. Неприхотливость в уходе.
    3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
    4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
    5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
    6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.                                                                   Станок для изготовления
    7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.                                                                                                                                            Станок для изготовления
    8. Стойкость к температурным колебаниям.
    9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
    10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями. Станок для изготовления

    К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

    1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
    2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.

    Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?

    Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

    Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

    1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
    2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования. Станок для изготовления
    3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
    4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.  Станок для изготовления

    Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

    Станок для изготовления

    Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки

    Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

    Станок для изготовления

    Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

    Станок для изготовления

    Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

    Станок для изготовления

    Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

    1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам. Станок для изготовления
    2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
    3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.                                                                Станок для изготовления
    4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.                                                                                                                                          Станок для изготовления
    5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

    Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

    1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.                                                                          Станок для изготовления
    2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

    Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала

    Обзор видов и моделей деревообрабатывающих станков разных производителей

    Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.

    Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю  обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.

    Станок для изготовления

    Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:

    • опциональная ширина заготовки – 25 см;
    • высота заготовки – до 23 см;
    • количество подающих роликов – 5-7 шт;
    • есть возможность высокоскоростной подачи материала;
    • станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
    • наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.

    Хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке четырехсторонние станки Beaver, страна производитель – Китай, качество контролируется европейскими учредителями компании.

    Максимальная скорость подачи станка Beaver – 60м/мин

    Станок для изготовления

    Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями – универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка – обработка древесины для различных столярных целей.

     «Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.

    Станок для изготовления

    Станок Haskvono – оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства

    Станки компании Quadro имеют высокую производительность (200 м/мин), достаточно массивны и используются в основном в крупном производстве. Станки оснащены дополнительными опциями, позволяющими повышать эффективность изготовления вагонки.

    Станок для изготовления

    Главное достоинство станков Quadro – очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза

    Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:

    • длина и ширина заготовки – 300 и 200 мм соответственно;
    • скорость подачи материала – до 24 м/мин;
    • скорость оборотов – 6000 об/мин;
    • длина подающего стола – 1800 мм;
    • масса оборудования 3200 кг;
    • суммарная мощность – 36 кВт.

    Станок VH-V520 – надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева

    Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:

    • оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
    • высокое качество оборудования;
    • гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
    • предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
    • оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.

    Станок для изготовления

    Характеристики станка G230/5U:

    • длина материала заготовки – 480 мм;
    • длина подающего стола – 2200 мм;
    • скорость оборотов – 6000 об/мин;
    • масса оборудования – 1800 кг;
    • общая мощность всех двигателей – 7,5 л/с;
    • количество шпинделей – 5;
    • скорость обработки материала – 6-12 м/мин;
    • оснащен удобной фронтальной панелью.

    Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность

    Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:

    • С 26-5;
    • Старт-160.

    Достоинства станка С26-5:

    • настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
    • станок универсален – может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
    • может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
    • доступная стоимость.

    Технические характеристики модели С 26-5:

    • длина заготовки – 630 мм;
    • ширина заготовки – до 260 мм;
    • частота оборотов фрез – 5000 об/мин;
    • производительность – около 2-2,5 м3/час;
    • количество шпенделей – 5-6;
    • вес станка – 3560 кг;
    • скорость подачи – 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
    • суммарная мощность – 30 кВт;
    • станина станка – цельнолитая, чугунная.

    Станок для изготовления

    Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:

    • быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
    • очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
    • за подачу заготовок отвечает мощный редуктор – это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
    • наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
    • отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

    Технические параметры Старт-160:

    • длина заготовки, минимум – 500 мм;
    • ширина и толщина заготовки – до 160 и 60 мм соответственно;
    • количество шпинделей – 4;
    • скорость подачи материала – до 30 м/мин;
    • длина приемного стола – 4000 мм;
    • масса оборудования – 700 кг;
    • габариты станка (мм) – 3000*950*1850.

    Отечественное оборудование дешевле зарубежных станков для изготовления вагонки (цена новой модели Старт-160 – 350000 рублей)

    Дополнительное оборудование для изготовления вагонки

    При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:

    1. Пилорама. Подойдет недорогая и простая в использовании машина – «Тайга Т-2М». Электрическая пилорама распиливает разные породы деревьев (максимальная длина бруса – 6500 мм, диаметр – 800 мм). Производительность машины – 8 кубов материала за смену (8 часов). Пилорама перемещается вдоль бревна ручным способом.                                                                                                                                   Станок для изготовления
    2. Сушильная камера. Необходима для просушки материала перед распилом (влажность древесины должна быть не более 15%). Обычно сушильная камера изготавливается на заказ. Технология сушки и цена оборудования во многом определяется размерами самой камеры.

    strport.ru

    Что такое вагонка?

    Данное сырье представляет собой отделочный материал, который применяется для обшивки стен, потолков, саун и тому подобных. Оно используется в сфере внутренней отделки жилых и прочих помещений. Станки для изготовления вагонки позволяют получить отличную акустику в концертных залах, а также безопасную отделку комнат.

    Стоит отметить, что этот материал может выпускаться в стандарте «Евро». Это подразумевает соответствие сырья европейским экологическим стандартам. Изделие имеет основную площадь определенных размеров, фиксирующие шпунты и канавки. Проще всего классифицировать материал по продольным вентиляционным гнездам.

    Производство

    Станки для изготовления вагонки служат в качестве основного инструмента для выпуска оригинального отделочного материала. Промышленное производство состоит из следующих основных этапов:

    • Изготовление досок. Специальные древесные ленты распиливаются при помощи дисковой или транспортерной пилорамы на нужные размеры. Как правило, толщина доски варьируется от 15 до 25 миллиметров, при ширине — до 150 мм. Итоговые габариты зависят от типа вагонки.
    • Сушка материала. Процедура выполняется в камерах. Это позволяет снизить вероятность расслоения, деформации и кручения досок.
    • Сортировка. Этот процесс включает в себя отбор элементов не ниже второго сорта, которые могут классифицироваться как вагонка.
    • Производство основного материала. В промышленном варианте эта операция выполняется на строгальном четырехстороннем станке. При одновременной обработке нескольких плоскостей получается требуемый профиль.
    • Проверяется качество продукции и осуществляется ее складирование.
    • Далее полученный состав используется по прямому назначению.

    станок для изготовления вагонки своими руками

    Станок для изготовления вагонки своими руками

    Для рассматриваемого производства понадобится минимальный набор инструментов и соответствующего оборудования. В первую очередь необходимо побеспокоиться о наличии отдельного помещения, поскольку деревообрабатывающие приспособления создают немало шума. Второй важный момент – напряжение и марка проводки должна совпадать с показателями и типом применяемых станков.

    Станок для изготовления вагонки в домашних условиях можно сделать двумя способами. Далее рассмотрим оба варианта. Они позволят сделать качественный материал дешево и без особых усилий, однако требуют соблюдения определенных правил. Самый простой агрегат – циркулярная пила, оснащенная суппортами и дополнительными механизмами. С подобной модели и начнем обзор.

    Инструкция по изготовлению вагонки циркулярным способом

    Станки для изготовления вагонки данным методом весьма эффективны. Сам процесс состоит из следующих этапов:

    • Сначала подготавливаются пиломатериалы в нужном количестве. Они должны остругиваться с обеих сторон доски, толщина которой оставляет около 20 миллиметров при ширине до 100 мм. Увеличивать габариты не рекомендуется, поскольку вагонка обладает самым элементарным профилем, изменение размеров которого чревато деформацией. Элементы впоследствии соединяются путем замков на четверти, что также не гарантирует избавления от коробления материала. Максимально допустимый предел по ширине – 80 мм.
    • Подготавливается рабочее место. Учитывайте его обустройство таким образом, чтобы заготовки располагались с одной стороны, а готовые детали – с другой. Никакие предметы не должны мешать работе и загромождать рабочую поверхность. Это чревато нарушением техники безопасности и возможностью получения серьезных травм. Кроме того, это увеличивает количество отходов, не позволяя нормально прижимать заготовку к торцам фрезерного станка для изготовления вагонки.

    станок для изготовления вагонки в домашних условиях

    Основная фаза

    Все доски необходимо подровнять по длине, осмотреть целостность поверхностей, отбраковать элементы с почерневшими и сучковатыми включениями. На самодельном станке для изготовления вагонки довести такие части до качественной обработки не удастся, они непременно выпадут впоследствии при эксплуатации.

    При складировании материала не забывайте обращать внимание на расположение волокон. Они должны свилеватыми частями обращаться в сторону вращения режущего наконечника. Это связано с относительной сложностью обработки таких поверхностей. В противном случае чистота поверхностей не будет соответствовать заявленным стандартам.

    Деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки функционирует на высоких оборотах, что не вызывает непредвиденных проблем при обработке заготовок. На каждой головке фабричного агрегата присутствует от четырех режущих головок, что позволяет обеспечить качественный показатель механического прижима, не допуская колебаний доски при обработке. В результате получается качественный материал, без необходимости дальнейшей обработки, с высокими параметрами.

    Финальная стадия

    Важно никогда не снимать с пилящего агрегата защитный кожух и распорный клин. Эти детали необходимы для предотвращения вылета опилок, а также недопущения обратного ударного выскакивания доски, которая может пробить брюшную полость.

    Согласно чертежам, станок для изготовления вагонки своими руками, кожух и расклиниватель дают возможность обеспечить не только безопасность, но и определенное удобство при выполнении основной операции. Для начала потребуется выставить правильно циркулярную пилу, после чего выровнять обрабатываемые доски по ширине. Это делается путем установки линейки на нужном расстоянии от зубьев с надежной фиксацией.

    станок деревообрабатывающий для изготовления вагонки

    Необходимо следить за тем, чтобы линейка была строго параллельна пиле. Фабричные агрегаты имеют специальные метки, на самодельных приспособлениях используют столярный угольник. Финишную проверку делают посредством опытного отрезания куска доски, который должен получиться размерами по требуемой ширине и толщине. При необходимости установку производят заново.

    Аналоги

    Как сделать фрезерный станок для изготовления вагонки? Эти сложные работы часто совмещаются с различными другими методами проведения манипуляций по обработке древесины. Здесь не обойтись без солидного опыта. Размеры деталей и их профили необходимо подбирать самостоятельно. Технология с учетом наличия требуемого оборудования практически идентична. Сами станки имеют довольно сложную конструкцию, их эксплуатация требует обязательного изучения руководства по эксплуатации.

    Для домашнего пользования подойдет агрегат, состоящий из следующих элементов:

    • Станина. Она представляет собой стальную цельномассивную раму с центром тяжести, уведенным к низу.
    • Рабочая поверхность. Выглядит в виде стола с узкой и длинной конфигурацией. Узел предназначен для удержания шпинделей и фрез при помощи соответствующих технологических отверстий.
    • Мотор. Его мощность составляет порядка 2-5 кВт, напряжение может быть как 220, так и 380 вольт. Средняя частота вращения рабочей части (оборотистость) – 5 тысяч и выше оборотов в минуту.
    • Прижимное приспособление. Данный механизм состоит из нескольких роликов, закрепленных в указанных плоскостях по длине основной поверхности.
    • Вал ножевой. Элемент приобретается в готовом виде, поскольку отвечает за точность изготовления детали.
    • Блок управления. Эта часть находится со стороны оператора, играет роль выключателя, основная часть выводится наружу для возможности аварийного отключения установки.
    • Защитные кожухи.

    самодельный станок для изготовления вагонки

    Проводка

    Электрические провода помещают в бронированный рукав, предотвращающий их от возможной механической деформации и прочих повреждений. Такая мера необходима в связи с тем, что целостность кабеля может быть нарушена острой кромкой обрабатываемой доски. А даже небольшое напряжение на металле приводит к серьезной травме работника. Этот момент необходимо обязательно учитывать при самостоятельной сборке станка для изготовления вагонки. Если вы не имеете достаточных навыков, лучше пригласите профессионального электрика. Оборудование обязательно заземляется соответствующим образом,

    Стандартные профили

    Виды вагонки должны соответствовать государственным стандартам. Материал подразделяется на несколько основных категорий:

    1. Стандартный тип.
    2. Евровагонку.
    3. Американку.
    4. Ланд-хаус.
    5. Софт-лайн.
    6. Блок-хаус.
    7. Штиль.

    фрезерный станок для изготовления вагонки

    Чем отличается евровагонка?

    У одного из самых популярных материалов рассматриваемой категории соединение шипованных паз является более глубоким. Кроме того, данные элементы лучше защищены от просвечивания при существенном уменьшении ширины досок. При этом упрощается общий процесс монтажа. В глубокие пазы значительно проще вставлять фиксирующие метизы.

    станок для изготовления вагонки своими руками чертежи

    С обратной стороны имеется несколько прорезей, служащих для того, чтобы поверхность стены или потолка могла дышать. Также снижается статическая нагрузка на вагонку, что предотвращает преждевременную деформацию обшивки.

    fb.ru

    Станок для изготовления

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Adblock
    detector