Материалы КТтрон для инъецирования

Для инъекционной гидроизоляции применяются разнообразные материалы. Это эпоксидные смолы, полиуретановые пены и смолы, акрилатные гели без растворителей, микроцементы. Они позволяют создать водонепроницаемый слой, чтобы конструкция была защищена от проникновения грунтовых вод.

В продуктовой линейке Завода КТтрон представлены следующие инъекционные материалы:

  • КТинжект ПГС-900 — однокомпонентный состав на основе полиуретановых смол.
  • Микролит — тонкодисперсный состав на цементной основе, предназначенный для усиления бетонных, каменных, кирпичных конструкций, герметизации статичных трещин.
  • Микролит GL-01 — состав на основе цемента и бентонитовых глин, предназначенный для усиления грунтов и заполнения заобделочного пространства.

Для восстановления сплошности и усиления несущей способности конструкции специалистами Завода КТтрон рекомендуется применять тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав «Микролит»


Технология инъецирования строительных конструкций

Метод инъецирования заключается в введении в «тело» строительной конструкции различных составов, которые заполняют пустоты, герметизируют трещины, создают эффект «сплошности». При этом повышается устойчивость конструкции воздействию внешних факторов.

Метод инъецирования с целью усиления заключается в следующем: в кирпичную кладку или в тело бетона через пакеры под давлением подается тонкодисперсный состав «Микролит». Материал распределяется в теле конструкции, заполняя все имеющиеся пустоты, в результате чего герметизируются и склеиваются даже самые тонкие трещины. Это обусловлено тем, что максимальная фракция заполнителя смеси не превышает 0,08 мм.

Инъецирование с целью герметизации трещин в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам производится полимерным составом КТинжект ПГС-900. Данный состав обладает способностью расширения при контакте с водой и повышенной эластичностью, что позволяет ему эффективное герметизировать деформационные швы и трещины.

При этом, работы по инъецированию — это комплексный процесс, который зачастую требует применения нескольких типов материалов, таких как ремонтные смеси, составы для герметизации и зачеканки швов, гидроизоляционные ленты  и т.д. Все подобные материалы, которые используются в технологии инъецирования производит наше предприятие, формируя таким образом комплексную систему материалов для инъецирования.

Выполнение работ по инъецированию

Собственная подрядная организация и сертифицированные партнеры имеет опыт выполнения работ по инъецированию любой сложности.

Выполнение работ по инъецированию включает:


  • разработку технического решения и проведение расчетов
  • подготовка основания
  • нанесения торкрет состава
  • уход за поверхностью

Преимущества строительной компании Завода КТтрон и авторизованных партнеров:

  • Многолетний опыт выполнения работ по инъецированию
  • Квалифицированный и стабильный персонал 
  • Наличие собственного парка техники
  • Широкий комплекс материалов для решения всех задач на объекте

Приглашаем подрядные организации к сотрудничеству на объектах Российской Федерации.

Для запроса коммерческого предложения на работы по инъецированию отправьте тех.задание на почту zavod@kttron.ru с темой «инъецирование КТтрон».

www.kttron.ru

Материалы и оборудование

Инъецирование кладки с целью ее усиления и восстановления производится цементным, полимерным или полимерно-цементным растворами. Но на данный момент возможности по улучшению цементного состава практически исчерпаны. Наиболее эффективными считаются растворы на основе полимерных материалов, а особенно эпоксидных смол. Однако их высокая стоимость, необходимость максимального разжижения и медленное отверждение материала в условиях повышенной влажности несколько ограничивает их применение.


Поэтому оптимальным составом для инъецирования будет цементнополимерный раствор, где присутствует добавка полимеров. Практика использования показывает, что удаление трещин в кирпичной кладке не только полностью восстанавливает целостность конструкции, но и увеличивает эффект прочности на 15…20%.

Для иньецирования трещин в кирпичной кладке используется суспензия трех основных видов:

  1. Жидкая.
  2. Стабильная.
  3. Нестабильная.

Жидкая суспензия представляет собой раствор, вязкость которого соответствует вязкости воды. К данному типу относятся растворы синтетических смол, химических веществ, органических вяжущих. Характерной особенностью второго вида раствора является медленный процесс седиментации, что позволяет выполнить инъецирование до начала осаждения наполнителя. Чтобы добиться стабильности раствора, в его состав вводят пластифицирующие добавки или производят обработку нестабильными суспензиями в специальных смесителях. К нестабильным суспензиям относятся водные растворы цемента, каменной муки или бетонитовой глины. Однородность состава достигается путем замешивания, но после прекращения процесса он вновь начинает расслаиваться.


Склеивание трещин на кирпичной стене производится насосами различного вида и объема, которые подбираются в зависимости от типа раствора и специфики работы.

Для инъецирования ремонтной смеси в трещину используются паркеры. Функциональное назначение данного элемента состоит в предотвращении вытекания инъекционного состава. Подбор паркеров зависит от применяемого раствора, условий работы и удобства пользования.

Технологическая последовательность работ

Работы по инъецированию лучше производить в утренние часы. В это время температура конструкции не превышает +5ºС, что позволяет иметь максимальное раскрытие трещин. При этом не стоит снижать нагрузку на стену из кирпича во время заделки, поскольку это может частично закрыть трещину, тем самым снизить качество инъекции.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе кирпичная кладка зачищается от битума, гипса, масел, смазочных материалов, краски, пыли и других разделительных слоев. Имеющийся на поверхности цемент или раствор извести нужно удалить шлифовальным или пескоструйным инструментом.
  2. На рабочей поверхности по всей длине трещины создать прямоугольной формы штрабы 2х3 см. Желательно, чтобы расшивка была под «ласточкин хвост».
  3. На стене с двух сторон в шахматном порядке пробурить каналы вдоль обработанной поверхности с шагом 15…40 см. При этом канал должен пересекать трещину и буриться под наклоном сверху вниз. Его угол наклона должен составлять относительно горизонта не менее 10º.

  4. Каналы и трещины продуть сжатым воздухом.
  5. Установить паркеры.
  6. Каналы и трещины равномерно смочить водой. Этот процесс должен быть произведен заблаговременно, чтобы поверхность к моменту инъецирования была равномерно увлажненной.
  7. Приготовить ремонтную смесь по инструкции.
  8. Ремонтную смесь нанести на штрабы. В данном случае они используются в качестве несъемной опалубки и тем самым предотвращают вытекание раствора из трещин. Также произвести герметизацию места установки паркеров.
  9. Через паркеры ввести смесь, начиная снизу вверх и выдерживая давление 1…2 атм.
  10. Произвести демонтаж паркеров.
  11. После застывания раствора обработанную поверхность зачистить, места установки паркеров зачеканить ремонтным составом.

Восстановление кирпичной стены с использованием данного метода позволяет значительно сократить расход металла, финансов и, в сравнении с традиционными способами, снизить сроки проведения ремонтных работ. Кроме того, инъецирование увеличивает прочность каменных конструкций в несколько раз.

1pokirpichy.ru

Инъектирование можно назвать панацеей от всех возможных негативных влияний капризной природы. Это самый эффективный способ сделать конструкцию влагонепроницаемой, долговечной и особо прочной при необычайной простоте технологии.


Применяемые ранее способы оградить строение от воды и влаги имели существенный недостаток. Да, они надежно закупоривали щели и трещины, а также стыки отдельных деталей, но не могли перекрыть доступ через поры самого материала.

Инъекционный же метод изоляции основывается на создании водонепроницаемой мембраны между агрессивной средой и самой конструкцией. Иначе говоря, при выполнении защитных мероприятий гидрофобный материал вводится либо внутрь несущей конструкции, либо в пространство между наружной поверхностью стены и завершающим покрытием. Гидрофобизатор заполняет собой все имеющиеся щели, трещины, прорехи и капилляры, а при застывании создает водонепроницаемый, но эластичный барьер.

По тому, какой состав будет применен при инъектировании, определяется степень жесткости защитной мембраны. Таким образом, изоляционный состав будет исполнять роль, не только гидроизолятора, но и армированного каркаса, а технология инъекционной гидроизоляции заменяет собой устройство внешней гидрозащиты.

Это дает возможность выполнения качественной изоляции конструкции, как в процессе основного строительства, так и при выполнении планового или аварийного ремонта не только жилых зданий, но и таких сложных конструкций как тоннели метро, системы канализаций, небольших бассейнов и огромных искусственных водоемов, подземных автопаркингов и многих объектов промышленного назначения.


законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

Несомненными преимуществами инъекционной гидроизоляции являются:

  • Выполнение работ в любое время года не зависимо от температуры окружающей среды;
  • Значительная экономия расходных материалов и рабочей силы, так как:
    • Инъектирование можно выполнять выборочно, только на участках, требующих изоляции;
    • Минимализация затрат времени и сил;
    • Выполняется без остановки основных работ по строительству;
    • Избавляет от земляных раскопок при изоляции участков, находящихся под землей;
  • Методика позволяет создавать монолитный слой без стыков и швов;
  • Устранение аварийных протечек под высоким давлением поступающего водного потока;
  • Увеличение прочности фундамента здания;
  • Возможность проведения ремонтных работ независимо от температуры окружающей среды и других катаклизмов погоды;
  • Экологическая чистота материалов, позволяющая использовать метод при непосредственном соприкосновении с питьевой водой и в закрытых жилых помещениях;
  • Различная скорость застывания в зависимости от желаемого результата.

Недостатками инъекционной гидроизоляции принято считать:

  • Высокую стоимость материалов и оборудования;
  • Особенности технологии выполнения.

Здесь требуются особые разъяснения. Себестоимость материалов и оборудования для инъектирования действительно на порядок выше других методов гидроизоляции. Но экономия на других параметрах сравнивает, если не снижает общие затраты.

Техника выполнения работ заключается в высверливании ходов для подачи гидрофобного состава по специальной методике. Так как здесь для получения желаемого эффекта требуются и знания, и опыт, то лучше этот процесс доверить профессионалам. Несмотря на кажущуюся простоту выполнения, самостоятельно можно допустить множество непоправимых ошибок.

 

К примеру,

при выполнении инъекционной гидроизоляции пустотелой конструкции, полимерный состав может попасть в дренажную систему, если будет нарушена методика выполнения. Это в свою очередь может сделать невыполнимой герметизацию, или потребовать для исправления ошибки значительных дополнительных финансовых затрат.

Поэтому, чтобы избежать ненужных ошибок и дополнительных затрат доверьте этот процесс профессионалам. Поверьте, опытные специалисты смогут выполнить все необходимые работы качественно и в срок.

Заполнение полостей и трещин методом инъектирования выполняется по двум вариантам, это:


  • Подача гидроизоляционного состава самотеком, без давления. Для этого необходимы просверленные проемы под наклоном 40° по отношению к поверхности.
  • Подача состава в шпуры под установленным давлением. Данная технология применяется при ликвидации течей в аварийных ситуациях, при ее выполнении значительно экономится время обработки конструкции.

На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Маленькие хитрости.

При вертикальных щелях заполнение начинается с нижних шпуров, затем постепенно заполняются верхние отверстия. Это необходимо для того, что бы на верхнюю часть потребовалось закачивать меньше состава.

На первый взгляд технология выполнения инъецирования не составляет особых сложностей, и может показаться, что достаточно приобрести или взять на прокат необходимое оборудование, а далее следовать инструкции:

  • Тщательно очистить поверхности от старых материалов, грязи и пыли;
  • Определить размеры площади инъектирования, и количество отверстий;
  • Просверлить отверстия в отмеченных местах и под нужным углом;
  • Вставить насадки, и закачать по ним изоляционный состав с помощью насосов, которые создают необходимое давление при подаче для быстрого заполнения бетона, кирпича или других материалов;
  • После заполнения всех полостей и высыхания раствора нанести верхний слой отделочного материала.

На самом деле практика показывает, что процесс заполнения выполняется практически вслепую, поэтому без соответствующей квалификации и опыта в подобных работах сделать все правильно достаточно сложно.

Специалисты, прежде чем приступить к инъектированию, внимательно обследуют сооружение, корректируют типовые схемы и подбирают нужный вариант оборудования. Только так можно избежать лишних расходов и нежелательных ошибок.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Выбор материалов для инъекцирования имеет серьезное значение. От этого зависит прочность изоляционной мембраны, степень адгезии и долговечность всей конструкции. Поэтому для инъектирования выпускается несколько видов различных по своим показателям составов, применяемых в разных условиях.

Этот вид наполнителей не терпит присутствия влаги, а тем более воды до своего затвердевания. Полимеризация их должна проходить только в присутствии сухого воздуха. Зато после застывания эпоксидные смолы создают надежный гидроизоляционный барьер, а также значительно повышают устойчивость конструкции к механическим повреждениям.

Наполнители, созданные на основе эфира акриловой кислоты, являются самыми востребованными на сегодня материалами для инъекционной гидроизоляции, за счет своей плотности, равной плотности воды, акрилаты способны полимеризироваться в присутствии воды, и создавать за короткое время единое целое с материалом несущей конструкции, будь то бетон, кирпич или бутовый камень.

Преимуществом инъектирования акрилатными гелями является возможность регулировки сроков застывания. Такая способность позволяет в считанные секунды перекрывать большие течи с сильным напором воды.

Защитную мембрану этими составами можно создать как внутри несущего материала, так и на границе с грунтом. Такая методика одновременно укрепляет прилегающий к зданию слой грунта, что предотвращает его вымывание.

Проведение инъецирования гидроактивными гелями по праву считается самым экономичным способом герметизации. Этот вид полимеров обладает способностью увеличиваться в объеме в несколько десятков раз при непосредственном соприкосновении с влажной средой, одновременно вытесняя всю имеющуюся воду.

За счет своих гидроактивных качеств, двухкомпонентные полиуретановые смолы способны проникать в самые незначительные пространства материла несущей конструкции, обеспечивая высокий уровень изоляции.

Добавление катализаторов к этой группе материалов позволяет регулировать время полимеризации, доводя его до нескольких секунд.

Смеси на основе цемента, щелочей, полимеров и морозостойких компонентов называют микроэлементами для инъектирования. Такие составы легко проникают в структуру строительного материала, заполняя все имеющиеся пространства, включая микротрещины и капилляры. Инъекционные микроэлементы сходны по своим характеристикам с каменной кладкой, поэтому они не только способны создавать водонепроницаемую мембрану, но и значительно улучшать структуру самой конструкции, будь то кирпич, бетон или другие материалы.

Специальные составы, основой которых являются силикатные вещества или силоксаны, обладают способностью взаимодействовать с основным строительным материалом на химическом уровне, превращаясь в эмульсию, отталкивающую воду. Их применяют как высокоэффективный горизонтальный барьер, способный предотвратить даже капиллярное всасывание влаги.

Материалы на основе силикатов и силоксанов быстро и легко проникают во влажные поверхности, что дает возможность с их помощью проводить гидроизоляцию толстых поверхностей с повышенной увлажненностью.

Инъекционная гидроизоляция эффективна в таких случаях как:

  • Гидроизоляция холодных швов в конструкциях из бетона и железобетона;
  • Заполнение силовых проемов, склеивание и восстановление несущей прочности бетонных строений;
  • Изоляция усадочных швов и пустот в конструкциях из железобетона;
  • Инъектирование силовых элементов при капитальном ремонте;
  • Восстановление несущей способности ветхих фундаментов и подземных помещений.
  • Заполнение трещин, прорех и капилляров в целях ликвидации аварий, связанных с проникновением сильного напора воды в кирпичные, бетонные или каменные конструкции;
  • Изолирование холодных швов в конструкциях из железобетона;
  • Ремонт и гидроизоляция деформационных швов;
  • Гидроизоляция фундаментов из кирпича или бута, а так же выполнение внутренней изоляции для исключения капиллярного подсоса;
  • Изоляция стен, пола и потолка в заземленных конструкциях;
  • Усиление несущих перегородок из бетона;
  • Усиление старых ветхих фундаментов.

С помощью инъецирования можно сделать непроницаемой и влагоустойчивой любую конструкцию.

Сегодня инъектирование используется для гидроизоляции и укрепления конструкций:

  • Тоннели метрополитена, железной дороги и автомобильных трасс;
  • Подземные автостоянки и паркинги;
  • Бассейны и аквапарки;
  • Подвальные помещения многоэтажных зданий;
  • Резервуары для питьевой воды водонапорных станций;
  • Центральные канализационные системы и насосные станции больших габаритов;
  • Кабельные, водопроводные и канализационные коммуникации подводов к жилым и промышленным зданиям.

Инъекционная гидроизоляция является многофункциональным методом, требующим грамотного подбора методики проведения, оборудования и инъекционного состава.

Гидроизоляция стен постройки имеет особое значение для качества здания. Инъектирование стен можно проводить на момент строительства или во время капитального ремонта. Для стен отлично подходят полиуретановые и акрилатные составы.

Для фундамента оптимальным вариантом являются цементно-песчаные наполнители или материалы на основе силоксанов и силикатов. Применение этих материалов позволяет легко выполнить грунтовую отсечку, горизонтальный барьер от проникновения капиллярной влаги и вертикальную гидроизоляцию фундамента.

Гидроизоляция подвальных помещений методом инъецирования позволяет выполнить и внутреннюю, и внешнюю изоляцию, не тратя силы на демонтаж наружных покрытий и откапывание грунта.

Для бетонных строений инъектирование является незаменимым методом гидроизоляции. Это способ позволяет укрепить основание, эффективно гидроизолировать подвижные и холодные швы, исключить дальнейшее разрастание трещин и проникновения через них воды.

Введение гидрофобных составов методом инъектирования в кирпичные строения во много раз повышает качество постройки, гарантирует полную водонепроницаемость на фоне отсутствия препятствий для проникновения воздуха в помещения. Помимо этого инъекционная гидроизоляция кирпича значительно повышает прочность этого материала и его нечувствительность к механическим повреждениям.

 

Стоимость инъекционной гидроизоляции и срок выполнения работ по инъецированию в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции и посоветуют те или иные материалы для инъекционной гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

www.texnonovo.ru

Виды инъекционных материалов

1. Микроцементные – водные суспензии из минерального вяжущего, полученного тонким помолом цементного клинкера и сепарированного, разделенного по гранулометрическому составу. Размер зерна и специальные пластифицирующие добавки определяют марку. Требуют смачивания обрабатываемых плоскостей и полостей.

  • Минимальный размер твердых частиц обеспечивает высокую текучесть, проникание в микропустоты.
  • После отверждения образуется монолитное вещество с характеристиками прочности бетона.
  • Экологичность.
  • Сохранение рабочих свойств с момента затворения до 4 часов.
  • Простота приготовления.
  • Низкая цена позволяет проводить инъецирование дефектных, технологических швов сооружений в крупных объемах.

Микроцементные смеси для инъецирования

2. Полиуретановые смолы – влагоотверждаемые, основа – гидроактивный полиуретан. Назначение: исправление деформационных швов, выполнение инъекционной гидроизоляция. Полимеризация – от нескольких часов до двух суток.

Классификация:

  • Набухающие – двухкомпонентный материал с водонепроницаемой гибкой или жесткой структурой, с увеличением объема до 20 раз.
  • Пенообразующие – одно- или двухкомпонентный состав. При контакте с влажной средой происходит быстрое увеличение объема до 50 раз.

Достоинства:

  • Применение для блокирования сильных течей.
  • Адгезия практически к любым поверхностям.
  • Возможность регулирования скорость полимеризации.
  • В процессе эксплуатации не дает усадку.
  • Устойчивость воздействию вибрационных нагрузок.
  • Химически стоек.
  • Экологически безопасен.
  • Средний диапазон цен.

Смолы для кирпичных конструкций

3. Эпоксидные – двухкомпонентная смесь низкой вязкости: полиэфирные полиолы, модифицированный изоционат (отвердитель). Не содержит растворитель, полимеризация в течение суток. Для инъектирования кирпичной и бутовой кладки, бетонных конструкций в качестве склеивающего состава; высокая стоимость.

  • Отсутствие усадки.
  • Высокая механическая прочность.
  • Допускается инъектирование сухих и влажных трещин.
  • Высокая адгезия к бетонным и кирпичным поверхностям, металлу без выполнения грунтования.

4. Метилакрилатные – многокомпонентные гели на основе акриловой кислоты, увеличивающие свой объем в процессе полимеризации. Для всех видов инъекционной гидроизоляции, реставрационных и профилактических работ в строительстве. Не самый низкий ценовой диапазон.

  • Низкая вязкость обеспечивает проникновение в микротрещины.
  • Инъецирование влажных массивов и поверхностей стен.
  • Высокая адгезия.
  • Химическая устойчивость к широкому ряду растворителей и кислот.

Эпоксидные и силикатные инъекционные составы

5. Силикатные – двухкомпонентные смолы на основе модифицированного жидкого стекла. Смешивание с изоционатом приводит к вспениванию. Взаимодействие с полиизоционатом образует гибкий состав без увеличения объема. Подходят для инъектирования кирпичной кладки, гидроизоляционных работ.

  • Высокая эластичность.
  • Быстрая отверждаемость.
  • Сохранение прочности под воздействием деформации на сдвиг.
  • Отсутствует химическое взаимодействие с водой.
  • Устойчивость к органическим растворителям, щелочам, солям и кислотам.
  • Невысокая стоимость.

Технология инъектирования по шагам

Методы проведения работ зависят от их назначения:

  • Упрочнение кирпичной или бутовой кладки.
  • Гидроизоляция швов, инъектирование трещин с наличием или нет различного напора течей.
  • Склеивание трещин.
  • Вуальная гидроизоляция стен без удаления грунта с внешней стороны.
  • Заполнение пустот несущих конструкций.
  • Отсечная, пропитывающая гидроизоляция, препятствующая капиллярному подсосу грунтовой влаги от фундамента сооружения.

Схема инъекционной изоляции

Методика выполнения работ

1. Осмотр и анализ дефектов поверхности:

  • Визуально.
  • С применением приборов.
  • Отбором проб с помощью высверливания отверстий.

2. По результатам анализа определяют:

  • Метод выполнения работ.
  • Инъекционный материал.
  • Расстояние между патрубками, количество отверстий.

При составлении сметы необходимо учесть:

  • Размер и подвижность дефекта.
  • Условия эксплуатации конструкции.
  • Температуру окружающей среды.

3. Удаление пыли, масел, битума, отслоений штукатурки, краски.

Гидроизоляция кирпичной стенки

4. Выполнение отверстий под пакеры вдоль трещины или по всей поверхности кладки из кирпича.

  • При заполнении трещин высверливание проводят в шахматном порядке, вдоль и с обеих сторон.
  • Направление движения бура – 45-60° к горизонту и плоскости разлома.
  • Глубина отверстий при замоноличивании, гидроизоляции трещин – не менее 2/3 толщины стены, на 5-7 см больше длины пакера.
  • При отсечении грунта от кладки – отверстия сквозные.
  • Для мелких трещин делается два отверстия под пакеры – для подачи и отвода излишков состава инъецирования.

5. Продувание, очистка каналов.

6. Установка пакеров с обеспечением герметизации пространства между инъектором и кирпичной стеной.

7. Подача воды в пакеры для смачивания полостей. Операция проводится перед применением суспензий на основе микроцемента.

8. Приготовление смеси для инъецирования.

9. Подготовка оборудования для подачи в пакеры. Поступление инъекций под давлением обеспечивают одно- или двухкомпонентные электрические поршневые насосы.

Укрепление кирпичной постройки

10. Для предотвращения вытекания произвести шпаклевание щелей и трещин.

11. Осуществить инъецирование кладки. Направление заполнения отверстий зависит от способа выполнения работ:

  • Вертикальные трещины, замоноличивание и гидроизоляция стен – снизу-вверх.
  • Исправление горизонтальных дефектов, отсечная гидроизоляция – слева направо или наоборот.

12. Подача раствора осуществляется одним человеком. Пистолет вставляют в следующее отверстие после выдавливания ремонтного материала из массива стены в соседний инъектор.

13. По окончании операции пакеры извлекаются, шпуры зачеканиваются.

14. После отвердевания проводится осмотр ремонтируемой поверхности.

15. Выполняется декоративная отделка.

Стоимость ремонтных работ

Перед инъектированием трещин, проведением гидроизоляции необходимо сделать смету. В таблицах собраны усредненные цены на смеси, оборудование и расценки сторонних организаций.

Инъекционные составы Цена, руб/кг
Микроцементные от 50
Полиуретановые 600-750
Эпоксидные 860-1000
Акрилатные 684-1500
Силикатные 465-850
Оборудование Цена, руб/шт
Однокомпонентный поршневой насос 30000-75000
Двухкомпонентный насос 50000-120000
Пакер 660-350
Шланг 750 руб/пог.м.

Расхождение в расценках на работы и материалы в различных регионах достигает 20-50 %.

Способ выполнения Стоимость услуг, руб/ кв.м
Инъецирование трещин в кирпичной кладке:

– микроцемент

– полиуретановый состав

– акрилатный гель

 

25 00

9 000

6 000

Инъекционная гидроизоляция 4500-8000

Цена на импортные варианты может значительно отличаться от стоимости российской продукции. Приобрести ее и заказать услуги лучше в период спада спроса: осенью или ранней весной, когда температурный режим позволит проводить инъецирование.

Причины высоких расценок:

  • Сложная технология.
  • Привлечение высококвалифицированных специалистов для оценки дефектов.
  • Высокая стоимость расходных материалов, оборудования и его амортизации.

При самостоятельном укреплении кирпичной кладки инъекционным методом зачастую допускаются грубые ошибки, которые приводят к ухудшению состояния стен и фундамента. Чтобы избежать значительного увеличения финансовых затрат на ремонт строения, необходимо довериться специалистам с большим опытом проведения работ.

stroitel-lab.ru

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Принцип инъектирования

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Полиуретановая смола

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Полицементный состав

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Гидроизолирующий материал

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Инъекционный насос

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Установка пекеров

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

Процедура инъецирования бетона

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

zamesbetona.ru

При восстановлении внешней вертикальной гидроизоляции фундамента традиционным способом путем отрыва траншеи происходит оголение фундамента, приводящее к уменьшению его несущей способности, что вызывает неравномерные осадки здания с последующим образованием трещин. Гидроизоляция методом инъекции лишена этих недостатков.

Учитывая разнообразие фильтрационных и прочностных свойств, условий фильтрации (скорости потока, величины давления напора) и т.д., необходимо применять инъекционный раствор с определенными свойствами:

  • вязкость раствора должна изменяться в широких пределах, начиная от близкой к вязкости воды, поскольку проницаемость (коэффициент) материала стен и фундаментов может изменяться также в широких пределах;
  • время начала полимеризации раствора (продолжительность сохранения начальной вязкости) должно обеспечивать приготовление и нагнетание раствора в требуемом объеме;
  • раствор и технология нагнетания должны обеспечивать кольматацию материала конструкций при напорной фильтрации;
  • материал, образовавшийся после полимеризации раствора, должен создавать структуру, обладающую достаточной адгезионной прочностью с материалом сооружения, повышенной водонепроницаемостью, долговечностью и устойчивостью в агрессивных средах;
  • материал, образовавшийся после полимеризации раствора, должен быть эластичным (резиноподобным), чтобы при деформации материала сооружения не нарушалась его сплошность;
  • технологии приготовления и нагнетания раствора, а также используемое при этом оборудование, должны быть наиболее простыми и доступными;
  • раствор должен быть экологически чистым.

Для инъекций используют карбамидные и фурановые смолы. Гидроизоляция осуществляется разбуриванием наклонной скважины с наружной стороны стены и инъецированием (нагнетанием можно погружными насосами) в нее специальных полимерных растворов принятыми методами (цементация, силикатизация, смолизация и др.). Располагаются скважины так, чтобы предотвратить поступление воды с наружной стороны стены и снизу из фундамента. Скважины пробуриваются либо в стенах здания с уровня земли (устье на уровне земли) до уровня ниже пола подвального помещения, либо изнутри помещения через наружные стены на контакт «стена-грунт». Забой скважины должен быть на 20 — 30 см ниже пола подвала и в теле стены на расстоянии 10 — 15 см от ее внутренней грани. Если нельзя пробурить наклонные скважины снаружи здания (или они получаются слишком длинными), то скважины бурят изнутри здания по сетке в шахматном порядке. Скважины бурят и обрабатывают в две очереди: первая очередь скважин имеет шаг 1 — 1,5 м, вторая — 0,5 — 0,75 м. Скважины продувают сжатым воздухом для удаления бурового шлама. Каждую скважину оборудуют пакером, краном, тройником и соединительными шлангами. Это позволяет при необходимости быстро отключать или подключать любую скважину к нагнетательной линии. Нагнетательная система оборудуется манометром с предохранителем. Учитывая небольшую продолжительность начала полимеризации реагента, скважины объединяют в «гребенку», т.е. раствор подают по общему шлангу (по циркуляционной схеме), имеющему подвод через кран к каждой скважине. Перед нагнетанием полимера система опробуется водой при отключенных (закрытых) скважинах. При этом давление нагнетания поднимают до максимального и проверяют герметичность соединений системы.

ООО «СПИИ «Гидроспецпроект» предложил однокомпонентную композицию «Уренат 5449», которая полимеризуется водой, при полимеризации объем увеличивается, реакция идет с выделением тепла и газа СО2. Резиноподобный пористый материал белого цвета с относительным удлинением при разрыве 25%. При объемном соотношении «вода:реагент» равном 10 и более, образуется гелеобразный резиноподобный водонепроницаемый материал с малой пористостью менее 5%, начало полимеризации 5 мин. Если соотношение более 10, то вязкость раствора равна вязкости воды, поэтому велика проникающая способность. Рабочий раствор «Урената» имеет соотношение В:Р = 20:30. После полимеризации растворов снаружи стены образуется эластичное водонепроницаемое покрытие. Раствор через трещины попадает на наружную стену, вытесняет воду и создает 10-мм плёнку полимера, что восстанавливает гидроизоляцию с наружной стороны. На контакте с внешним влажным грунтом и материалом фундамента полимерный материал не высыхает и сохраняет свои гидроизоляционные свойства. Через несколько лет эксплуатации помещений зона высохшего воздухопроницаемого полимерного материала будет увеличиваться, а толщина зоны влажного полимера (противофильтрационная зона) будет уменьшаться до нескольких сантиметров, т.е. материал стены будет сухим. «Уренат» способен высыхать и набухать до первоначальных размеров, что обеспечивает восстановление водонепроницаемости при появлении воды. Следовательно, толщина противофильтрационной завесы в стене будет автоматически поддерживаться при изменении гидрогеологических условий: увеличиваться при росте напора воды и уменьшаться при его уменьшении. Этот материал не требует отсечной гидрофобизирующей защиты и обмазочной гидроизоляции.

В результате пробуривания скважин и инъекций вокруг подземной части здания (подвала) создается «саркофаг» в виде противо-фильтрационного экрана с заполнением пустот, разуплотнения грунта и отмытых каналов твердеющим цементным раствором. До нагнетания инъекционного раствора величина водопоглощения грунтов и приемистость скважин определяется опытным путем в том случае, если не было произведено предварительное обследование объекта. Весьма эффективными при проведении инъекционных работ являются добавки компании «Кема» с различным функциональным назначением. Так, добавка «Additive» позволяет компенсировать усадку растворов за счет достижения эффекта расширения до 3,5%. Добавка «Kemament L110» является мощным суперпластификатором и позволяет повысить текучесть смеси и снизить водоцементное соотношение. «Kemazim-OC» позволяет проводить инъекционные и бетонные работы при отрицательных температурах, а при положительных — является эффективным ускорителем твердения. «HIDROTES», «HIDROSTOP Elastik» (фирма «Кета», Словения) — обмазочные водонепроницаемые покрытия пола, стен, потолка. Против фильтрационного поднятия влаги через стены здания применяют разбуривание сверлом малых диаметров 12 — 32 мм скважин под углом 30 — 40° в два ряда в шахматном порядке и пропиткой силиконовой (кремнийорганической) эмульсией «Kemasol» (раствор калиевого метилсиликоната с низкой плотностью). Состав вводится самозаливом либо насосом под давлением до 4 атм, раствор проникает в материал на глубину 5 —7 см. Благодаря чему создается водонепроницаемый экран толщиной 30 — 40 см. Химический процесс завершается через 30 суток. Расход эмульсии — для стены толщиной 40 см на 1 м требуется 6-8 л эмульсии. «Аквафин СМК» (Aquafin SMK), «Аквафин-Ф», «Асодур-П4» — укрепляющие пропитки поверхностных слоев могут применяться для инъецирования в строительную конструкцию без давления и под давлением. Кроме того, можно бурить скважины горизонтальные диаметром 50 — 80 мм равными захватками, укладывать рулонный гидроизоляционный материал и зачеканивать безусадочным цементом под давлением. В качестве отсечной гидроизоляции может применяться «Эско-флюат», «Vandex», наносимые методом инъекции. Быстросхватывающийся однокомпонентный состав КАТ (CUT) на основе пенополиуретана инъецируется с помощью ручных, электрических или пневматических насосов, степень увеличения в объеме 13 — 15 раз, а время твердения 1,5 — 19 мин.

build.novosibdom.ru

Инъецирование это

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector