Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

Технология изготовления кирпича из глины

Технология изготовления красного кирпича.

Главное — раздобыть глину. Найти ее можно прямо на участке или в ближайшем карьере. Механическая прочность кирпича зависит, прежде всего, от ее состава и чистоты. Поэтому сначала убедитесь, надлежащего ли она качества.

Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом.


Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Затем просушите в тени два- три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. А трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Добавляют песок или глину в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.

Технология изготовления кирпича из глины

Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпича, но и в качестве гидроизоляции для фундаментов, глиняного замка для колодца (см. рис. 2).

Технология изготовления кирпича из глины

По способу изготовления кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, во многом не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С него и начнем.


Прежде всего изготовим простейшую форму (см. рис. 3). Материал для нее — доски толщиной 20-25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по размерам стандартного кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделайте съемной. Таких форм изготовьте несколько, что бы дело двигалось быстрее.

Перед тем как заполнить форму, слегка смочите ее внутреннюю поверхность водой и присыпьте мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок.

Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы. Излишки» теста снимите строительной кельмой или металлической пластиной. Теперь наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.

Следующий этап — сушка. Это ответственный процесс. не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел — до 15%. После чего сокращения объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.Технология изготовления красного термостойкого кирпича

Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (см. рис. 4),


Важно, чтобы кирпичи не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.

Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защитить от воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.

Для балок перекрытий поверху стен сделайте сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединенных друг с другом гвоздями. Через год стены обязательно оштукатурьте глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше облицевать наружную сторону обожженным кирпичом, перевязав облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.

Раз уж зашла речь о кладке, остановимся на ней подробнее. Кирпичная кладка выполняется перевязкой(рис.6) и делится на два типа: ложок — кирпич, лежащий лицевой стороной по длине, и тычок — кирпич, лежащий торцом. Слои, выполненные одним ложком, называют ложковой кладкой, а если с лицевой
стороны только тычки — это кладка тычковая.

При ложковой кладке кирпич перевязывается на половину своей длины. Это наиболее про-
стой способ. И используется для возведения перегородок толщиной 12 см (в полкирпича) и так называемых подоконных стен, когда между двумя стенами остается промежуток шириной 6 см. Такие перегородки не бывают несущими. На них нельзя ставить потолочные конструкции.


У тычковой кладки кирпич перевязывается на половину своей ширины. Таким способом кладут стены в один кирпич (25 см). А при толщине стен 38 см чередуют ложковые слои с тычковыми. Стыковые швы чередуют на четверть кирпича, и на лицевой стороне создают полукресты.

Точно так же возводят стены толщиной 51 см: с лицевой стороны чередуют ложковые и тычковые слои, а стыковые швы чередуют на четверть кирпича.

Вот так незаметно мыс вами почти построили дом. Прав- да, пока на бумаге. Но вернемся снова к исходному материалу. Кирпич-сырец, если требуется, можно самому и обжечь. Дело это хлопотное. Для всего дома вряд пи стоит затеваться. Но если для завершения строительства или ремонта не-
достает 30-50 обожженных кирпичей, попытаться можно.

Обжиг керамических изделий — сложный процесс. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг
и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов улегноплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.

После обжига изделия охлаждают. Процесс этот весьма ответственен. Только что обожженный
кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха.
пусти это, и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс можно ускорить. Промышленный обжиг кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же в дачных условиях попытаемся обжечь кирпич сырец в обычной 200-250 литровой бочке с вырезанными днищами, поставленной на ко-стер (рис. 5). Кострище лучше разместить в яме глубиной 400-500 мм, а бочку поставить на ножки высотой 200 мм —
это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее.

Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав к ним для удобства простейшие ручки,

Огонь в костре поддерживают в течение 18-20 часов, так что запаситесь заранее топливом. Режим обжига подбирается экспериментально.

Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания — спустя 4-5 часов.

Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите строительным молотком на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.

Залейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться. Сравните свойства самодельного кирпича с заводским и можете делать вывод — удался ли он.

Похожие самоделки

Технология производства кирпича с момента появления до наших дней


Сегодня трудно сказать, когда человечество изобрело кирпич. Но то, что этому древнейшему строительному материалу уже несколько тысяч лет, доказывают и археологические находки, и упоминания о нем в Библии. Сырьем для него всегда служила глина, со временем менялась лишь технология – производство кирпича постоянно совершенствовалось.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Одно из древнейших сооружений из обожженного кирпича – Великая Китайская стена

Если вам интересно, как это происходило, и как производят этот популярнейший строительный материал в наши дни, предлагаем вам прочитать эту статью.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.


Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Это интересно. С применением обожженного кирпича построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.


Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Современное производство

Востребованность кирпича увеличивается с каждым годом, возрастают и требования к его качеству и ассортименту. Поэтому технологии его производства постоянно совершенствуются, а объем выпускаемой продукции растет.

Сегодня строительный кирпич делают не только из глины, люди научились использовать и другие природные материалы для изготовления прочного искусственного камня.


Керамический кирпич

Существует два основных вида глиняного кирпича: обожженный и необожженный. Для изготовления последнего не требуется сложного оборудования и специальных технических знаний, поэтому адоба, как называют кирпич-сырец, до сих пор используется в малоразвитых странах.

Обратите внимание. Такой кирпич можно сделать и своими руками для нужд личного хозяйства, но следует иметь в виду, что сырец отличается очень низкой влагостойкостью и боится дождей.

  1. Добыча сырья;
  2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

От применяемой схемы формирования искусственного камня зависит и весь остальной процесс.

Чаще всего применяют способ пластического прессования. При этом к измельченному сырью (глине) сначала примешивают различные добавки:

  • Чтобы увеличить её пластичность, используют пластифицирующие добавки – поверхностно-активные вещества (ПАВ), бетониты, высокопластичную глину.
  • Чтобы понизить излишнюю пластичность исходного сырья и снизить его огневую и воздушную усадку, применяют отощающие добавки – кварцевый песок, дегидратированную глину, шамот, пылевидный кварц, золы теплоэлектростанций.

  • Для обеспечения пористости кирпича добавляют древесные опилки, измельченный бурый уголь, торф, отходы угольного производства. Такие добавки называют порообразующими или выгорающими, так как в процессе обжига они полностью сгорают.
  • Чтобы снизить температуру спекания керамического черепка, используют флюсы и плавни – полевой шпат, тальк, мел, пегматит, доломит, железную руду.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

На фото процесс смешивания и увлажнения глиняной массы

Необходимость той или иной добавки и её количества определяется в лабораториях завода опытным путем.

Затем перемешанную до однородного состояния массу увлажняют до 18-23% и с помощью вакуумного или безвакуумного ленточного пресса формируют из неё кирпич-сырец.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Ленточный пресс с резательным аппаратом

Следующий этап – принудительная сушка в специальных сушильных туннелях. Инструкция требует, чтобы на выходе кирпич-сырец имел уровень остаточной влажности 6-8% .

Для справки. Сушка в естественных условиях занимает 2-3 недели, тогда как появление сушильных агрегатов позволило сократить его максимум до трех суток (16-36 часов).

Способ полусухого прессования используется реже, хотя он отличается более простой схемой. Его отличие от метода пластического прессования заключается в том, что глиняную массу перед формовкой увлажняют только до 8-12%, а затем с помощью специальных прессов двухстороннего прессования формируют из неё кирпич.

Это исключает из производственного процесса стадию сушки. Соответственно, сокращаются и время изготовления кирпича, и энергетические затраты на сушку.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования

В остальном процесс мало отличается от предыдущего: глиняную массу готовят также, а отформованные изделия обжигаются в печах.

Для справки. Ещё одно отличие заключается в том, что этот способ позволяет использовать в качестве сырья малопластичные глины.

Несмотря на то, что кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, отличается недостаточной прочностью, морозоустойчивостью и повышенной водопроницаемостью, этот метод все же имеет и серьезные преимущества.

К ним относятся:

  • Четкость граней и правильная форма готовых изделий;
  • Более низкая цена готовой продукции, достигаемая за счет снижения затрат на сушку;
  • Более полное использование сырьевой базы, возможность применения малопластичных глин, трудно поддающихся размоканию и смешиванию с добавками.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Туннельная печь для обжига

Заключительным этапом производства керамического кирпича является его обжиг, которых происходит в три этапа: сначала изделия прогреваются, затем непосредственно обжигаются при температуре около 1000 градусов, после чего постепенно охлаждаются. Резкая смена температур может привести к появлению трещин, поэтому её снижают постепенно, отбирая из камер горячий воздух и разбавляя его атмосферным.

Силикатный кирпич

Возраст этого кирпича гораздо более скромный, чем керамического, он составляет немногим более ста лет. Технология производства силикатного кирпича из кварцевого песка и воздушной извести была изобретена в конце девятнадцатого века немецким ученым Михаэлисом. Её основное отличие от производства кирпича керамического заключается в отсутствии процесса обжига. Вместо этого кирпич-сырец обрабатывается под высоким давлением горячим водяным паром в специальных автоклавных установках.

Производство начинается с обработки, дозировки и смешивания сырья.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Добыча кварцевого песка

  • Используемый кварцевый песок очищают от примесей, содержание которых не должно превышать определенный предел.
  • Количество извести, необходимое для процесса, определяется исходя из содержания в ней активной окиси кальция и наличия примесей.
  • К воде, необходимой для запуска химического процесса между двумя этими составляющими, особых требований не предъявляется. Но её количество рассчитывается предельно точно, чтобы обеспечить полное гашение извести и требуемую пластичность силикатной массы, необходимую для нормального формирования кирпича.

В среднем берется 9 частей песка и 1 часть извести. а доля воды составляет около 7% от общего объема смеси.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Самый популярный продукт – двойной силикатный кирпич М 150

По способу приготовления известково-песчаной смеси различают силосный и барабанный метод производства силикатного кирпича.

  • Силосный метод менее затратный и экономически выгодный. Перемешанные и увлажненные компоненты помещаются в непрерывно вращающийся герметичный резервуар, который и называется силосом. В нем в течение 7-12 часов происходит тщательное перемешивание и гашение извести.
  • Барабанный метод технологически более сложен, но позволяет значительно сократить временные затраты на производство. Песок и тонкомолотая негашеная известь из специальных бункеров подаются в герметично закрытые вращающиеся гасильные барабаны, где процесс перемешивания и гашения происходит под давлением и при подаче водяного пара. Занимает он всего 40 минут, что позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции по сравнению с силосным методом.

Готовая силикатная смесь подвергается прессованию под большим давлением. Чем оно выше, тем более высокой будет плотность и прочность кирпича и, соответственно, его марка.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Загрузка в автоклавы

Произведенный любым из описанных способов сырец помещается в автоклав для тепло-влажностной обработки и окончательного твердения.

По сравнению с керамическим кирпичом силикатный выгодно отличается более коротким циклом производства, использованием менее сложного технологического оборудования, меньшими энергетическими затратами. Отсюда и более приемлемая стоимость белого силикатного кирпича.

Как сделать кирпич своими руками

Производство кирпича – технологически сложный и длительный процесс. Но если им занимались наши предки, имея для этого минимум знаний и приспособлений, то это вполне под силу сделать любому человеку.

Чтобы изготовить кирпич своими руками по славянской технологии, необходимо добыть глину и определить её пластичность. Глину можно найти в ближайшем карьере или даже на собственном участке – недостатка в этом сырье у нас нет. А о том, как определить её пригодность и приготовить глиняное тесто, вы можете узнать, познакомившись со статьей о сырье для кирпичного производства.

Дальнейшие действия таковы:

  1. Изготовьте формы нужного размера из листов фанеры и досок толщиной 20-25 мм. Нижний лист фанеры соедините с досками гвоздями, а верхний должен быть съемным.
  2. Заполните формы глиняной массой, предварительно смочив их стенки и припудрив их цементом.

Внимание. Следите за тем, чтобы глина заполнила все пустоты, для чего несколько раз встряхните формы, а излишки массы удалите шпателем.

  1. Закройте формы крышкой и переверните.
  2. Через некоторое время снимите форму, а кирпич-сырец оставьте сушиться под навесом, чтобы на него не попадали осадки и солнечные лучи. Процесс в зависимости от погоды и температуры воздуха может занять от одной до трех недель.

Технология изготовления кирпича из глиныТехнология изготовления кирпича из глины

Естественная сушка сырца

  1. Обжиг кирпича можно производить в большой металлической бочке без дна, установленной на ножках над ямой, в которой горит костер. Кирпичи укладываются в неё друг на друга с зазором, бочка закрывается крышкой, после чего разжигается огонь и поддерживается в течение суток.
  2. По истечении суток огонь постепенно уменьшается, а затем и тушится. Вынимать кирпич можно только после полного остывания бочки.

Заключение

Мы познакомили вас с общими сведениями о том, как происходит изготовление кирпича. Если вы хотите более подробно узнать обо всех технологических этапах его производства, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Глина для производства керамического кирпича

Технология изготовления кирпича из глины

Качественные характеристики керамического кирпича ( морозостойкость, прочность, внешний вид) напрямую зависят от глинистого сырья, используемого в производстве. Собственно глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную по составу входящих в нее минералов, а также по физическим и технологическим свойствам. Глины обладают способностью размокать, распускаться в воде на отдельные частицы, образуя, в зависимости от количества воды, либо пластичное тесто, либо жидкие смеси, в которых мельчайшие частицы глины находятся во взвешенном состоянии.

Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно-зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету.

Технология изготовления кирпича из глиныЧтобы выпускать продукцию с высокими техническими характеристиками, необходимо длительное время использовать в производстве постоянный состав глины. Это позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант режимов сушки и обжига. В ином случае достичь хорошего качества кирпича не удастся.

Едва ли не самое главное свойство глины, которое необходимо учитывать в производственном процессе, — пластичность. Под « пластичностью» понимается способность глиняного теста принимать и сохранять любую форму в сыром виде. В зависимости от степени пластичности выделяют 5 групп глин — от высокопластичных до непластичных. В этой же связи распространено деление глин на « жирные» и « тощие» ( супеси, суглинки). по степени загрязненности глинистого сырья кварцевым песком. Кварцевый песок — наиболее частая и почти всегда преобладающая примесь в глинах, особенно в месторождениях глин остаточного типа. В « жирных» глинах песка мало, а в « тощих» его много.

Для производства качественного керамического кирпича наиболее подходят глины, не требующие дополнительных добавок, преимущественно средней пластичности ( жирности). Если глина будет слишком жирной, то кирпич долго сохнет, может давать трещины. В свою очередь, использование тощих глин негативно отразится на важнейших характеристиках кирпича — прочности и морозостойкости. Тем более не стоит применять сырье, содержащее включения известняка. При обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие.

Технология изготовления кирпича из глиныВ процессе производства оптимальная густота глинистого сырья достигается добавлением строго определенного количества воды. Определить уровень густоты достаточно просто: глиняное тесто должно легко формоваться, но не прилипать к рукам. Жирные, очень пластичные глины приобретают нужную консистенцию при добавлении 30—40% воды, глины средней пластичности — при 20—30% и малопластичные глины — при 15—20% воды.

О качестве глины можно судить, сделав простой срез. Блестящий жирный срез — признак высокопластичных глин, которые в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Чем более матовая и ровная поверхность среза, тем меньшей пластичностью характеризуется сырье. Определяют пластичность и таким образом: придав опытному образцу необходимую густоту, делают шарики диаметром 4-5 см. Затем кладут их на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещины, значит глина пластична, если трещины появятся — глина мало пластична. Образцы из очень тощей глины разваливаются на куски.

Степень пластичности глины показывает и усадка образцов при сушке: чем больше усадка, тем больше пластичность глины. Глины, усадка которых более 10%, высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от 6 до 8% — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Соответственно, для производства кирпича наиболее пригодны глины, имеющие 6—8% усушки. Если же показатели больше, то в глину следует добавлять отощители. В качестве отощителей применяют песок с крупностью зерен 0,5—2 мм, просеянные или дробленые шлаки не более 3 мм, а также опилки.

Технология изготовления кирпича из глиныОдно из важнейших свойств глины — способность твердеть после обжига, давая материал, не размокающий в воде и непроницаемый для нее. Исходя из чувствительности к сушке выделяют 3 вида глин — от высокочувствительных до малочувствительных ( в зависимости от того, способна ли глина выдерживать высокие температуры, не давая трещин). При обжиге учитывается еще одно свойство глины — спекаемость, т.е. объем открытых ( сообщающихся с поверхностью) пор в отформованном и обожженном образце. Чтобы не допустить возникновения трещин и в то же время добиться быстрой и равномерной сушки, в глинистую массу вносят отощающие добавки, снижающие пластичность и увеличивающие размер пор и капилляров. При этом наибольший эффект получают при внесении крупнозернистых добавок. Чем больше в глинистой массе крупных частиц, тем крупнее в ней поры и капилляры и тем быстрее и равномернее идет сушка изделий, сформованных из такой массы. В настоящее время широко распространены органические добавки — древесные опилки и ископаемые угли.

Обожженная не при слишком высокой температуре глина не теряет своей пористости и способности впитывать влагу, но окаменевает, совершенно утрачивает способность размываться водою и давать с нею пластическую массу. Обжиг строительного кирпича производится при температуре 900—1000°С.

Глины могут иметь самый различный цвет — от белого до черного. И в известной степени цвет может характеризовать качество глины. Белые и светло-серые глины всегда содержат мало железа и обычно бывают огнеупорными или тугоплавкими. Красно-желтый или красно-бурый цвет глины указывает на то, что она не обладает огнеупорностью и пригодна только для грубой керамики. Черный цвет глины указывает на большую примесь в ней органических веществ. Хотя это никоим образом не определяет технологических свойств сырья. В ряде случаев такие глины могут оказаться вполне удовлетворительным керамическим сырьем, так как после обжига органические примеси выгорают и цвет черепка делается иногда почти белым.

Глины широко распространены в природе и обычно залегают на небольшой глубине от поверхности. Все это делает их дешевым видом минерального сырья. Тем не менее перевозки их на дальние расстояния нецелесообразны. В качестве производственного сырья глины стараются по возможности использовать на месте. Практически все кирпичные заводы обязательно строятся на самом месторождении глин, так как гораздо выгоднее подвозить к заводу более дорогое топливо, чем огромные массы влажной и очень тяжелой глины.

Поскольку кирпичное производство — самый крупный потребитель глин, в производстве особо строгих требований к сырью не предъявляется. Для выработки обычного строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие песчанистые ( « тощие») глины любого цвета. Месторождения таких глин встречаются почти повсюду и на них базируется большинство кирпичных заводов.

Источники: http://www.freeseller.ru/900-tekhnologija-izgotovlenija-krasnogo-kirpicha.html, http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/418-tehnologiya-proizvodstva-kirpicha, http://www.keramstrom.com/technology/71/

lor-zrs.ru

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).
  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

производство керамического кирпичаНа кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

производство керамического кирпичаЧтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

А также:

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

stroyres.net

Производство кирпича: факты из истории

Методы и технологии изготовления кирпича на протяжении столетий все время совершенствовались. До определенного времени процесс производства этого строительного материала был крайне трудоемким. Каждый кирпич изготовляли вручную, что требовало немалого времени и усилий.

Сушили кирпич чаще всего в летнее время на открытом воздухе, а затем для этой цели стали использовать особые сушильные печи, которые обычно встраивались в пол производственных помещений. Лишь два века назад была изобретена кольцевая печь для обжига кирпичей и ленточный пресс. Эти нововведения существенно облегчили труд мастеров.

Сегодня кирпич производят на крупных специализированных предприятиях круглый год. Строительная индустрия крайне нуждается в этом практичном материале, поэтому производство кирпича измеряется во всем мире сотнями миллионов штук в год.

Технология изготовления кирпича

При обжиговом способе производства кирпича используют глину, которую добывают в карьерах. Сырье для начала помещают в специальные ямы, тщательно разравнивают, а затем заливают водой. После нескольких дней такой выдержки глину доставляют на кирпичный завод, где она проходит машинную переработку.

Из глиняной массы вначале удаляют камни, после чего сырье поступает в питатель. В процессе переработки глина разбивается на мелкие куски и размалывается. Теперь подготовленный материал поступает на гибкие валы, а оттуда подается в ленточный пресс, который режет глину и формирует из нее готовые изделия. Сырой кирпич расфасовывается и помещается в сушильную камеру, где его разогревают.

Сушка, проводимая искусственным способом, не требует значительных производственных площадей и нисколько не зависит от погодных условий. Воздушные потоки обдувают кирпичи, на которые воздействует высокая температура. Во влажном воздухе изделия нагреваются и равномерно высыхают по всему своему объему. После сушки кирпич дополнительно обжигают в кольцевой печи при температуре 1000оС. Качественно обожженный кирпич отличается матовой поверхностью, а при ударе по нему издает чистый звон.

Если используется безобжиговая технология, в ход идет прессование материала, при котором исходные сыпучие компоненты свариваются под действием повышенного давления в присутствии воды и вяжущих материалов. Обработанный таким образом кирпич затем в течение недели проходит естественную выдержку на складе до полного созревания.

www.kakprosto.ru

Анализ качества глины

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Форма для кирпича

Для того чтобы кирпич имел стандартные размеры, предпочтительнее сделать форму, габариты которой равны 250х120х65 мм.

В основе ящиков должны быть бруски, которые необходимо зафиксировать гвоздями.

Сырец представлен необожженным кирпичом, изготовленным самостоятельно из качественной глины. Такие изделия проходят сушку по правилам, это позволяет получить кирпич, который немногим отличается от обожженного. Его можно использовать в процессе строительства негабаритных хозяйственных построек по типу бань.

Использовать при изготовлении кирпича пресс, который задействован в промышленном поточном производстве, нецелесообразно, так как у домашнего мастера нет цели наладить массовое изготовление. Для получения изделий из глины можно использовать простую форму.

Технология изготовления изделий из глины

Для того чтобы изготовить кирпичи из глины, которые будут представлять собой сырец, первоначально нужно смочить форму изнутри, после посыпать цементом, что позволит облегчить извлечение изделий. Состав из глины нужно разложить по формам, которые после необходимо хорошо встряхнуть. Это распределит тесто по углам. Излишки глины нужно устранить стальной пластиной или кельмой. Сверху следует уложить съемную крышку. После созревания раствора форму предстоит перевернуть.

В процессе сушки осуществляется усадка материала до 15%. Лучше сушить изделия на стеллаже, который имеет навес. Это исключит попадание солнца на кирпичи. Этот этап займет от 6 до 15 суток. На период созревания станет влиять температура воздуха: чем она выше, тем более коротким будет срок сушки. После завершения данного этапа кирпич можно считать готовым. При необходимости получения обожженного изделия на следующем этапе нужно осуществить обжиг. Ввиду того что это является сложной задачей, не стоит браться за нее, если есть необходимость в большом количестве обожженного материала. А вот если есть потребность в 50 обожженных кирпичах для окончания строительства, то обжиг имеет рациональный смысл.

Технология обжига сырца

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых — тощая, другая — жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом — 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Формы и размеры красного кирпича

Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов. Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края — оплавленными. Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,5-3,8 кг.

Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки.

Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.

Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный 250х120х103 мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.

Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд. Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше — глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.

По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Если в глине объем песка превышает 30%, то она считается тощей и является шероховатой на ощупь. Сформированный из нее шарик разрушится при падении. Средние глины имеют в составе от 10 до 30% песка, они шероховаты, а шарик при падении сплющивается. В жирных глинах песка 12% или меньше, они мягкие и пластичные. Для того чтобы глина оказалась пригодна для изготовления красного кирпича, в ее составе должен содержаться песок в количестве 12-15%, но не более 20-30%.

Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига.

Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ. Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат.


ostroymaterialah.ru

Производство кирпича в России: рынок, перспективы, государственные субсидии

Однако, несмотря на огромный спрос, производство кирпича не входит в список приоритетных направлений, которые дают быструю отдачу. Такой список приоритетных направлений деятельности есть в центре занятости. Выглядит он примерно так:

  • сфера бытовых услуг;
  • открытие точки общественного питания;
  • транспортные услуги компаниям, населению;
  • развитие одного из направлений сельского хозяйства;
  • сбор и переработка дикорастущих деревьев кустарников.

В зависимости от климатических условий, необходимости развития определённого рыночного сегмента района список направлений бизнеса может быть расширен. В этом случае, при поддержке специалиста может составить бизнес-план своего будущего рентабельного производства каждый, зарегистрированный в центре занятости совершеннолетний человек.

Государственная субсидия на открытие своего дела

Финансовая поддержка составляет на данный момент 58 800 руб. Преимуществом к одобрению является высшее образование соискателя субсидии. Документы, которые необходимо предоставить безработному соискателю: заявление и бизнес план.

Как известно, не все люди одинаково эффективно могут организовывать себя, тем более, коллектив. Личностные качества будущего владельца частного бизнеса помогают определить психологи, работающие в центре занятости. При отсутствии у человека предпринимательской жилки, одобрение на получение субсидии в размере 10 МРОТ дано не будет. к оглавлению ↑

На что даётся субсидия

За каждую копейку, потраченную из субсидии, в течение 3 месяцев с момента перечисления денег на счёт, предприниматель должен отчитаться перед органом, выделившим ему деньги на открытие бизнеса. Не потраченные деньги необходимо вернуть на счёт компании. Это прописано в типовом договоре. Придётся вернуть и те деньги, которые потрачены на цели, не предусмотренные статьями целевого расходования.

Список статей для вложения денег из субсидии центра занятости населения:

  • косметический ремонт помещения (собственного, арендуемого, предоставленного из фонда муниципальной собственности);
  • приобретение средств производства (оборудования, инструментов, инвентаря), офисной техники;
  • сырьё и расходные материалы;
  • доставка сырья для производства.

На что дается государственная субсидия

Чтобы не пришлось возвращать субсидию, производство должно функционировать не менее 1 года. Если предприятие по личному желанию индивидуального предпринимателя или по инициативе налоговой службы будет ликвидировано, убрано из Государственного реестра, как юридического лица, то все деньги придётся вернуть. к оглавлению ↑

Субсидия в триста тысяч рублей

На получение поддержки от государства в 300 тыс. руб. могут рассчитывать инвалиды, родитель, в одиночку воспитывающий ребёнка. В некоторых регионах этот список более широк. Более конкретно можно узнать в мэрии муниципального поселения. Такая же расширенная субсидия даётся и людям, которые создают дополнительные рабочие места в районе, малообеспеченным семьям с малолетними детьми, детьми-инвалидами, бывшим государственным и военным служащим.

При получении столь значительной поддержки при открытии бизнеса, производство должно приносить прибыль не менее 3 лет. Это должно быть подтверждено выплатой налогов. к оглавлению ↑

Другие типы материальной поддержки

Существует мера финансовой поддержки для независимого частного бизнеса, а так же для предприятий, работающих по франшизе в количестве 25 тысяч рублей. От 25 до 60 тысяч рублей предоставляется сумма на открытие собственного бизнеса. Документы предоставляются в центр занятости населения.

При подаче заявления необходимы:

  • бизнес-план с описанием рода деятельности, технологии производства, необходимом оборудовании, поставщиках исходных материалов;
  • смета на общую стоимость проекта;
  • анализ самоокупаемости и ожидаемому объёму прибыли, рентабельности.

Бизнес-план проекта для центра занятости

Этот пакет документов подаётся в отдел содействия самозанятым гражданам. Существует два вида подачи, в печатном и электронном виде. Далее последует рассмотрение плана комиссией. Решение будет озвучено в назначенное заранее время явки.

Одобренный комиссией бизнес-план означает, что в течение месяца, после регистрации юридического лица, средства поступят на специально открытую для этого сберегательную книжку. Далее следует регистрация в налоговой службе. На это уйдёт одна рабочая неделя. После получения свидетельства вновь необходимо посетить центр занятости для заключения договора.

Чтобы оформить бизнес-план по производству кирпичей, необходимо выбрать вид, подобрать соответствующую технологию его производства, выбрать каналы сбыта, предварительно изучив сегменты строительного рынка района, области, прилегающих территорий, оценить свою конкурентоспособность, необходимость в данном виде кирпича.

  к оглавлению ↑

Виды кирпичей

Кирпичи делятся по сферам их применения. Для строительства домов используются полнотелые и пустотелые силикатные (белые), жаростойкие (красные), глазурованные с одной стороны, деревянные с замковым типом стыковки, кирпичи. Для декорирования фасадов используются клинкерные и керамические кирпичи.

Для облицовки печей, каминов как внутри, так и снаружи, используются шамотные материалы. Жёлтый шамотный кирпич обычно скрывается за глиняным красным, он необходим для равномерного распределения тепла внутри топки, предотвращает быстрое разрушение металлических и кирпичных стенок дровяных печей, используется для обкладки  буржуек, каминных топок, нагревательных котлов.

Какие бывают виды кирпичей к оглавлению ↑

Технология производства кирпичей

Исходя из назначения кирпича, в его производстве используются разные ингредиенты. Для каждого сырья требуется определённая технология обработки, чтобы на выходе получился качественный, пользующийся спросом товар.

Особый способ формовки позволяет делить строительный и облицовочный кирпич на категории:

  • рядовой (строительный, обычный);
  • пустотелый (щелевой, поризованный, дырочный);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный;
  • ангобированный;
  • фактурный;
  • глазурованный;
  • фигурный.

Все вышеперечисленные типы кирпичей бывают пустотелыми и полнотелыми. В соответствии с выбранной технологией изготовления, подбором форм отливки, их ложковые и тычковые грани могут иметь рельеф или ровную относительно грань. В соответствии ГОСТ допускаются сколы для строительных кирпичей от 1 до 1,5 см. к оглавлению ↑

Керамический кирпич

В керамическом кирпиче основным ингредиентом является глина. Для придания ей необходимой прочности требуется специальная печь для обжига. Особенность технологии заключается в том, чтобы кирпич не остался сырым (не пропечённым), а так же не стал ломким сверх допустимой нормы в результате перекаливания.

Производство керамического кирпича

Для изготовления керамического кирпича потребуются следующие материалы:

  • байделитовая глина;
  • Золошлак;
  • доменный шлак афанитовой структуры с высоким содержанием кальция.

Н а данный момент широко распространены три вида изготовления керамического кирпича. Большинство этапов их сходны:

  • сортировка сырья перед замесом;
  • формовка;
  • высушивание;
  • обжиг.

Все эти этапы проходят строительные и облицовочные материалы. Для декоративного кирпича это только половина пути, им предстоит ещё нанесение эмали и второй обжиг. к оглавлению ↑

Пластический способ

Современная технология изготовления не отличается экономичностью. При подготовке сырья глина дробится на мелкие куски, в результате получается масса, состоящая из крупинок не более 1 мм диаметром. Инородные предметы удаляются. Так как основным спутником глины является песок, то часть его остаётся в глине. Допустимая часть примесей 33% от общей массы.

Глиняная масса, имеющая влажность от 17 до 20% приобретает форму непосредственно при прохождении её по транспортёру. При необходимости сырьё увлажняется, получает необходимые добавки для получения необходимых качеств конечного изделия.  Заготовки определённого формата высушиваются. При производстве пустотелого кирпича, его перфорация производится во время просушки.

Сухие заготовки отправляются в печь обжига, где температура плавно повышается до 150°С. Этот режим  даёт возможность понизить влажность заготовок на 10%. После этого кирпичи перемещаются в печи обжига, в которых 800°С – это константа (величина постоянная). Охлаждаются кирпичи постепенно. При резком охлаждении они будут хрупкими. Несмотря на допуск по ГОСТ, в строительном кирпиче допустимы микротрещины до 3 см длиной, этого лучше избегать.

Производство керамического кирпича пластическим методом к оглавлению ↑

Сухой и полусухой метод

Сухой и полусухой способы изготовления кирпича подходят больше для изготовления строительного материала малыми партиями. Сложность процесса заключается во временных затратах на подготовительном этапе. Плюсами этих методов являются малые производственные площади и отсутствие механизации на этапе подготовки сырья и формовки. Для массового производства они практически не используются, но для малого бизнеса по производству красного полнотелого кирпича вполне подходят.

  1. Отсортированная глина дробится максимально мелко.
  2. Получившиеся гранулы подсушиваются в естественных условиях.
  3. При повторном дроблении глины должна получиться глиняная мука.
  4. Сырьё равномерно увлажняется паром.
  5. Формирование кирпичей.
  6. Обжиг при температуре 800 °C.

Так выглядит сухой способ изготовления. При полусухом методе глина высушивается и увлажняется дважды. к оглавлению ↑

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич – это одна из разновидностей керамического кирпича. В его изготовлении используется тугоплавкая глина, что определяется её химическим составом. Высокое содержание оксида алюминия снижает риск деформации изделия при обжиге. Оксид должен составлять ¼-1/5 часть от общего объёма. Если такого количества нет в исходном материале, то его обогащают на производстве каолинитовой глиной.

Производство клинкерного кирпича

Оксиды железа, содержащиеся в глине, определяют цвет кирпича: от вишнёвого до фиолетового. От общей массы глины 8% – это предел, который не может превышать трёхвалентный оксид. Это продиктовано высокой температурой в печи обжига. Уже при 1000°C Fe2O3 превратится в компонент, вступающий  в химическую реакцию с оксидом кремния. Не вдаваясь в подробности химических перипетий, следует отметить, что кирпич в результате обжига получится горбатым, раздутым.

При знании проблемы с исходным материалом, избежать последствий можно, снизив температуру в печи с 1400°C до 900°C. Кальция тоже не может быть более 8 %, а магния выше 4 %. Показатели выше этих допустимых норм приведут к значительным деформациям кирпичей, их искривлению и уменьшению в размерах. Точное соблюдение требований при подборе материала помогут выдержать баланс необходимый для идеального спекания кирпичей. к оглавлению ↑

Экструзионный способ  изготовления клинкерного кирпича

Формовка кирпичей производится экструдером, подготовленная, просеянная, высушенная, увлажнённая глина загружается в экструдер, проходя сквозь него, глина приобретает чёткие очертания. Длинная полоса глины нарезается на кирпичи. После чего он прямиком отправляется в печь. Способ дорогой, он используется крупнейшими производителями клинкерного кирпича высочайшего качества.

Для малого и среднего бизнеса больше подходит полусухой прессовки. В отличие от производства обычного глиняного кирпича, при подготовке материала для клинкера, необходима сушильная камера с постоянной температурой 80° C. В зависимости от влажности исходного материала, он проведет в камере от 24 до 45 часов. к оглавлению ↑

Силикатный кирпич

Серый строительный кирпич – самый дешёвый и простой в изготовлении. Ингредиентами для него служат:

  • известь – 8%;
  • кварцевый песок – 92%;
  • вода с нормальной жёсткостью;
  • отвердители.

При необходимости окрашивания в смесь добавляются минеральные красители. Необходимое оборудование для полной механизации процесса зависит от выбранного метода изготовления.

Производство силикатного кирпича к оглавлению ↑

Огнеупорный кирпич

В состав огнеупорного кирпича входит 70% огнеупорной (тугоплавкой) глины – шамота. Используется этот кирпич в строительстве производственных и бытовых печей. Он делится на 4 вида:

  • основной;
  • углеродистый;
  • кварцевый;
  • глиноземный.

Производство огнеупорного кирпича

Так как два первых вида используются для строительства доменных печей сталелитейного производства, то выпускается по спецзаказу на дорогом оборудовании. Для малого бизнеса больше подходит вид глинозёмного шамотного кирпича.

Структура мелкозернистая, в составе 70% тугоплавкой глины и 30% коксового графитного порошка. Вес готового изделия зависит от выбранного формата и фракции исходных материалов. Он варьируется от 2,5 до 6 кг.

При условии, что сам шамотный кирпич должен выдерживать температуры 1000-1800°С и не реагировать на резкие перепады, сам он может не проходить процедуру обжига. Достаточно сушки при температуре от 400 до 1000°С.

Безобжиговые огнеупоры приобретают требуемые свойства при сушке свыше 400°С, но не выше 1000°С. Огнеупоры, изготовленные по данной технологии, называют термообработанными. к оглавлению ↑

Облицовочный кирпич

Облицовочный керамический кирпич можно изготовить методом простого высушивания и с применением обжиговой технологии. Качество изделий безобжигового производства оставляет желать лучшего. Обжиговым способом этот кирпич изготавливается теми же способами, что и обычный глиняный.

Производство облицовочного кирпича

  • Для подготовки исходного материала требуются просеиватель и дробилка.
  • Камера сушки сформированных заготовок должна быть вместительной, потому как там полуфабрикат проведёт 12-15 часов.
  • Песок со щебнем смешиваются вручную или при помощи специального оборудования (иногда добавляется щебень).
  • Обязательный агрегат производственной линии – пресс.

Песок и глина – основные ингредиенты, остальные составляющие – это добавки. Брак, бой другого кирпичного производства может использоваться в изготовлении облицовочного кирпича в качестве одной из добавок. к оглавлению ↑

Декоративный кирпич

Декоративный кирпич – это большая подгруппа облицовочных материалов, изготавливаемых по разным технологиям с использованием разнообразных компонентов.

Производство декоративного кирпича

 

  • Самый простой в изготовлении – гипсовый. В его составе вода, гипс, колеры. Для производства требуются силиконовые формы, хозяйственное мыло или растительное масло для смазки форм. Используется этот вид отделки только внутри помещений. Для повышения прочности требуются пластификаторы.
  • Бетонный декоративный кирпич – это раствор из песчано-цементной смеси, окрашенной минеральными красителями в процессе замешивания. Характеристики по морозостойкости, устойчивости к влаге и другим параметрам напрямую зависят от марки цемента. Использование полимерных присадок даёт дополнительные средства наглядной выразительности готового кирпича.
  • Литой камень – это акриловая смола, отвердитель, минеральный наполнитель, колер.
  • Литьевой мрамор – смесь смол, наполнитель (гранитная, гравиевая или другая крошка из натурального камня), отвердитель, минеральный краситель.

Консистентные смазки и восковые пигментирующие средства на основе скипидара применяются для окрашивания изделий на бетонной основе. Для акрилового кирпича ассортимент красителей боле широк. к оглавлению ↑

Шамотный кирпич

В составе шамотного кирпича только глина. Особенность заключается в том, что половина её уже прошла обжиг в печи при температуре от 1320 до 1340°C и потеряла свою пластичность. Она смешивается с тугоплавкой глиной, также прошедшей просеивание и дробление.

Производство шамотного кирпича

Смешанные глины прессуются в формах, смазанных маслом, при высоком давлении пресса. После чего проходят сушку, и длительный обжиг в печи при температуре 1300-1500°С. В туннельной печи этот кирпич проведёт от 48 до 96 часов. Охлаждение кирпичей должно быть постепенным. к оглавлению ↑

Кирпич из глины

При наличии базового капитала в 300 тысяч рублей думать о крупном производстве наивно. На эту сумму целесообразно открыть домашнюю линию по производству глиняного кирпича. Он всегда пользуется спросом у печников.

Производство кирпича из глины

Для малого производства лучше выбрать безобжиговый метод. Именно профессиональная печь стоит крайне дорого. Способ изготовления кирпича выглядит так:

  • доставка глины из карьера;
  • дробление;
  • просеивание;
  • просушка;
  • формовка;
  • окончательная сушка.

При оптимальном содержании песка в глине, в кирпичах не будет трещин. Значит, их можно будет использовать для кладки наружного слоя печей. В строительстве частных домов этот материал тоже применяется, он сохраняет тепло лучше силикатного. Но, это при условии высокого качества сырья. к оглавлению ↑

Гиперпрессованный кирпич

Этот способ производства предусматривает два этапа прессования. Он используется для производства красного кирпича высочайшего качества. Обжига не требуется, что позволяет использовать технологию на производстве малого бизнеса. Вся сложность заключается в подготовке смеси. Компоненты:

  • щебень мелкой фракции;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.

Производство гиперпрессованного кирпича

Для формирования кирпичей потребуется мощный пресс. В процессе пропаривания заготовки приобретают около 70% прочности, этот процесс длится 8-10 часов. В камере с температурой от40 до 70° C будущие кирпичи находятся в специальных поддонах. В жарких сухих районах процесс пропаривания может быть заменён недельной сушкой заготовок под палящим солнцем. к оглавлению ↑

Деревянные кирпичи

Деревянный кирпич  — это блок длиной 65 см, шириной 19 см, высотой 6 см. Тычковые его стороны оснащены замками для сцепления с соседним элементом. Технология изготовления во многом совпадает с изготовлением клееного бруса.

Производство деревянных кирпичей

Главными инструментами производства можно считать сушильную камеру и шлифовальный станок. В камере древесина находится около недели, до тех пор, пока её влажность не будет соответствовать показателям 8-10%. Далее кирпич обрабатывается на станке, где лишается всех природных и полученных при сушке дефектов. Замки нарезаются на фрезерном станке по шаблону. Проще, если он оснащён ЧПУ. к оглавлению ↑

Гибкий кирпич

Гибкий камень – это термопанели, толщиной от 2 до 5 мм. По внешнему виду его можно сравнить с линолеумом. Отличия же заключаются в том, что в составе этого гибкого материала присутствует натуральная каменная крошка, он обязательно имеет шероховатую структуру. Для открытия бизнеса по его производству финансовых вложений много не требуется.

Производство гибкого кирпича

В отличие от плинфы, используемой в древнерусском зодчестве и строительстве Византии, этот материал даже обжигать не придётся. Для придания этой гибкой и такой же тонкой, как старинный квадратный камень, плите лоска и гладкости сейчас используются композитные смолы. Они делают покрытие стойким к истиранию, механическим повреждениям, придают блеск.

Специфическое производство, изготовление гибкого камня из природных материалов не требует даже цеха. Главное, чтобы песчаный карьер находился поблизости. Технология заключается в том, чтобы наклеить тонкий срез песчаника на матерчатую основу.

При изготовлении отделочного материала из искусственных ингредиентов может сделать производство нерентабельным ввиду дороговизны готового материала. В качестве производственного цеха можно использовать помещение площадью в 30 квадратных метров.

Технология заключается в подготовке матерчатой основы, нанесения на неё клеевого слоя, приклеивании каменной или полимерной крошки, высушивании, нарезке на листы по заданным параметрам. При использовании полимерных крошек можно создавать интересные панно, что при работе на заказ поспособствует процветанию домашнего бизнеса. к оглавлению ↑

Глазурованный кирпич

Глазурованный кирпич – это симбиоз строительного материала для кладки и облицовочной керамической плитки. Стоимость его значительно выше той, за которую можно приобрести глиняный, силикатный или облицовочный кирпич. Но и покупатель, приобретая его получает немалую выгоду, как по финансам, так и по затрате времени на проведение нескольких этапов по утеплению, гидроизоляции и отделке фасада. Значит, при отсутствии конкуренции в районе, области, производство обязано быть рентабельным.

Производство глазурованного кирпича

Остаётся открытым вопрос, какую форму выпуска лучше выбрать: изготавливать кирпич с нуля или наносить глазуровку на готовый, купленный, материал.

При самостоятельном изготовлении кирпича с глазуровкой требуются большие производственные площади и как минимум, две печи и камера сушки. Если пропустить самый затратный и сложный этап, производство кирпича, тогда останется его приобрести и преобразить.

Под глазурь потребуется обожжённый красный кирпич с максимально гладкой ложковой частью. Это продиктовано тем, что глазури, используемые для кирпича и технология обжига, сходны с производством майолики. То, что называется в производственном цикле керамических изделий утильным обжигом, кирпич уже прошёл.  В это время он получил необходимую прочность  и пористость.

Остаётся только нанести глазурующую смесь и провести окончательный обжиг в муфельной или камерной печи при температуре 1250 — 1280°С. При использовании фаянсовых глазурей достаточно температуры в 900-1100°С. Этот этап не ухудшит технических характеристик кирпича, тем более что в печи он проведёт 10 минут. Для начала малого бизнеса это более приемлемый вариант. Таким же способом можно обработать и шамотный кирпич. к оглавлению ↑

Оборудование для производства кирпичей

Для изготовления качественного кирпича в промышленных масштабах потребуется производственная линия. Оптимальный для механизации малого бизнеса по производству кирпича набор:

  • дробилка или бегунковая мельница (для первичного измельчения сырья);
  • вертикальный и ленточный транспортеры;
  • стальной цилиндрический резервуар или бункер непрерывного гашения извести;
  • шаровая мельница (для вторичного измельчения);
  • резервуар для песчано-известковой смеси;
  • конвейер винтового типа необходим для перемещения сухих, пылящих материалов;
  • дозатор сыпучих материалов;
  • смеситель двухвалковый;
  • гидравлический пресс;
  • автоклав.

Оборудование для производства кирпича

Для упрощения перемещения готовой продукции потребуется вилочный погрузчик, а для укладки товара на складе и его отгрузки необходим штабелёр. Это оборудование для безобжигового способа. Для строительства, кладки печей, облицовки каминов и фасадов домов необходим более прочный материал. Планируя длительное сотрудничество со строительными компаниями, следует включить в производственный цикл обжиг кирпича. Для этого потребуется печь беспрерывного обжига. к оглавлению ↑

Изготовление кирпичей в домашних условиях

Для домашнего изготовления кирпичей используются гипс, бетонная смесь, акриловая смола и другие ингредиенты. Для производства материала в малом или большом количестве потребуются:

  • вибростенд;
  • литейные формы для изделий со строгой геометрией;
  • силиконовые для изготовления фактурных изделий;
  • деревянные поддоны с песчаной подушкой под силиконовые формы;
  • термопистолет или строительный фен.

Изготовление кирпичей в домашних условиях

Для заливки потребуются смеси двух консистенций. Одна более жидкая – базовая. Она необходима для создания декорирующего слоя, в её состав входят, кроме основного материала, наполнители и колер. Эту смесь наносят на форму кистью, тонким слоем.

После схватывания базового слоя в форму заливается более плотная смесь. Её приготовление начинается после того, как декоративная смесь начала застывать. Для повышения адгезии материалов, на базовом слое необходимо сделать небольшие канавки, так материалы лучше сцепятся.

При изготовлении гипсовых и акриловых кирпичей заливку в формы можно производить сразу, потому что эти материалы при изменении консистенции смеси потеряют необходимую для застывания вязкость, колер добавляется непосредственно в разводимый раствор. к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья для производства

Для изготовления кирпича требуются глина, кварцевый песок. Эти материалы доставляются из карьера. Они есть практически в каждом районе РФ. Наилучший вариант для строительного кирпича – красная глина, она насыщена необходимыми оксидами металлов, что позволит сэкономить на обогащении сырья.

Сырье для производства кирпича

При открытии бизнеса по производству силикатного кирпича необходимо чтобы поблизости был источник доменного кокса. Это предполагает близкое расположение сталелитейного производства, коксового или сланцеперерабатывающего завода.

Вода есть повсеместно, не подходит для автоматизированного производства только жёсткая вода, она снижает производительность оборудования пропаривания за счёт образования накипи. Для её улучшения используются нормализаторы щёлочности. к оглавлению ↑

Рынок сбыта готовой продукции

Стабильные продажи можно обеспечить при заключении договора со строительной компанией, трестом. Чем ближе потребитель к производству, тем меньше затраты на транспортные расходы. Значит, выгода обоюдная, независимо от того, чей автопарк задействован в перевозке.

Второй канал сбыта – строительные магазины. Особое внимание необходимо уделить договорам с сетевыми торговыми точками. Их реклама – часть вашего успеха. Наиболее оживлённая торговля (в сезон строительства) наблюдается вблизи трасс, ведущих к озёрам, рекам, где продаются земельные участки под застройку. Как правило, придорожные кафе, и небольшие магазинчики вырастают там, как грибы. Заинтересовать их владельцев в распространении данных о вашей фирме можно процентом с продаж.

Продажа кирпича в магазине

Дополнительный канал сбыта, но он менее стабилен, реклама в местной газете. Для развития бизнеса, пока имя компании никому ни о чём не говорит, использовать необходимо все каналы. к оглавлению ↑

Рентабельность бизнеса

Рентабельность можно рассчитать по бухгалтерской формуле. Так и придётся сделать, ведь кирпич – товар сезонный. Значит, в графике будет не только подъём спроса, но и его спад с поздней осени до ранней весны. Чтобы производство было по-настоящему рентабельным, необходимо иметь большой склад. При повышении спроса на продукцию, она всегда должна быть в наличии. Это поможет покрыть тот разрыв, который неминуемо образуется зимой.

Бизнес по производству строительных материалов, как и сельское хозяйство, прибыльным бывает только полгода. Эту прибыль и придётся равномерно разделить на 12 месяцев, чтобы просчитать самоокупаемость и рентабельность предприятия. Если при подсчёте дебита с кредитом образуется некая сумма на балансе, которую можно пустить на расширение производства, то бизнес можно считать не просто рентабельным, но и процветающим. к оглавлению ↑

business-poisk.com

Технология изготовления кирпича

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector