Классическую кирпичную кладку, применяемую при возведении стен дома, в современном строительстве все чаще используют в комбинации с другими материалами нового поколения, а иногда заменяют ими полностью. Широкое распространение получило каркасное и блочное домостроение. Альтернативой кирпича стали шлакоблоки, которые являются прекрасным строительным материалом.

Шлакоблок

Шлак представляет собой застывшие отходы доменных печей, получающиеся в результате плавления металла. Он может быть также вулканического происхождения и образовываться в топочных котлах.

Его применяют в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков, получивших поэтому название шлакоблоков. Если давать точное определение материалу, то это блоки, полученные в специальных формах после вибропрессования раствора с бетонной, гипсовой или другой основой и наполнителями разного происхождения.

В качестве наполнителей могут использоваться отсевы щебня, кирпича, шлак, керамзит, речной песок, гравий и другие вещества. От компонентов, входящих в состав шлакоблоков, зависит их цена.

Технология изготовления


Шлакоблочный кирпич
Станок для изготовления шлакоблоков

При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:

  • цемент – 1 часть;
  • песчано-гравийная смесь – 3 части;
  • шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:

  1. Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
  2. Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
  3. Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.

Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.


Область применения и виды

Строительные шлакоблоки нашли свое применение во многих направлениях:

  1. Для возведения несущих стен коттеджей.
  2. При создании межкомнатных перегородок многоэтажных домов.
  3. При постройке вспомогательных помещений: гаражей, хозяйственных блоков, сараев и т. д., а также заборов.
  4. В обустройстве вентиляционных ходов и камер.
  5. Для утепления стен.

Производится шлакоблочный строительный материал в двух разновидностях:

Полнотелым

Полнотелый шлакоблок

Полнотелыми (монолитными) являются цельные блоки без присутствия полостей.

Они являются наиболее прочными и используются при возведении фундаментов и основных стен малоэтажного домостроения. Наполнителем обычно в этом случае используется щебень.

Пустотелым


Пустотелый шлакоблок

Пустотелыми называют шлакоблочные изделия, имеющие пустоты различной формы. По конфигурации пустот они могут быть прямоугольными, овальными, круглыми и щелевидными.

Они подразделяются по степени интенсивности пустотности, которая бывает:

  1. 40%, содержащей две или три полости прямоугольной формы.
  2. 30%, имеющей четыре прямоугольные или 2 — 3 круглые полости.
  3. 28% в виде щелей, расположенных в три ряда.

Элементы с 40% пустотностью обладают высокой теплоизоляцией, но теряют в прочности из-за небольшой толщины стенок. Самым приемлемым вариантом являются блоки с пустотой 30%, поэтому они наиболее популярны.

Пустотелый материал является хорошим теплоизоляционным и звукопоглощающим материалом. За счет пустот снижается расход сырья. Поэтому, себестоимость пустотелых элементов ниже, чем монолитных изделий.

Размеры и вес


Размеры шлакоблока

Производством строительных изделий с использованием шлака и других наполнителей занимаются многие предприятия и частные изготовители. Поэтому, размеры блоков, представленных к реализации, могут разниться.

В стандарте, определяющем нормы параметров, предусмотрены допустимые погрешности в геометрических размерах: по длине она составляет ±4 мм, по ширине равна ±3 мм.

Стандартные габариты шлакоблочных элементов:

  1. Для капитальных стен (стеновые): 190x190x390 мм.
  2. Для перегородок: 120x190x390 мм.

Стеновые блоки могут иметь размеры, отличающиеся от стандартных.

Но при этом они должны укладываться в интервалы:

  1. По длине от 90 до 390 мм.
  2. По ширине от 138 до 288 мм.
  3. По высоте от 138 до 190 мм.

Изделия для перегородок могут быть различными по длине, но при этом входить в допустимый интервал от 190 до 590 мм. Высота должна быть 190 мм без вариаций, а вот толщина (ширина) может быть либо 90 мм, либо 120 мм.

Габариты шлакоблоков позволяют заменять до 7 кирпичей. Так как при их изготовлении применяются различные виды наполнителей, то плотность готовых изделий различна. Кроме того, на эту характеристику влияет конфигурация и количество пустот. Усредненная плотность шлакоблочных элементов входит в интервал от 750 до 1450 кг/ м3. Прочность при этом может составлять от 7 кг/ мдо 20 кг/ м3.


Вес цельного шлакоблочного изделия может быть от 25 кг до 28 кг. Пустотелый блок может весить от 18 до 23 кг. Иногда, для внутренних перегородок применяют полублоки, вес которых 10-13 кг.

От чего зависит цена материала?

Цена шлакоблочного камня зависит от многих факторов:

  1. От стоимости входящих компонентов: щебня, битого кирпича, шлака и т. д., а также цемента. Характер наполнителей, а также марка цемента существенно влияют на цену.
  2. Фракция используемых для наполнения гранул: чем они крупнее, тем легче изделие, следовательно, ниже цена.
  3. От габаритов: чем больше размер, тем больший расход материалов на изготовление.
  4. От степени пустотности и конфигурации пустот, т. к. на пустотелые изделия требуется меньшее количество сырья.
  5. От внешнего оформления поверхности: она может быть гладкой и под декор натурального камня.
  6. От назначения, т. к. наполнители, влияющие на морозостойкость, напрямую зависят от сферы применения камня.

Но при составлении сметы закладывать количество такого материала в штуках нецелесообразно, т. к. габариты могут иметь отклонения в допустимых пределах, но в целом они могут повлиять на общие размеры строения. Поэтому, расход стеновых камней учитывают в кубометрах. В 1 куб. м. вмещается чуть больше 71 шлакоблока стандартного размера. Вес 1м3 приблизительно равен 1600 кг. Средняя стоимость 1 м3 входит в интервал 1850- 2150 рублей.

Преимущества и недостатки

ШлакоблокК достоинствам строительного шлакоблочного камня относятся:

  1. Скорость возведения строительного объекта, т. к. он имеет значительные размеры, превышающие в несколько раз размеры кирпича.
  2. Небольшая цена материала, т. к. входящие компоненты имеют незначительную стоимость.
  3. Меньший расход цементного раствора, следовательно, стоимость кладочных работ ниже, чем из кирпича.
  4. Шлакоблочные стены не подвержены горению, хорошо сохраняют тепло (пустотная разновидность), не гигроскопичны: устойчивы к воздействию воды и долговечны;

Недостатки сплошных и пустотелых изделий отличаются, но те и другие не обладают хорошими экологическими качествами.

К недостаткам сплошных элементов относятся:

  1. Значительный вес блоков из-за большого содержания в них наполнителей.
  2. Невысокая звукоизоляция и морозостойкость.
  3. Хорошая теплопроводность, что позволяет дому быстро нагреваться и остывать при температурных изменениях.

Полые изделия этих недостатков не имеют, но они не так прочны, как полнотелые.

Строительство с применением стенового шлакового камня позволяет быстро возводить здания, не требует особого мастерства и обходится дешево.

Кроме того, применение пустотелого материала в качестве утеплителя позволяет избежать образования перепадов температур за счет воздушной прослойки. Именно поэтому, этот строительный материал так популярен у застройщиков.

househill.ru

Описание

Первым делом следует затронуть техническую сторону вопроса, которая раскроет множество важной информации. Шлаковый кирпич представляет собой строительный материал эконом-класса, который создается методом сухого вибропрессования. В качестве исходного сырья используется смесь из цемента, речного песка и известняка.

Технические характеристики

Лучший способ охарактеризовать тот или иной материал – это озвучить его основные характеристики. Они позволяют с точностью судить о его способностях.

Поэтому сразу перейдем к конкретным цифрам:


  • Показатель прочности: от М25 до М 75;
  • Коэффициент водопоглощения: от 5 до 9%;
  • Плотность: 1150 – 1300 кг/м3;
  • Уровень морозостойкости: F 25;
  • Размеры шлакоблочного кирпича: от 35х15х16 до 40х20х21 см (это больше примерно в 7 раз, чем у обычных образцов).
  • Пустотность: не более 40% от объема;

Область применения

Теперь следует поговорить о сферах, в которых используется шлаковый кирпич или шлакоблок.

Итак, его применяют для строительства:

  • Стен и межкомнатных перегородок в высотных зданиях. Это позволяет значительно сократить себестоимость строений, не снижая их эксплуатационные характеристики.

Совет: для обеспечения максимальной вязкости раствора, в него можно добавить красную глину, в соотношении 1х7 с цементом.

  • Коттеджей высотой не более трех этажей. Для более массивных зданий следует использовать какой-либо строительный кирпич, так как только он может выдержать столь серьезные нагрузки.
  • Подсобных помещений, таких как, летняя веранда, гараж, хозяйственный блок и т.д. Данные конструкции не требуют повышенных эксплуатационных характеристик, поэтому целесообразно использовать материал, цена которого ниже.
  • Вентиляционных каналов. Также его довольно часто используют в качестве декоративного материала

Качества

Теперь настало время обсудить все качества шлакоблока, причем как положительные, так и отрицательные.

Достоинства

Признание того или иного продукта всегда ознаменовывается списком его достоинств. Таким образом обстоит ситуация и со шлакоблоком.

Поскольку он обладает следующими положительными качествами:

  • Весьма доступная стоимость, которая достигается за счет дешевизны исходных компонентов. В эпоху постоянных экономических кризисов данный фактор становится определяющим.
  • Высокая скорость строительства. Во многом это достигается благодаря внушительным размерам блоков.
  • Довольно простой вид методики кирпичной кладки. Это свойство позволяет возводить дома своими руками, что значительно снижает затраты.
  • Прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как прочность, морозостойкость, а также огнеупорность (более лучшим показателем в своем сегменте обладает лишь двойной силикатный кирпич м 150).
  • Относительно легкий вес, что не требует создавать особо массивный фундамент. Этот факт значительно облегчает постройку дома. К тому же, в регионах с мягкой почвой и вовсе невозможно использовать более тяжелые материалы.

  • Благодаря большой площади исходных блоков, значительно экономится раствор. Как правило, его нужно в два раза меньше, чем для кладки обычного кирпича (ведь он в 6-7 раз меньше по размеру).
  • Разнообразная цветовая гамма. Покрасить такой кирпич абсолютно несложно, поэтому многие производители предлагают своим клиентам возможность выбрать практически любую расцветку.

Недостатки

Естественно, любой бюджетный материал обладает списком недостатков, во многом благодаря которому он и попал в эту группу:

  • Плохая экологичность, ведь ни для кого не секрет, что шлакоблок изготавливается из отходов горения угля и золы. Впрочем, некоторые производители предпочитают не применять столь канцерогенные вещества и заменять их ломанным кирпичом, щебнем или опилками.
  • Данный материал очень сильно «боится» влаги, которая может начать размывать его основу, что приводит к выделению токсичных наполнителей. Это заставляет дополнительно оштукатуривать поверхности.

Совет: для обеспечения лучшей влагостойкости покройте поверхность разбавленным клеем ПВА.
Он создаст невидимую пленку, которая будет отталкивать влагу.

  • Высокая гигроскопичность (способность впитывать влагу) способствует появлению различных биологических образований. Поэтому, как гласит инструкция, строения из шлакоблока необходимо регулярно чистить и обрабатывать антисептиками. Если этого не делать, то перекрытия в скором времени потеряют эстетичность и ухудшатся их эксплуатационные характеристики.
  • Последним недостатком можно отметить плохую звукоизоляцию. Впрочем, данную проблему можно легко решить, применив специальную звукопоглощающую пленку.

Заключение

Надеемся, что достаточно полно осветили особенности и технические параметры материала (см. также статью Пустотелый кирпич – особенности строительного материала).В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Классификация шлакоблоков

Камни выпускаются полнотелыми и с пустотами. Они имеют правильную, в виде прямоугольного параллелепипеда форму или, по заявке потребителя, – с лекальными и фасонными очертаниями. В зависимости от предназначения, блоки обладают разной фактурой поверхности, отличающейся внешним видом и характером своего строения:

  • гладкую – без заметных неровностей;
  • шлифованную – шероховатость сглаживается путем однократной шлифовки;
  • рифленую – с периодически повторяющимися выступами, либо заглублениями;
  • колотую – рельефность достигается путем сколов без дополнительной обработки.

Полнотелые бетонные камни отличаются бóльшими прочностными характеристиками, теплопроводностью и весом, нежели пустотелые стеновые блоки. Сквозные и ограниченные пустоты содействуют лучшей теплоизоляции и располагаются равномерно по объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим опорным плоскостям.

Шлакоблок

Шлакоблоки бывают лицевыми и рядовыми, угловыми, поперечными, а также перевязочными. Их выпускают полноразмерными, трехчетвертными и половинчатыми. Лицевые камни выполняют в двух модификациях – только с боковой, или же с торцевой и боковой фасадной поверхностью. Бетонные блоки изготавливают:

  • неокрашенными;
  • с добавлением цветных пигментов.

По цвету фасадная поверхность шлакоблоков не должна отличаться от установленного изготовителем эталонного образца. Не допускается изделия одной партии доукомплектовывать камнями, отличающимися по оттенку.

В зависимости от варианта применения, бетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. В их условном обозначении, кроме буквенных символов, присутствуют цифры, обозначающие размеры камня, марки по прочности и морозоустойчивости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.

Размеры и некоторые свойства шлакоблоков

В нормативах приведены размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые. Наиболее востребованными считаются габариты камня:

  • рядового – 390*190*188мм;
  • трехчетвертного – 290*190*188мм;
  • половинчатого – 190*190*188мм;
  • перегородчатого – 590(390)*90*188мм;
  • вентиляционного или дымоходного – 390*390*188мм.

Во избежание разрушения пустотелых шлакоблоков, размер их наружных стенок и диафрагмовых перегородок выполняется более 20мм. Причем пустоты могут иметь овальную, круглую или прямоугольную, в том числе квадратную, форму. Их процентное соотношение к цементному заполнению составляет от 28 до 40%, что напрямую влияет на вес изделий и показатель теплопроводности.

Размеры и пустотность блоков

Допустимые отклонения по длине стеновых блоков и их ширине принимаются в пределах 3мм, а по высоте – 4мм. Отклонение шлакоблочных ребер от прямолинейности может составлять не более 3мм, а поверхностных граней от перпендикулярности – 2мм. Размеры возможных внешних повреждений ограничиваются следующими значениями:

  • раковины – 4мм;
  • наплывы/впадины – 2мм;
  • сколы на ребрах – 5мм при суммарной длине – 50мм/м;
  • количество отбитостей или угловых притупленностей – 2шт./ед. при максимальной глубине – 20мм.

В одной партии не допускается присутствие более 5% дефектных шлакоблоков с трещинами, протяженность которых в поперечном направлении составляет более половины ширины изделия. Не позволительны, также, сквозные вертикальные разрывы толщи смежных диафрагм. На лицевых или фасадных поверхностях камней не должны присутствовать пятна от жира или битума, размер которых составляет 10мм и более.

Декоративный шлакоблок

По своим характеристикам шлакоблок относится к легким бетонам. По прочности он соответствует маркам 35-125, а по морозостойкости – F15-F50. Вес полнотелого рядового камня составляет не более 28кг, пустотелого – начиная от 18 и заканчивая 23кг. Половинчатые шлакоблоки завешивают не более 13кг.

Изготовление шлакобетонных блоков

Искусственные стеновые камни изготавливаются из цементного раствора, в состав которого могут входить более легкие, по сравнению с обычным бетоном, заполнители. Главным критерием их выбора является доступность в пределах района строительства. Это, в частности:

  • металлургические шлаки;
  • отсевы дробления;
  • золошлаковые смеси;
  • пористый щебень и песок;
  • доменные граншлаки;
  • керамзит;
  • перлит;
  • мелкофракционный гравий и щебень.

Для пустотелых шлакоблоков зерна крупного заполнителя должны иметь размер менее 10мм, а для полнотелых – менее 20мм. Причем твердость фракций напрямую будет оказывать влияние на плотность затвердевших изделий.

Цветные бетонные стеновые камни

Для цветных блоков используются неорганические красители. Для придания камням желтого цвета применяют железоокисный пигмент, охру или отходы алапаевской руды, для зеленого – окись или пигмент хрома, для сиреневого – отходы марганца или пиритные огарки, а для черного – сажу. Синие оттенки получают при введении в раствор железной лазури, красные – железного сурика или редоксайда, а серые – золЫ.

Количество пигмента в процентном отношении регулируется техдокументацией изготовителя или нормами ГОСТ.

Шлакоблоки за счет своей низкой себестоимости и быстроты укладки, по сравнению с традиционными кирпичами, завоевали широкую популярность среди застройщиков. При производстве изделий, бетонный раствор заливают в формы стандартных размеров, после чего смесь уплотняется методом полусухого прессования. Для этого используют вибростолы или специальное оборудование, позволяющее выполнять виброуплотнение в двух плоскостях. Нередко в заводских условиях применяют пуансоны, оказывающие дополнительное давление в процессе формования и прессования шлакобетонной смеси.

Полиуретановые формы позволяют выполнять боковые поверхности шлакоблоков гладкими или имитирующими различные фактуры, к примеру – натурального скального камня. По окончании уплотнения, «одежда» снимается, не дожидаясь окончательной сушки блоков. Материал остается дозревать в определенных температурно-влажностных условиях, а форма, тем временем, принимает участие в изготовлении следующей партии шлакоблоков.

Освободившиеся изделия подвергают предварительной сушке на протяжении до четырех суток, в зависимости от используемых модификаторов. Далее заготовки отправляют на дозревание, которое длится четыре недели.

Изготовление шлакоблоков

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней. Таким преимуществом широко пользовались частные застройщики в период всеобщего дефицита. Да и сегодня, несмотря на изобилие практически любых стройматериалов, в отдаленных районах шлакоблоки продолжают делать своими руками.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К преимуществам шлакобетонных камней можно отнести:

  • низкую стоимость, обеспеченную использованием бросовых составляющих в качестве заполнителя – продуктов сгорания, боя, отходов;
  • простую технологию, дающую возможность самостоятельного изготовления;
  • быстрый монтаж за счет крупных, по сравнению с кирпичом, размеров;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию пустотелых камней и прочность полнотелых;
  • реальность выполнения декоративных поверхностей.

Декоративный шлакоблок

Отрицательные стороны шлакоблока, к сожалению, не всегда безобидны, поэтому их следует учитывать. Это:

  • большая вероятность того, что заполнитель может оказаться экологически «грязным», хотя данная проблема нередко касается и природных материалов;
  • большой вес, по сравнению с некоторыми видами легких бетонов, что создает некоторые трудности в работе, включая возведение прочного фундамента;
  • декоративные свойства обычных шлакоблоков далеки от совершенства, поэтому требуется облицовка стен.

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.

Не рекомендуется использовать шлакоблоки в местах постоянного увлажнения и в условиях агрессивной среды, а перегородки устанавливать – в пяти- и более этажных зданиях.

Внутренняя перегородка

Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.

Расчет необходимого количества шлакоблоков

Сколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.

Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.

Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.

В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.

semidelov.ru

Кирпич

Его называют «хлебом строительной индустрии», считая одним из наиболее универсальных материалов. Применять кирпич начали около 5 тыс. лет назад, сооружая с помощью этого изделия и предельно простые, и весьма сложные строения с арками и сводами. Долговечный, пожаростойкий, позволяющий создавать самые разнообразные архитектурные формы, этот материал стал синоним качественного строительства.

Кирпич

Кирпич – камень искусственного происхождения, отличающийся правильной прямоугольной формой. Сегодня его разделяют на:

  • керамический (строительный и облицовочный, пустотелый и полнотелый);
  • силикатный (строительный и облицовочный, пустотелый и полнотелый, гладкий, рельефный или со сколотой фактурой);
  • облицовочный (трапециевидный, закругленный, фигурный и т.д.).

Сравнивая пустотелые и полнотелые кирпичи, отметим, что последние лучше держат тепло. Недавно началось производство и пористых кирпичей («теплая керамика») с низким показателем теплопроводности. В свою очередь, прочность кирпича демонстрирует, какая нагрузка ему «по плечу».

Преимущества кирпича

Преимущества кирпича:

  • прочность, огнеупорность, равнодушие к воздействию насекомых;
  • хорошая теплоемкость (зимой в кирпичном здании тепло, летом – прохладно);
  • возможность возводить из него и небольшие, и многоэтажные постройки;
  • возможность установки внутрь кирпичных стен дымовых и вентиляционных каналов.

К качеству изготовления кирпича предъявляется ряд требований. Во-первых, изделие должно иметь низкий процент водопоглощения (менее 6%). Во-вторых, высокую морозоустойчивость. В-третьих, отменную плотность и прочность. Соответствующий всем параметрам кирпич будет иметь устойчивость к изменяющимся климатическим условиям, надежность и презентабельный внешний вид.

Недостатки кирпича

Недостатки кирпича:

  • при остывании очень долго вбирает тепло (две недели без отопления потребуют нескольких суток прогревания);
  • охотно впитывает влагу, поэтому в начале эксплуатационного периода в кирпичном доме будет сыро (в любое время года);
  • стены из него при всей своей тяжести не переносят деформацию (чтобы избежать появления трещин и осыпаний, до первого нанесения отделочного штукатурного слоя после кладки должен пройти хотя бы год);
  • дома из него достаточно дорого стоят и не годятся для временного проживания.

Видео: Дом из кирпича

Шлакоблок

Этот строительный камень, представляющий собой пустотный бетонный блок, состоит из цемента, песка и шлака (есть варианты замены последнего керамзитом, речным гравием или гранитным щебнем). Шлакоблок уже много лет применяют в строительстве, сооружая из него не только промышленные склады и фабрики, но и жилые здания.

Шлакоблок

Преимущества шлакоблока:

  • огнеупорность;
  • сопротивляемость стихийным бедствиям (шлакоблочный дом – идеальный вариант для сейсмоопасных регионов);
  • высокая термоизоляция и звукоизоляция;
  • защита от насекомых;
  • быстрое строительство (кладка стен из шлакоблоков осуществляется быстрее кирпичной, так как блоки больше кирпичей в 6-8 раз).

Преимущества шлакоблока

Недостатки шлакоблока:

  • неприглядный внешний вид;
  • стоимость (часто шлакоблочный дом обходится дороже, чем деревянный);
  • слишком плотные стены для прокладки труб и проводов;
  • возможность повреждения водой (она при наводнении может просочиться в подвал дома и повредить стены, что требует обустройства дренажной системы вокруг здания и использования водонепроницаемых материалов для отделки).

Видео: Дом из шлакоблока

Кирпич или шлакоблок?

1. Силикатный кирпич находится приблизительно в одной ценовой категории со шлакоблоком, но сравнивать с последним кирпич керамический не имеет смысла. Застройщики, располагающие средствами на возведение здания из керамического кирпича, не станут рассматривать в качестве альтернативы шлакоблок.

Шлакоблок

2. Силикатный кирпич – надежный стройматериал с достаточной несущей способностью. Стены из него за счет большой массивности способны сопротивляться низкочастотным шумам. Степень морозостойкости силикатного кирпича, как и шлакоблока, снижает его высокий коэффициент гигроскопичности.

3. Шлакоблочные стены весят меньше кирпичных, что позволяет уменьшить габариты фундамента.

4. Силикатный кирпич экологичнее блоков, созданных из шлаков и золы. Чтобы не построить дом с повышенным радиационным фоном, необходимо применять материалы, имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение.

Кирпичи

5. Дом из шлакоблока теплее дома из кирпича, стены которого желательно утеплить. Зато большая плотность позволяет кирпичу лучше держать тепло.

6. Монтировать карнизы и шкафчики легче на стены из кирпича, так как его соперник имеет свойство рассыпаться.

Эксплуатационный срок кирпича выше, поэтому именно из него специалисты рекомендуют строить «родовое гнездо». Если же вам необходим дачный домик или полезная хозяйственная постройка, вполне подойдет и шлакоблок.

Шлакоблочный кирпич Какой материал лучше для утепления крыши?

Шлакоблочный кирпич Какой тип фундамента выбрать для загородного дома?

www.kaz-stroyka.ru

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

kamedom.ru

1 Производство, разновидности, размеры

Согласно положениям ГОСТ №13579 «Строительные блоки», в растворе для изготовления шлакоблоков в роли заполнителя может использоваться не только доменные шлак, но и другие строительные отходы — гранотсев, бой бетона и кирпича, стеклобой, вулканический пепел. В качестве связующего вещества применяется портландцемент марки М400.

Процесс производства шлакоблока можно разделить на три этапа

  1. Замешивание шлакобетонного раствора.
  2. Формовка блоков.
  3. Сушка блоков и набор изделиями прочности.

В промышленных условиях производстве ведется на автоматизированных линиях, где операторам необходимо лишь загружать сырье в бетоносмеситель. Формовка блоков осуществляется в вибропрессах, где загруженное в форму сырье подвергается вибрационному уплотнению в течению 60-90 сек. Именно виброуплотнение обеспечивает повышенную прочность материала.

Частичное отвердевание блоков, которое позволяет складировать изделия штабелями, происходит на протяжении 2-3 суток. Само отвердевание происходит при температуре окружающей среды, его срок можно сократить, добавив в состав раствора специальные модификаторы твердения (релаксол, фулерон). Окончательную прочность шлакобетон набирает в течении 25-28 дней.

Производство шлакоблока в домашних условиях можно наладить имея лишь бетономешалку и вибростанок, стоимость которого варьируется в пределах 10-100 тыс. рублей. Производительность вибростанка средней ценовой категории составляет 500-700 блоков в день, что позволит вам построить дом из глакоблока изготовленного своими руками. Требуемое количество блоков для одноэтажного здания площадью 10×10 можно сделать в течении 7-10 дней.

Шлакобетонные блоки классифицируются на две разновидности:

  • полнотелые — с их применением выполняется кладка несущих стен;
  • пустотелые — используются для теплоизоляции либо кладки внутренних перегородок.

Также существуют декоративные шлакоблоки, в которых одна сторона имеет фактуру какого-либо материала — камня, дерева. Декоративная поверхность выполняется из бетона, что позволяет ей выполнять не только эстетическую функцию, но и защищать стены от влаги.

Наиболее распространенным типоразмером шлакоблока является 390*190*188 мм, реже встречаются 400*200*200 и 395*195*195 мм. Пустотность изделий может варьироваться в пределах 28-40%, при этом отличается форма перфораций, они могут быть прямоугольными, круглыми либо квадратным.

Чтобы узнать, сколько блоков потребуется для сооружения стен дома, необходимо определить объем стены (длина стены умножается на ее высоту и ширину) за вычетом объема оконных и дверных проемов, и разделить объем кладки на объем одного стенового блока.

к меню ↑

1.1 Характеристики материала, плюсы и минусы дома из шлакоблоков

Рассмотрим основные технические характеристики шлакобетонных блоков:

  • плотность — от 750 до 1500 кг/м3;
  • коэфф. теплопроводности — 0.28-0.64 Вт/мС;
  • класс прочности — от М35 до М50;
  • класс морозостойкости — F20-F50.

Сфера применения данного материала крайне обширна, однако в индивидуальном строительстве он чаще всего используется для возведения хозяйственных зданий и гаражей. Использование шлакоблока для строительства жилых зданий менее распространено, поскольку в плане эксплуатационных характеристик он существенно проигрывает ячеистому бетону — шлакоблокам и газоблокам.

Плюсы использования шлакоблоков:

  • сравнительное низкая стоимость (около 2 тысяч за куб, тогда как цена пенобетона начинается с 3-ех тысяч);
  • низкий вес блоков, что упрощает работу с материалом и дает возможность использовать для строительства недорогие типы фундамента;
  • большой размер шлакоблоков — ускоряет темпы кладки и снижает количество кладочных швов, что сказывается на расходе раствора либо клея;
  • простая технология кладки, которую может выполнить даже неопытный строитель;
  • возможность экономить на закупке материала и производить блоки в домашних условиях;
  • отличные звукоизоляционные качества;
  • длительный срок службы при соблюдении правильной технологии строительства.

Минусы у данного материала следующие

  • высокая теплопроводность, вследствие которой стены дома плохо держат тепло — потребуется выполнять дополнительное утепление кладки;
  • высокое влагопоглощение, в сравнении с тяжелыми бетонами, которое негативно сказывается на морозостойкости материала (данная проблема решается наружной гидроизоляцией кладки).

Отметим, что входящий в состав шлакобетона доменный шлак, являющийся производственным отходом металлургической промышленности, содержит серу и кислоту. Данные материалы опасны для организма, и для того, чтобы они полностью выветрились блок должен выдерживаться в проветриваемом помещении либо на улице в течении 12 месяцев. При покупке материала обязательно требуйте у поставщика сертификат санитарного соответствия.

к меню ↑

1.2 Технология строительства дома из шлакобетона (видео)

к меню ↑

2 Особенности строительства дома из шлакоблока

Поскольку шлакоблок является гигроскопичным материалом, первый ряд кладки нужно поднять над уровнем земли на достаточную высоту. Для этого цоколь фундамента должен быть высоким (около 50-70 см над грунтом). Для зданий из шлакобетона чаще всего выбирается ленточный фундамент.

Если строительство выполняется в условиях стабильного грунта, то используется мелкозаглубленная лента (глубина 50-60 см), на пучинистой почве — фундамент глубокого заложения (подошва ленты размещается на 20 см ниже границы промерзания). Ширина фундамента соответствует толщине кладки. Основание должно быть армировано пространственным каркасом из прутков арматуры диаметром 12-16 мм, бетонирование производится бетоном марки М400.  Начинать поднятие стен можно спустя 2-3 недели после заливки фундамента.

Кладка стен из шлакоблока имеет следующие особенности:

  • первый рад блоков размещается поверх уложенной на поверхность фундамента рулонной гидроизоляции из рубероида, толи или стеклоизола;
  • армировать необходимо каждый 4-ый ряд кладки, делается это посредством стальной сетки с ячейками 5*5 и толщиной проволоки 2-3 мм;
  • толщина кладочных швов при использовании цементно-песчаного раствора составляет 1.5 см;
  • второй и все последующие рады укладываются с перевязкой в пол блока;
  • верхний контур стены по линии размещения междуэтажного перекрытия либо кровли усиливается монолитным армопоясом высотой 15-20 см, для монтажа которого используются специальные блоки U-образной формы;
  • если планируется утепление стены, то нужно делать кладку толщиной в 1 блок и облицовывать стену кирпичом, при этом теплоизоляционный материал (экструдированный пенополистирол либо базальтовая вата) укладывается между блоками и кирпичом.

Крыша дома из шлакоблоков может быть любой, оптимальный вариант — классическая двухскатная стропильная конструкция. Мауэрлат, в который будут опираться стропильные ноги, выполняется из зафиксированного на монолитном армопоясе бруса сечением 15*15 см. Усиливать армопоясом нижний контур оконных проемов необходимости нет, так как стены из шлакоблока не дают усадки.

Если утепление дома и отделка стены кирпичом не предусмотрена, то облицевать коробку здания снаружи необходимо сразу же после его возведения. Причиной спешки является повышенное влагопоглощение материала, которое нужно устранить. Отделка фасада может выполняться посредством сайдинга либо блок-хауса, также популярны варианты с использованием гидрофобной штукатурки.

к меню ↑

2.1 Отзывы

Лучше всех о преимуществах и недостатках домов из шлакоблоков расскажут владельцы такого жилья, отзывы которых мы предлагаем вам изучить.

С. Л. Бунин, 38 лет:

Я построил дом из шлакоблока своими руками около 3-ех лет назад. Долго выбирал проект, но в итоге остановился на одноэтажном здании с мансардой. Использование шлакобетона помогло значительно сэкономить, так как тот же газобетон стоит почти в 40% дороже. Стены дополнительно утеплял минватой, так что в доме тепло и уютно.

Д. Л. Любязин, 36 лет:

Работаю менеджером в компании, занимающейся строительством зданий из блочных стройматериалов — пенобетона, газобетона, шлакобетона. Здания из шлакоблоков среди клиентов наиболее востребованы ввиду доступной цены, никаких жалоб от их владельцев за 7 лет деятельности фирмы не поступало. У самого брат проживает в таком доме — доволен, никаких существенный отличий в сравнении с кирпичными постройками не замечает.

popenobloky.ru

Шлакоблочный кирпич

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.