Широко распространено мнение, что крупнопанельное строительство пришло к нам в хрущевские времена. Дескать при Сталине строили только "сталинки" и не думали об удешевлении, ускорении строительства. На самом деле идея строительства из сборного железобетона проходила проверку еще в конце 30х годов. К концу 40х, после войны к ней вернулись и начали готовить теоретическую и строительную базу для внедрения.
До сегодняшнего дня технология строительства, разработанная в 40х годах мало изменилась.

Крупнопанельные дома

Инженер Б. Смирнов. Рисунки В. Филатова.
"Техника Молодежи" №1 за 1951 год.
сканы страниц с картинками даны в конце текста.

ВЧЕРА

Груды кирпича, камня, песку,  бревен. В стороне белеет творильная яма с известью, далее, на козлах, пильщики мерными взмахами распиливают на доски бревна; поодаль, под навесом, столяры мастерят окна, двери.
В середине возвышается строящееся здание.
о одето густой сетью  деревянных лесов, сквозь которые с трудом можно различить его. контуры.  Сгибаясь под тяжестью кирпича, одни за другим медленно поднимаются по  стремянкам наверх козоносы, слышен стук топоров да скрип грабарок.
Так строили деды и прадеды.
Большей частя нашей молодежи,  которая знакома с фигурами городового и урядника лишь по иллюстрациям в учебниках, такие слова, как «козонос», «творильная яма», неизвестны совсем.
Эти термины, а с ними и старые  методы труда ушли в вечность вслед за самодержавием, за старым укладом.

СЕГОДНЯ

Закройте глаза в постарайтесь  представить себе строительство дома.  Ваша память, суммируя впечатления  виденного, фотографически точно  нарисует обобщенную картину современного строительства.
Вы увидите возводимое здание в легких ажурных металлических лесах (а может быть, и совсем без них),  вырастающее из земли с готовыми  стенами, одетыми, как панцирем, светлыми плитками из бетона или керамики.
Вы обязательно представите себе поднимающиеся вверх башни кранов, ползающих по рельсовым путям вдоль строящегося дома. Их длинные стрелы, вытянутые над стройкой, как огромные руки, берут с автомашин и поднимают наверх контейнеры с кирпичом,  бункеры с раствором, комплекты оконных и дверных блоков, железобетонные  балки, плиты, архитектурные детали.
Нет ни козоносов, ни творильных ям, ни грабарок.
е это ушло в область предания. По площадке снуют автомашины, слышится гул моторов, лязг  лебедок, звонки сигналов, говорящие о ритме и темпе работ.
Эти изменения, происшедшие на строительной площадке, так резко  бросающиеся- в глаза при сопоставления с картиной старой стройки, являются  результатом огромных сдвигов,  совершившихся в строительном деле за годы сталинских пятилеток.
Но можно ля успокоиться на  достигнутом? Конечно, нет! Если в 1949 году строители Москвы ввели в строй 400 тысяч м2 жилой площади, то через 2—3 года столица должна  будет получать «е менее 1 млн. м2  ежегодно. Партия и правительство  указывают на индустриализацию, как на  основной путь, который должен  обеспечить' такие темпы нарастания  строительства. Дом должен делаться, на  заводе так же, "как делают там легковые автомобили и токарные станки. А строительные площадки должны  превратиться в сборочные цехи этих домостроительных _ заводов, где быстро, без грязи и мусора, которые в  прошлом всегда сопровождали  строительства, будут собирать многоэтажные благоустроенные здания.

ЗДЕСЬ ДЕЛАЮТ ДОМА

Мы на домостроительном комбинате. Это высокоорганизованное  производство, технологический процесс которого построен по принципу конвейера.
Все операции механизированы, за  работой агрегатов следят фотоэлементы. На головное хозяйство комбината поступает ряд различных материалов я изделий, после переработки которых с конвейеров сходят панели,  составляющие комплект дома.
На одном конвейере делаются наружные стены, на  другом —  внутренние, на третьем—перекрытия и т.

Рассмотрим для примера один поток, с которого сходят панели наружных стен (см. рис. на 8-й и 9-й стр.).
Эти панели состоят из нескольких слоев бетонов различных свойств,  проволочных арматурных каркасов, оконных или дверных блоков,  облицовочных плит ил» архитектурных деталей.
Панели делаются в жестких  металлических формах с откидывающимися бортами, совершающими кругообразное движение по цепи конвейера.
Форма, очищенная от мусора и  смазанная изнутри специальным составом, предохраняющим от прилипания  бетона, поступает в голову конвейера, где в нее закладываются оконный блок и арматурные каркасы.
Оконные блоки поступают сюда с завода-смежннка, каркасы же готовятся в арматурном цехе на многоточечных аппаратах контактной сварки?
Двигаясь по конвейеру, снаряженная форма попадает на вибростол, над  которым перемещаются бункеры с  бетонами различных составов. Бункеры  периодически наполняются бетонами,  подающимися ленточным транспортером от бетоносмесительной установки.
Сначала в форму из первого бункера по вибролотку спускается порция бетона, необходимая для образования гладкой и прочной внутренней  поверхности стены. Подвижный вибролоток равномерным слоем раскладывает бетон по дну формы.
это время  включается мотор вибростола, я вся форма  начинает мелко, но очень часто дрожать. Под влиянием колебаний бетон  становится пластичным и заполняет все  углы и пустоты в форме.
После этого из второго бункера  таким же образом укладывается в форму другой бетон, образующий основную толщу стены. Этот бетон должен  сообщить стене теплонепроницаемость, непромерзаемость. Место обычного щебня в нем занимают легкие, пористые наполнители — вспененная и  обожженная глина (керамзит), вспененный шлак (термозит) или естественная  пемза. Они делают бетон легким и  малотеплопроводным. Кусок такого бетона свободно плавает в воде. Стена из  него, имеющая толщину вдвое меньше кирпичной, в полтора раза «!теплее» ее и в четыре раза легче. (Операция  заполнения формы теплонепроницаемым бетоном на рисунке пропущена.)
Легкий бетон заполняет почти всю форму, немного не доходя до ее верха. Оставшееся пространство заполняется из третьего бункера декоративным  бетоном. Предварительно в форму  закладываются архитектурные вставки, пояски, розетки. Бетон охватывает их по краям, образуя единое целое.
Декоративный бетон, как говорит само название, образует лицевую  поверхность стены. Кроме того, он  должен защищать здание от  разрушающего действия влаги, мороза, ветра. Он делается плотным и прочным.
Чтобы окраска фасада была светлой, этот бетон делается из белого цемента и светлого щебня.
желанию  архитектора он может быть окрашен в  любой цвет путем добавки красящих  веществ. Сверху декоративный бетой  уплотняется и заглаживается вибрирующей линейкой. Поверхность панели  становится гладкой и ровной.
На этом заканчивается наполнение формы, и она поступает в пропарочную камеру, где свежеуложенный бетон  подвергается воздействию горячего пара, благодаря чему он быстро твердеет и набирает прочность. После 16 часов медленного движения внутри камеры панель выходит с другого ее конца и попадает на формоопрокидывающий станок. Здесь откидываются борты формы, станок ставит ее в  вертикальное положение, кран подхватывает  готовую панель я уносит в помещение окончательной отделки, а форма идет обратно в голову конвейера, чтобы  начать новый цикл.
Вслед за первой панелью с  интервалом в 10—15 минут из камеры  выходит вторая, третьи и т. д. Все они освобождаются от форм и  направляются на отделку. Здесь их лицевые по- «О >0 Схема конвейера,  изготовляющего  крупнопанельные дома. Весь цикл производства панелей длится меньше суток. Готовые панели  сходят с конвейера каждые 15 минут. Поверхности обрабатываются  электрическими фрезами или пескоструйными  аппаратами и приобретают красивую фактуру естественного камня.
Процесс изготовления панели  окончен. Готовая панель проходит  техническую приемку, маркируется и  направляется на склад, откуда увозится к  месту монтажа дома.


ЗДЕСЬ СОБИРАЮТ ДОМА

Здесь, на этом пустыре, должен  возникнуть квартал жилых домов (см. рнс. на 10-й и 11-й стр.).
Вначале на пустырь приходят  геодезисты. Они разбивают на местности положение домов, скверов, улиц. Затем появляется экскаватор. Механическая лопата, управляемая из удобной  кабины моториста, за 2—3 смены отрывает котлован и траншеи для подземных коммуникаций. Раньше на эту работу надо было затратить недели тяжелого труда десятков землекопов.
Завершив свое дело, эта машина  переходит к месту строительства второго дома. В котловане теперь ведутся  работы по устройству монолитных лент фундамента. Бетон с подъехавшего  автобетоновоза по вибролоткам  послушно сползает в приготовленные траншеи.
Одновременно вдоль котлована  укладываются рельсовые пути и на них  собирается башенный кран;  прокладываются трубопроводы, кабели, делаются дороги. Эти работы занимают семь- десять дней. Ими заканчивается  подготовительный этап; с этого момента площадка готова к возведению здания. Начинается собственно строительство. Оно совершенно не похоже на  строительство в вашем понимании, пусть даже обильно оснащенное механизмами и образцово организованное. На площадке вы не увидите ни  кирпича, ни досок, ни балок, ни щитов  наката и перегородок. Как бы вы ни  искали, вам не найти каменщиков,  плотников, штукатуров.
строительстве  почти нет людей. Работает «главный  рабочий»— кран, его обслуживают всего несколько человек.
Дом не строится, он монтируется. В этом определении заложены  огромные качественные изменения.
Тяжелый многонедельный труд  строительных рабочих полностью заменен работой механизмов, приводимых в ход электричеством.
Монтаж начинается с установки  внутренних стен подвала, а также сборных блоков цоколя здания. Железобетонные рамы последовательно ставятся краном на приготовленные для них места.  Рамы выверяются и скрепляются между собою так, что их верхние грани  образуют ровный горизонт для укладки панелей перекрытия.
Блоки цоколя укладываются с  готовой лицевой поверхностью,  подчеркивающей капитальность сооружения.
На верхние грани стен подвала и цоколя укладываются панели  перекрытия. 2—3 дня, и закончена сборка  конструкций подвала. Теперь приступают к монтажу первого этажа.
Послушный флажку сигнальщика, кран берет с подошедшей автомашины большую панель и осторожно ставит ее на приготовленное место. Это часть стены лестничной клетки. При  опускании она легко входит в  фиксаторы-ловители, находя свое место, указанное проектом. Ошибки исключены.  Монтажникам остается закрепить ее  временным» креплениями до установки  соседней панели.
Затем край поднимает панель с  входной дверью. Она устанавливается  перпендикулярно первой и скрепляется с ней.
лее кран подает вторую стену лестничной клетки, ставя ее  параллельно первой. На них он кладет  лестничную площадку. Потом собирается лестничный марш с готовыми  ступенями. Он опирается своим верхним  концом на только что уложенную панели площадки. Еще одна площадка и один марш, и вы можете по удобной  лестнице подняться на второй этаж. Но его еще нет, нет и первого этажа. Но есть лестница. Она растет, опережая  строительство. Это позволяет удобно вести монтаж, делает ненужными козлы, стремянки, подмости.
Наблюдая со стороны, вы видите, как кран подает и устанавливает  совершенно готовые элементы здания.
 Вот он взял и пронес по воздуху  целую стену комнаты. В стену вставлено застекленное окно, наружная  поверхность имеет архитектурную отделку, а внутренняя требует лишь покраски или оклейки обоями.
Вот кран ставит панель внутренней стены. В ней уже при изготовлении надежно закреплена дверь.
Огромную панель перекрытия  площадью 16—20 квадратных метров при помощи специальной траверзы кран укладывает на четыре стены,  заканчивая этим целую комнату. Эта комната не нуждается ни в штукатурке, ни в затирке, ни в установке так называемой столярки — окон, дверей. Все стыки панелей находятся в углах помещения. Только вертикальные углы нужно прошпаклевать, а горизонтальные  закрываются архитектурными карнизами.
Кран методично берет, несет по  воздуху и ставит одну панель за другой.
игада монтажников из 3—4 человек крепит их друг к другу.  Каждые час-полтора  появляется новая комната.
Согласно графику монтажа, в строгой  последовательности  подаются те или иные  панели, блоки санитарно- технических проводок, дымовых и вентиляционных каналов,  одновременно являющихся стенами помещений. Они сверкают покрывающими их глазурованными плитками. После  установки и крепления панелей  монтируются санитарно-технические приборы и электроарматура, настилаются чистые полы.
Еще не закончена установка  основных панелей третьего этажа, а в  первом уже работает отопление,  покрашены стены и потолки, заканчивается  отделка полов и квартиры запираются на замки, готовые к приему жильцов.
У возводимого дома нет ни лесов, ни подмостей, на площадке вокруг него нет ни стружек, ни строительного  мусора. Здание вырастает совершенно  готовым, с выразительной архитектурной отделкой, долговечное, как  естественный камень, не требующее  периодических покрасок.
За полтора-два месяца на бывшем пустыре появляется совершенно  готовый дом с двадцатью-тридцатью  квартирами, за ним другой, третий, десятый.

НЕМНОГО ТЕОРИИ

Дома растут на глазах. Прочность их не уступает прочности домов,  построенных обычными методами. В этих крупнопанельных, бескаркасных домах претворяется в жизнь идея использования пространственной жесткости  тонкостенных элементов.
Возьмите спичечную коробку.
а состоит из шести взаимно  перпендикулярных диафрагм, которые порознь представляют собой тонкие гибкие  пластинки. Соединенные между собою по всем четырем граням, они образуют пространственно неизменяемую систему большой жесткости — параллелепипед- оболочку.
В крупнопанельном бескаркасном  доме эффективно использованы в  качестве несущих конструкций внутренние» наружные стены, обычно выполняющие роль только ограждений. Это  позволяет обойтись без несущего каркаса, заполнение которого неминуемо ведет к применению мелких элементов, а следовательно, к ручному труду.
В результате совместного труда  конструкторов, технологов и монтажников уже созданы нужные для такого строительства конструкции из  легких бетонов, в которых заполнителем служит вспененная глина или доменный шлак. Теоретические изыскания проверены на практике. Эффективность метода очевидна. Проблема в основном решена.
Аналогичную описанной выше  картину строительства можно уже сейчас наблюдать в различных уголках нашей родины, там, где претворяются в жизнь принципы крупнопанельного  домостроения.
Вот Москва. Здесь новыми методами выстроен целый квартал  четырехэтажных капитальных домов. Конструкции были заранее изготовлены на заводе.
Вот Магнитогорск. Здесь мощный кран за 5 подъемов собирает целую комнату многоэтажного здания.
Вот Свердловск. В  городе и далеко за его  пределами можно видеть сотни одно- и двухэтажных домов, изготовленных на  домостроительном заводе в г. Березовске и собранных за 2—5 смен.
Огромные возможности таит в себе заводской метод изготовлении  капитальных домов. Резко, снижаются  затраты на строительство, облегчается труд рабочих, повышается качество, зданий. Крупнопанельные дома в 2—2,5 раза легче кирпичных и значительно теплее их.
Большой эффект дает и монтаж  домов. Он позволяет сократить  накладные расходы благодаря сокращению сроков строительства; устраняет  каменную кладку, штукатурные работы и т. п. Он позволяет вести работы круглый год, не снижая темпов в  зимние месяцы, что, в свою очередь, дает возможность иметь постоянный штат рабочих, равномерно использовать  производственную мощность заводов и монтажных механизмов.
Этот качественно новый метод  строительства, представляющий собой  индустриальное изготовление  капитальных зданий на высокоорганизованных заводах, явился результатом огромных количественных изменений,  происшедших в организации и технике  строительства за последние два десятилетия.
Не случайно именно теперь он  находит себе подтверждение жизненной практикой строительства в различных уголках Советского Союза.

Сканы страниц. По клику откроется крупное изображение

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

gistory.livejournal.com

Панели широко применяются в массовом жилом строительстве. Однако, у такого метода строительства есть один недостаток — жесткая объемно-планировочная система.

Панельное домостроение — один из способов сборного строительства, основанный на использовании предварительно изготовленных крупных железобетонных панелей и плит заводского производства при возведении крупных жилых, административных и зданий общественного назначения.

Крупные панельные дома возводят по бескаркасной конструктивной системе. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и плитами перекрытия.

С продольными несущими стенами:

  1. несущие — наружные панельные продольные стены;
  2. самонесущие — наружные панельные поперечные стены;
  3. несущая — внутренняя панельная продольная стена;
  4. плиты перекрытия опираются по 2-м коротким сторонам, сплошные толщиной 160 мм.

Пролет — расстояние между координационными осями продольных несущих стен.

С малым шагом поперечных стен:

  1. шаг поперечных несущих стен 2700-3600 мм;
  2. плиты перекрытия — сплошные, размером на конструктивно-планировочную ячейку с опиранием стен по контуру или по трем сторонам;
  3. наружные и внутренние, продольные и поперечные стеновые панели являются несущими;
  4. плиты перекрытия между собой и со стенами связаны стальными связями не менее чем в 2-х местах по каждой стороне.

С большим и/или смешанным шагом несущих поперечных стен:

  1. внутренние поперечные стеновые панели несущие;
  2. наружные продольные стеновые панели самонесущие;
  3. предварительно напряженные сплошные (160 мм) или многопустотные (220 мм) панели;
  4. стальные связи не менее 3-х по длинной стороне и не менее 2-х по короткой.

Разрезка стен крупно-панельных зданий

Разрезкой называют систему раскладки панелей в плоскости стены.

Горизонтальная:

  1. одноэтажные панели размером на комнату;
  2. одноэтажные панели размером на две комнаты;
  3. полосовая — поясные панели + простенки.

Вертикальная:

  1. размером на два этажа и на одну комнату;
  2. полосовая — 2-х этажные простенки + междуэтажные поясные.

У нас применяют горизонтальную схему разрезки.

Процесс сборки дома из крупных стеновых панелей.

Возведение при панельном домостроении

Монтаж каркасных зданий повышенной этажности производится по связевой системе.

Возведение безкаркасных зданий заключается в использовании внутренних и внешних несущих стеновых панелей и плит перекрытия, которые устанавливаются рядом друг с другом и друг над другом таким образом, что после заливки бетоном швов и стыков между ними получается устойчивое сооружение.

Полносборное домостроение — то, без чего просто невозможно представить современное строительство. Внедряется всё больше новых технологий и материалов для того, чтобы здание полностью соответствовало требованиям на сегодняшний день по архитектурной выразительности, комфортности, теплоснабжению и т. д.

Размер панелей, из которых состоят несущие стены зданий, равен высоте одного этажа. Стеновые панели от крупных блоков отличаются тем, что не приспособлены к самоустойчивости: при возведении за устойчивость отвечают монтажные приспособления, а при эксплуатации — специально сконструированные стыки и связи. При перекрытии используются железобетонные панели или панели, размер которых ровняется конструктивно-планировочной ячейке.

Большинство конструкций, возведённых именно по данной технологии, выполняют одновременно несколько важных функций: например, наружные стены являются несущими и теплозащитными, а внутренние — несущие с функцией звукоизоляции и т. д.

Описанная технология отличается своей высокой пространственной жёсткостью, обеспечивает отличную сейсмостойкость сооружений в случае землетрясения.

Как в строительстве промышленном, так и в гражданском для того, чтобы оградить конструкции, достаточно часто используют так называемые сэндвич-панели с разными наполнителями (минеральноватный или полистирольный), а для их облицовки нужны металлы с различными видами покрытий. Чтобы выполнить все элементы строители, как правило, стараются применять железобетонные панели.

Ещё очень давно в типовой застройке жилых квартир у нас нельзя было обойтись без железобетонных изделий. Так, в самый разгар эпохи «развитого социализма» их использовали при строительстве невысоких зданий детсадов, а также школ. На сегодняшний день словосочетание «крупнопанельное здание» — ни что иное, как синоним плохого строительства. Но причина не в самих панелях, а скорее в том, что технические решения подобного строительства были использованы неверно. За последние годы было построено множество сборно-монолитных зданий с самым разным внешним видом, идеальных с точки зрения технической и полностью отвечающих всем современным нормам и требованиям.

Современные сэндвич-панели представляют из себя железобетонную конструкцию из нескольких слоёв (чаще всего — трёх), стоящую на гибких связях и имеющую эффективное утепление толщиной до 180 миллиметров, которое гарантирует минимальный расход тепла. Благодаря всему этому появляется возможность сократить расходы на отопление аж в два раза. Подобные конструктивные элементы имеют тепловое сопротивление, которое соответствует абсолютно всем российским стандартам.

Также железобетонные сэндвич-панели обладают прекрасной звукоизоляцией (достигается это за счёт утеплителя и применения хорошо монолитизируемых конструкций, соединяющих блоки ).

Помимо отделки серийной (типовой) возможно индивидуально спроектировать каждую панель по отдельности. А благодаря использованию новой конструкции стыка и современных эластичных материалов уплотнения довольно легко достигается красивый внешний вид и водонепроницаемость внешних швов.

Множество российских производителей выпускает данные панели на любой выбор. Используются они при строительстве, гостиниц, школ, многоэтажных жилых домов и др.

Все производители предоставят вам широкий спектр услуг, например, составят по архитектурным чертежам рабочие чертежи изделий и всю конструктивную часть, изготовят изделия и доставят прямо на строительный объект. В процессе проектирования специалисты пользуются такими программами как «СКАД» и AutoCAD, а это даёт гарантию выполнения работы в самые быстрые сроки и обеспечивает высокое качество проектных работ.

Наружная стеновая панель, состоящая из трёх слоёв, или Sandwich-панель включают в себя два слоя бетона, посередине которых располагается слой утеплителя. Именно этот слой и диагональные связи из нержавеющей стали связывают между собой бетонные слои. Одна из главных функций такой конструкции — защита от холода.

Как правило, внутренний слой является несущим, а наружный — это фасадная поверхность с самыми разными видами отделки. Но применять различные варианты отделки поверхностей можно, лишь убедившись в том, что бетон правильно соединен со всеми остальными отделочными материалами.

Стоит сказать о том, что хорошая теплостойкость панелей достигается изменением толщины слоёв.

Также существуют и двухслойные панели (отсутствует фасадный слой). В таком случае фасадный слой должен быть изготовлен прямо на строительной площадке.

Основные плюсы при использование трёхслойных панелей наружных стен:

  1. Хорошее обеспечение теплостойкости (отсутствие мостиков холода);
  2. Устойчивость перед звуком и ветром;
  3. Надёжная защита при любом климате;
  4. Сравнительно простое и быстрое строительство;
  5. Двери и окна могут быть установлены прямо на заводе, а это позволит гораздо раньше заняться внутренними работами;
  6. Возможность сделать специальные каналы, с помощью которых легко устанавливаются электропроводки;
  7. Полная или частичная отделка поверхностей возможна на заводе-изготовителе;
  8. Гладкие поверхности внутренних стен (не нужно штукатурить);
  9. Точные размеры панелей;
  10. Возможность отделки фасадной поверхности абсолютно на любой вкус.

Крупное панельное домостроение

knep.ru

Перспективы

панельное домостроение

Панельное домостроение развивается сегодня достаточно интенсивно. Как и любая другая технология, описываемая разрабатывает новые инженерные, конструкторские и планировочные решения. Например, сегодня практикуется строительство домов с фасадами без швов. Тогда как еще совсем недавно стала известна возможность использования технологий наружного утепления, которая предусматривает использование однослойных железобетонных панелей. Такая теплоизоляция не задерживает сдачу объекта в намеченный срок, так как подобные работы ведутся параллельно с монтажом инженерных коммуникаций и осуществлением внутренней отделки зданий.

Если более подробно рассматривать бесшумную технологию возведения фасада, то можно отметить, что каждый контур собирается из однослойных панелей, толщина которых может изменяться от 120 до 160 мм. После этого с наружной стороны укрепляется теплоизоляционный слой из материалов, которые характеризуются низким коэффициентом теплопроводности. Помимо такой защиты, утеплитель выступает в качестве основания для нанесения штукатурного слоя. Поверх носится армирующий слой на клеевой состав, толщина которого может изменяться от 2 до 4 мм. Сетка из стекловолокна вдавливается в клеевой состав, а после наносится грунтовочный слой.

Завершающим этапом наружной отделки становится использование полимерной, минеральной или декоративной шероховатой штукатурки. Такая перспектива панельного домостроения позволила придать постройкам современный вид, улучшить их теплоизоляционные характеристики и закрыть межпанельные стыки, ликвидировав мостики холода. При этом исключаются протечки, которые могли бы стать причиной промерзания наружных стен.

Фасады получили индивидуальный внешний вид, теперь они могут обладать богатой цветовой гаммой и хорошо поддаются ремонту при необходимости. Перспективы панельного домостроения предусматривают еще и использование вентилируемого фасада, в процессе чего применяются керамогранитные панели, укрепляющиеся по методике бесшовной отделки. Столь быстрое распространение подобной технологии обусловлено еще и тем, что панели имеют более высокое качество по сравнению с монолитными конструкциями.

Основные преимущества

каркасно панельное домостроение

Рассматривая преимущества панельного домостроения, можно отметить, что такие постройки являются довольно дешевыми. Жильё в постройках такого типа более выгодно, а если проводить сравнение цены квартиры в панельном доме с жилой площадью в кирпичной постройке, то разница окажется существенной. Плюсом можно назвать еще и скорость возведения. Например, 17-этажный дом команда специалистов может возвести за полгода, тогда как для строительства монолитного здания будет необходимо 2,5 года.

На строительную площадку доставляются готовые ж/б конструкции, что сокращает сроки проведения работ. Наружные панели уже имеют оконные блоки, а внутри есть готовые каналы для укладки электропроводки. Если вас заинтересовали преимущества панельного домостроения, то можно обратить внимание еще и на ровность внутренних систем. Панели изготавливаются в условиях завода, поэтому долго мучиться с нанесением штукатурки хозяевам не придется. Доводить поверхности до идеальной гладкости нет необходимости.

Подобные здания почти не усаживаются, поэтому хозяевам можно немедленно приступать к ремонту после завершения строительства. И в только что выстроенном доме перекосов и других недочетов не будет. Помимо прочего, строительство таких зданий неустанно совершенствуется и модернизируется. Уже в этом году планируется строительство по новым требованиям, проекты новостроек будут обладать свободной планировкой, а фасады – разнообразностью оформления.

Основные минусы

строительство панельных домов

Большим недочетов в панельном домостроении можно считать наличие швов, которые и по сей день остаются между панелями, если строительство ведется не по инновационной технологии. Если небольшие щели будут присутствовать на стыках, то в комнату станет попадать влага, в результате чего стены отсыреют, а на их поверхности появится плесень. Минусом является и низкая способность к аккумуляции тепла. В зимнее время стены быстро остывают, тогда как летом – довольно быстро нагреваются.

Строительство панельных домов сегодня все еще ведется по старым технологиям, поэтому такие здания имеют некоторые недостатки, среди них:

  • неудачная планировка;
  • протекание крыши;
  • однотипность домов;
  • отсутствие возможности сделать перепланировку.

Основные разновидности панельных зданий

преимущества панельного домостроения

Если классифицировать описываемые постройки, то можно выделить каркасные и бескаркасные здания. К первому типу относятся каркасно-панельные, тогда как ко второму – крупнопанельные дома. Каркасно-панельные можно подразделить на две дополнительные конструктивные схемы: с полным и со внутренним каркасом. Если речь идет о полном каркасе, то здание формируется с помощью внешних опор и ребристых панелей в виде перекрытий. К стойкам фиксируются панели и внутренние перегородки. Если постройка возводится по технологии полного каркаса, то может использоваться методика продольного и поперечного расположения каркаса. В каркасно-панельных домах длина пролета может изменяться от 5,6 до 6 м. Вдоль постройки располагаются колонны, расстояние между которыми может варьироваться от 3,2 до 3,6 м.

Особенности бескаркасных зданий

крупнопанельное домостроение

Крупнопанельное домостроение можно отнести к бескаркасному строительству. В зависимости от этажности и назначение постройки, можно выделить несколько конструктивных схем, а именно: здания с несущими внутренними и наружными продольными и поперечными перегородками, постройки с самонесущими наружными и несущими поперечными перегородками, а также дома с несущими наружными и продольными внутренними стенами.

Если речь идет о зданиях с поперечными перегородками, то в них несущие элементы – это внутренние поперек расположенные перегородки, на которые опираются перекрытия. Наружные панели в этом случае облегчены и укреплены, они выполняют роль ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытия ими не воспринимается.

Технологический процесс

частное панельное домостроение

Панельное домостроение, технология которого описана в статье, предусматривает выпуск элементов на специализированных предприятиях, которые носят название заводов каркасно-панельного и крупнопанельного домостроения. Формирование элементов крупнопанельного здания осуществляется одним из трех основных способов, а именно: вертикальное формирование в кассетах, использование агрегатно-поточного или конвейерного метода, а также способ вибропроката. В последнем случае применяется прокатный стан.

На следующем этапе производится перевозка готовых панелей, для этого применяются панелевозы, которые представляют собой полуприцеп или прицеп. Их грузоподъемность иногда превышает 24 тонны. Современное панельное домостроение обычно предусматривает монтаж элементов по связевой системе. Возведение зданий заключается в применении внешних и внутренних несущих панелей и плит перекрытия, которые устанавливаются рядом друг с другом, чтобы после заливки бетоном стыков и швов получилось как можно меньше. В итоге удается создать устойчивое сооружение.

Дополнительные преимущества и недостатки панельного домостроения

малоэтажное панельное домостроение

Компоненты панельного дома, которые имеют вид железобетонных плит, изготавливается в условиях домостроительных комбинатов. По качеству такие изделия всегда будут выгодно отличаться от тех конструкции, которые возводятся непосредственно на строительной площадке. Каркасно-панельное домостроение напоминает сборку детского конструкторского набора. Площадь территории застройки меньше той, что используется при строительстве кирпичного дома. Такие трудоемкие и длительные процессы, как монтаж арматуры или бетонирование, которые характерны для монолитного домостроения, исключаются. В этом специалисты видят главное преимущество перед другими типами строительства.

Каркасно-панельное домостроение имеет и свои минусы, которые выражены в невозможности выпуска широкого ассортимента подобных конструкций. Это особенно актуально для разнообразия форм, которые ограничены типовыми опалубками. На заводах изготавливаются только те конструкции, которые требуют массового применения. Широкое внедрение технологии сборного железобетона влечет появление огромного количества однотипных зданий, что приводит к деградации архитектуры региона.

Особенности частного панельного домостроения

Частное панельное домостроение может предусматривать использование СИП-материала, качество которого должно проверяться еще перед приобретением. Если при их производстве использовался некачественный пенополистирол или клей, то это может снизить срок эксплуатации дома. Не стоит приобретать панели, которые изготавливались по методу ручного склеивания, такие изделия хоть и стоят дешевле, но имеют низкое качество.

Малоэтажное панельное домостроение обязательно должно вестись после проверки документации, которая подтверждает качество продукции. Прочность панелей определяется качеством пенополистирола. Для возведения такого дома рекомендуется сформировать столбчатый фундамент с использованием свай. Иногда обустраивается мелкозаглубленный ленточный фундамент. Такое основание становится надежной опорой даже для многоэтажной постройки. Если такой фундамент не подходит по той причине, что почва отличается пучинистостью, то лучше всего остановить свой выбор на ленточном фундаменте глубокого заложения, он должен обладать расширенной нижней частью. При строительстве дома, где будет цокольный или подвальный этаж, стоит остановиться на плитном фундаменте. Он подходит почти для любой почвы и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Технология сооружения

Дома из панельных плит начинают выстраивать с возведения фундамента. Технология его монтажа будет зависеть от разновидности выбранного основания. Среди преимуществ фундамента на винтовых сваях можно выделить быстроту проведения работ, а также их все сезонность. Это сравнение актуально, если взять во внимание плитное или ленточное основание.

После завершения строительства фундамента можно приступать к его гидроизоляции, что обеспечит защиту основания дома от влаги. При наличии элементов из стали или древесины следует обработать их специальными составами, повышающими качество и длительность срока эксплуатации. Если устанавливались винтовые сваи, то на них укладывается обвязочный брус, но перед этим нужно уложить рубероид в 2 слоя. Установка бруса производится в соотношении с заблаговременно подготовленным проектом.

Методика проведения работ

Строительство панельных домов на следующем этапе предусматривает установку пола. Нижняя часть СИП-панелей обрабатывается гидроизоляционным раствором, который предотвращает подверженность материала влаге. Для сращивания панелей между собой можно использовать шипо-пазовое соединение с брусом. Каждая из сторон укрепляется с помощью самореза.

Перед началом установки на шипо-пазовую сторону панелей нужно нанести монтажную пену. После этого панели обшиваются деревянными досками. На следующем этапе можно начинать монтировать первый этаж. Работы ведутся по нижней обвязке. Самые мелкие отклонения от проекта недопустимы, так как это отразится на правильности установки последующих этажей. Стены на этом этапе необходимо маркировать, для выполнения их сборки следует установить угловые панели. Далее монтируются панели в соотношении с периметром каждой комнаты.

Заключение

Панельное домостроение предусматривает завершение сборки первого этажа в углу. Для закрытия торцевого участка используются элементы в виде стоек. Следующим шагом станет установка перекрытий, а также строительство кровли. При этом нет необходимости выстраивать стропильную систему. Для монтажа кровли обычно используют специальные СИП-панели, а укладывать слой тепло- и пароизоляции нет необходимости.

fb.ru

Широко распространено мнение, что крупнопанельное строительство пришло к нам в хрущевские времена. Дескать при Сталине строили только "сталинки" и не думали об удешевлении, ускорении строительства. На самом деле идея строительства из сборного железобетона проходила проверку еще в конце 30х годов. К концу 40х, после войны к ней вернулись и начали готовить теоретическую и строительную базу для внедрения.
До сегодняшнего дня технология строительства, разработанная в 40х годах мало изменилась.

Крупнопанельные дома

Инженер Б. Смирнов. Рисунки В. Филатова.
"Техника Молодежи" №1 за 1951 год.
сканы страниц с картинками даны в конце текста.

ВЧЕРА

Груды кирпича, камня, песку,  бревен. В стороне белеет творильная яма с известью, далее, на козлах, пильщики мерными взмахами распиливают на доски бревна; поодаль, под навесом, столяры мастерят окна, двери.
В середине возвышается строящееся здание. Оно одето густой сетью  деревянных лесов, сквозь которые с трудом можно различить его. контуры.  Сгибаясь под тяжестью кирпича, одни за другим медленно поднимаются по  стремянкам наверх козоносы, слышен стук топоров да скрип грабарок.
Так строили деды и прадеды.
Большей частя нашей молодежи,  которая знакома с фигурами городового и урядника лишь по иллюстрациям в учебниках, такие слова, как «козонос», «творильная яма», неизвестны совсем.
Эти термины, а с ними и старые  методы труда ушли в вечность вслед за самодержавием, за старым укладом.

СЕГОДНЯ

Закройте глаза в постарайтесь  представить себе строительство дома.  Ваша память, суммируя впечатления  виденного, фотографически точно  нарисует обобщенную картину современного строительства.
Вы увидите возводимое здание в легких ажурных металлических лесах (а может быть, и совсем без них),  вырастающее из земли с готовыми  стенами, одетыми, как панцирем, светлыми плитками из бетона или керамики.
Вы обязательно представите себе поднимающиеся вверх башни кранов, ползающих по рельсовым путям вдоль строящегося дома. Их длинные стрелы, вытянутые над стройкой, как огромные руки, берут с автомашин и поднимают наверх контейнеры с кирпичом,  бункеры с раствором, комплекты оконных и дверных блоков, железобетонные  балки, плиты, архитектурные детали.
Нет ни козоносов, ни творильных ям, ни грабарок. Все это ушло в область предания. По площадке снуют автомашины, слышится гул моторов, лязг  лебедок, звонки сигналов, говорящие о ритме и темпе работ.
Эти изменения, происшедшие на строительной площадке, так резко  бросающиеся- в глаза при сопоставления с картиной старой стройки, являются  результатом огромных сдвигов,  совершившихся в строительном деле за годы сталинских пятилеток.
Но можно ля успокоиться на  достигнутом? Конечно, нет! Если в 1949 году строители Москвы ввели в строй 400 тысяч м2 жилой площади, то через 2—3 года столица должна  будет получать «е менее 1 млн. м2  ежегодно. Партия и правительство  указывают на индустриализацию, как на  основной путь, который должен  обеспечить' такие темпы нарастания  строительства. Дом должен делаться, на  заводе так же, "как делают там легковые автомобили и токарные станки. А строительные площадки должны  превратиться в сборочные цехи этих домостроительных _ заводов, где быстро, без грязи и мусора, которые в  прошлом всегда сопровождали  строительства, будут собирать многоэтажные благоустроенные здания.

ЗДЕСЬ ДЕЛАЮТ ДОМА

Мы на домостроительном комбинате. Это высокоорганизованное  производство, технологический процесс которого построен по принципу конвейера.
Все операции механизированы, за  работой агрегатов следят фотоэлементы. На головное хозяйство комбината поступает ряд различных материалов я изделий, после переработки которых с конвейеров сходят панели,  составляющие комплект дома.
На одном конвейере делаются наружные стены, на  другом —  внутренние, на третьем—перекрытия и т. д.
Рассмотрим для примера один поток, с которого сходят панели наружных стен (см. рис. на 8-й и 9-й стр.).
Эти панели состоят из нескольких слоев бетонов различных свойств,  проволочных арматурных каркасов, оконных или дверных блоков,  облицовочных плит ил» архитектурных деталей.
Панели делаются в жестких  металлических формах с откидывающимися бортами, совершающими кругообразное движение по цепи конвейера.
Форма, очищенная от мусора и  смазанная изнутри специальным составом, предохраняющим от прилипания  бетона, поступает в голову конвейера, где в нее закладываются оконный блок и арматурные каркасы.
Оконные блоки поступают сюда с завода-смежннка, каркасы же готовятся в арматурном цехе на многоточечных аппаратах контактной сварки?
Двигаясь по конвейеру, снаряженная форма попадает на вибростол, над  которым перемещаются бункеры с  бетонами различных составов. Бункеры  периодически наполняются бетонами,  подающимися ленточным транспортером от бетоносмесительной установки.
Сначала в форму из первого бункера по вибролотку спускается порция бетона, необходимая для образования гладкой и прочной внутренней  поверхности стены. Подвижный вибролоток равномерным слоем раскладывает бетон по дну формы. В это время  включается мотор вибростола, я вся форма  начинает мелко, но очень часто дрожать. Под влиянием колебаний бетон  становится пластичным и заполняет все  углы и пустоты в форме.
После этого из второго бункера  таким же образом укладывается в форму другой бетон, образующий основную толщу стены. Этот бетон должен  сообщить стене теплонепроницаемость, непромерзаемость. Место обычного щебня в нем занимают легкие, пористые наполнители — вспененная и  обожженная глина (керамзит), вспененный шлак (термозит) или естественная  пемза. Они делают бетон легким и  малотеплопроводным. Кусок такого бетона свободно плавает в воде. Стена из  него, имеющая толщину вдвое меньше кирпичной, в полтора раза «!теплее» ее и в четыре раза легче. (Операция  заполнения формы теплонепроницаемым бетоном на рисунке пропущена.)
Легкий бетон заполняет почти всю форму, немного не доходя до ее верха. Оставшееся пространство заполняется из третьего бункера декоративным  бетоном. Предварительно в форму  закладываются архитектурные вставки, пояски, розетки. Бетон охватывает их по краям, образуя единое целое.
Декоративный бетон, как говорит само название, образует лицевую  поверхность стены. Кроме того, он  должен защищать здание от  разрушающего действия влаги, мороза, ветра. Он делается плотным и прочным.
Чтобы окраска фасада была светлой, этот бетон делается из белого цемента и светлого щебня. По желанию  архитектора он может быть окрашен в  любой цвет путем добавки красящих  веществ. Сверху декоративный бетой  уплотняется и заглаживается вибрирующей линейкой. Поверхность панели  становится гладкой и ровной.
На этом заканчивается наполнение формы, и она поступает в пропарочную камеру, где свежеуложенный бетон  подвергается воздействию горячего пара, благодаря чему он быстро твердеет и набирает прочность. После 16 часов медленного движения внутри камеры панель выходит с другого ее конца и попадает на формоопрокидывающий станок. Здесь откидываются борты формы, станок ставит ее в  вертикальное положение, кран подхватывает  готовую панель я уносит в помещение окончательной отделки, а форма идет обратно в голову конвейера, чтобы  начать новый цикл.
Вслед за первой панелью с  интервалом в 10—15 минут из камеры  выходит вторая, третьи и т. д. Все они освобождаются от форм и  направляются на отделку. Здесь их лицевые поверхности обрабатываются  электрическими фрезами или пескоструйными  аппаратами и приобретают красивую фактуру естественного камня.
Процесс изготовления панели  окончен. Готовая панель проходит  техническую приемку, маркируется и  направляется на склад, откуда увозится к  месту монтажа дома.

ЗДЕСЬ СОБИРАЮТ ДОМА

Здесь, на этом пустыре, должен  возникнуть квартал жилых домов (см. рнс. на 10-й и 11-й стр.).
Вначале на пустырь приходят  геодезисты. Они разбивают на местности положение домов, скверов, улиц. Затем появляется экскаватор. Механическая лопата, управляемая из удобной  кабины моториста, за 2—3 смены отрывает котлован и траншеи для подземных коммуникаций. Раньше на эту работу надо было затратить недели тяжелого труда десятков землекопов.
Завершив свое дело, эта машина  переходит к месту строительства второго дома. В котловане теперь ведутся  работы по устройству монолитных лент фундамента. Бетон с подъехавшего  автобетоновоза по вибролоткам  послушно сползает в приготовленные траншеи.
Одновременно вдоль котлована  укладываются рельсовые пути и на них  собирается башенный кран;  прокладываются трубопроводы, кабели, делаются дороги. Эти работы занимают семь- десять дней. Ими заканчивается  подготовительный этап; с этого момента площадка готова к возведению здания. Начинается собственно строительство. Оно совершенно не похоже на  строительство в вашем понимании, пусть даже обильно оснащенное механизмами и образцово организованное. На площадке вы не увидите ни  кирпича, ни досок, ни балок, ни щитов  наката и перегородок. Как бы вы ни  искали, вам не найти каменщиков,  плотников, штукатуров. На строительстве  почти нет людей. Работает «главный  рабочий»— кран, его обслуживают всего несколько человек.
Дом не строится, он монтируется. В этом определении заложены  огромные качественные изменения.
Тяжелый многонедельный труд  строительных рабочих полностью заменен работой механизмов, приводимых в ход электричеством.
Монтаж начинается с установки  внутренних стен подвала, а также сборных блоков цоколя здания. Железобетонные рамы последовательно ставятся краном на приготовленные для них места.  Рамы выверяются и скрепляются между собою так, что их верхние грани  образуют ровный горизонт для укладки панелей перекрытия.
Блоки цоколя укладываются с  готовой лицевой поверхностью,  подчеркивающей капитальность сооружения.
На верхние грани стен подвала и цоколя укладываются панели  перекрытия. 2—3 дня, и закончена сборка  конструкций подвала. Теперь приступают к монтажу первого этажа.
Послушный флажку сигнальщика, кран берет с подошедшей автомашины большую панель и осторожно ставит ее на приготовленное место. Это часть стены лестничной клетки. При  опускании она легко входит в  фиксаторы-ловители, находя свое место, указанное проектом. Ошибки исключены.  Монтажникам остается закрепить ее  временным» креплениями до установки  соседней панели.
Затем край поднимает панель с  входной дверью. Она устанавливается  перпендикулярно первой и скрепляется с ней. Далее кран подает вторую стену лестничной клетки, ставя ее  параллельно первой. На них он кладет  лестничную площадку. Потом собирается лестничный марш с готовыми  ступенями. Он опирается своим верхним  концом на только что уложенную панели площадки. Еще одна площадка и один марш, и вы можете по удобной  лестнице подняться на второй этаж. Но его еще нет, нет и первого этажа. Но есть лестница. Она растет, опережая  строительство. Это позволяет удобно вести монтаж, делает ненужными козлы, стремянки, подмости.
Наблюдая со стороны, вы видите, как кран подает и устанавливает  совершенно готовые элементы здания.
 Вот он взял и пронес по воздуху  целую стену комнаты. В стену вставлено застекленное окно, наружная  поверхность имеет архитектурную отделку, а внутренняя требует лишь покраски или оклейки обоями.
Вот кран ставит панель внутренней стены. В ней уже при изготовлении надежно закреплена дверь.
Огромную панель перекрытия  площадью 16—20 квадратных метров при помощи специальной траверзы кран укладывает на четыре стены,  заканчивая этим целую комнату. Эта комната не нуждается ни в штукатурке, ни в затирке, ни в установке так называемой столярки — окон, дверей. Все стыки панелей находятся в углах помещения. Только вертикальные углы нужно прошпаклевать, а горизонтальные  закрываются архитектурными карнизами.
Кран методично берет, несет по  воздуху и ставит одну панель за другой. Бригада монтажников из 3—4 человек крепит их друг к другу.  Каждые час-полтора  появляется новая комната.
Согласно графику монтажа, в строгой  последовательности  подаются те или иные  панели, блоки санитарно- технических проводок, дымовых и вентиляционных каналов,  одновременно являющихся стенами помещений. Они сверкают покрывающими их глазурованными плитками. После  установки и крепления панелей  монтируются санитарно-технические приборы и электроарматура, настилаются чистые полы.
Еще не закончена установка  основных панелей третьего этажа, а в  первом уже работает отопление,  покрашены стены и потолки, заканчивается  отделка полов и квартиры запираются на замки, готовые к приему жильцов.
У возводимого дома нет ни лесов, ни подмостей, на площадке вокруг него нет ни стружек, ни строительного  мусора. Здание вырастает совершенно  готовым, с выразительной архитектурной отделкой, долговечное, как  естественный камень, не требующее  периодических покрасок.
За полтора-два месяца на бывшем пустыре появляется совершенно  готовый дом с двадцатью-тридцатью  квартирами, за ним другой, третий, десятый.

НЕМНОГО ТЕОРИИ

Дома растут на глазах. Прочность их не уступает прочности домов,  построенных обычными методами. В этих крупнопанельных, бескаркасных домах претворяется в жизнь идея использования пространственной жесткости  тонкостенных элементов.
Возьмите спичечную коробку. Она состоит из шести взаимно  перпендикулярных диафрагм, которые порознь представляют собой тонкие гибкие  пластинки. Соединенные между собою по всем четырем граням, они образуют пространственно неизменяемую систему большой жесткости — параллелепипед- оболочку.
В крупнопанельном бескаркасном  доме эффективно использованы в  качестве несущих конструкций внутренние» наружные стены, обычно выполняющие роль только ограждений. Это  позволяет обойтись без несущего каркаса, заполнение которого неминуемо ведет к применению мелких элементов, а следовательно, к ручному труду.
В результате совместного труда  конструкторов, технологов и монтажников уже созданы нужные для такого строительства конструкции из  легких бетонов, в которых заполнителем служит вспененная глина или доменный шлак. Теоретические изыскания проверены на практике. Эффективность метода очевидна. Проблема в основном решена.
Аналогичную описанной выше  картину строительства можно уже сейчас наблюдать в различных уголках нашей родины, там, где претворяются в жизнь принципы крупнопанельного  домостроения.
Вот Москва. Здесь новыми методами выстроен целый квартал  четырехэтажных капитальных домов. Конструкции были заранее изготовлены на заводе.
Вот Магнитогорск. Здесь мощный кран за 5 подъемов собирает целую комнату многоэтажного здания.
Вот Свердловск. В  городе и далеко за его  пределами можно видеть сотни одно- и двухэтажных домов, изготовленных на  домостроительном заводе в г. Березовске и собранных за 2—5 смен.
Огромные возможности таит в себе заводской метод изготовлении  капитальных домов. Резко, снижаются  затраты на строительство, облегчается труд рабочих, повышается качество, зданий. Крупнопанельные дома в 2—2,5 раза легче кирпичных и значительно теплее их.
Большой эффект дает и монтаж  домов. Он позволяет сократить  накладные расходы благодаря сокращению сроков строительства; устраняет  каменную кладку, штукатурные работы и т. п. Он позволяет вести работы круглый год, не снижая темпов в  зимние месяцы, что, в свою очередь, дает возможность иметь постоянный штат рабочих, равномерно использовать  производственную мощность заводов и монтажных механизмов.
Этот качественно новый метод  строительства, представляющий собой  индустриальное изготовление  капитальных зданий на высокоорганизованных заводах, явился результатом огромных количественных изменений,  происшедших в организации и технике  строительства за последние два десятилетия.
Не случайно именно теперь он  находит себе подтверждение жизненной практикой строительства в различных уголках Советского Союза.

Сканы страниц. По клику откроется крупное изображение

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

engineering-ru.livejournal.com

Конструктивные схемы

Крупнопанельными называют здания, монтируемые из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий и покрытий и других конструкций. Эти сборные конструкции имеют повышенную заводскую готов­ность — отделанные наружные и внутрен­ние поверхности, вмонтированные окна и двери.

Строительство зданий из крупных па­нелей позволяет существенно повысить степень индустриальности строительства и производительность труда, снизить стоимость строительства и сократить сроки возведения зданий.

По конструктивной схеме они бывают бескаркасные с продольными и попе­речными несущими стенами и каркасные.

Бескаркасные здания состоят из меньше­го числа сборных элементов и отличают­ся простотой монтажа и имеют преиму­щественное применение в массовом жи­лищном строительстве (рис. 12.1). В этих зданиях наружные и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на здание. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекры­тий.

При этом может быть четыре кон­структивных варианта опирания плит: на продольные несущие стены (рис. 12.1, а); по контуру (на продольные и поперечные стены; рис. 12.1,6); на внутренние попе­речные стены; по трем сторонам (на про-

дольные несущие и внутренние попе­речные стены; рис. 12.1, в).

В каркасных панельных зданиях дей­ствующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выпол­няют чаще всего лишь ограждающие функции (рис. 12.2). При этом различают следующие конструктивные схемы: с пол­ным поперечным каркасом (рис. 12.2,а); с полным продольным каркасом (рис. 12.2,6); с пространственным карка­сом (рис. 12.2, в); с неполным попе­речным каркасом и несущими наружны­ми стенами (рис. 12.2, г); с опиранием плит перекрытия по четырем углам не­посредственно на колонны (безригельный вариант; рис. 12.2, д); с опиранием пане­лей на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду (рис. 12.2, е).

Принятие той или иной конструктивной схемы зависит от вида проектируе­мого здания, его этажности и других фак­торов. Так, крупнопанельные жилые до­ма проектируют, как правило, бескар­касными. Эти дома по сравнению с каркасными позволяют уменьшить чис­ло типоразмеров сборных элементов, со­кратить расход металла, упростить про­цесс монтажа, сократить трудозатраты, избежать появления выступающих эле­ментов (колонн и ригелей) в интерьере помещений и др. Однако каркасные зда­ния по сравнению с бескаркасными имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость здания, что особенно важ­но для высотных зданий. Эти схемы осо­бенно эффективны для общественных зданий.

Важным этапом проектирования круп­нопанельных зданий является выбор схемы разрезки стен, которая зависит от конструктивной схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров.

Крупнопанельные дома

Рис. 12.1. Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий

Крупнопанельные дома

Рис. 12.2. Конструктивные схемы каркасно-панельных

зданий

Крупнопанельные дома

Рис. 12.3. Схемы разрезки наружных стен на панели:

а — горизонтальная на одну комнату, б — то же, на две комнаты, в — то же, полосовая, г -вертикальная, д — то же, полосовая

На рис. 12.3 приведены примеры схем разрезки (чле­нения) наружных стен на панели, приме­няемые в современном строительстве.

Горизонтальная схема члене­ния (рис. 123, а, б, в) образуется одно­этажными панелями размером на одну комнату (с одним окном), на две ком­наты и полосовая (из полосовых поясных и простеночных панелей). Вертикальная схема образуется из панелей на два зтажа (рис.12.3,г,д): с одним окном на зтаж и полосовая из двухэтажных про­стеночных панелей и междуэтажных по­ясных панелей. В гражданском строи­тельстве большее распространение полу­чила горизонтальная схема разрезки стен.

studfiles.net

Срок службы 9-этажного панельного дома.

Срок службы первых панельных домов составляет около 50 лет, в том числе 9-этажных. Большинство из них уже давно израсходовали свой ресурс. Наиболее слабым местом панельного дома являются его межпанельные стыки, срок службы которых ещё меньше. Эксплуатация современных панельных домов расчитана на срок в 75 лет. Следует отметить, что это лишь приблизительные сроки. Реальные сильно зависят от качества использованных материалов, способах эксплуатации здания и частоты проводимых ремонтов.

Расположение проводки в панельном доме.

Проводка в панельном доме проходит в специально отведенных для этого каналах внутри стен и плит перекрытий, в стяжке пола (причем проводка под осветительные приборы одной квартиры может проходить в стяжке вышерасположенной квартиры) и в штукатурке стен.

Прокладка проводки в панельном доме.

Замена проводки в панельном доме должна проходить без штробления стен и перекрытий. Подробно этот вопрос мы описывали здесь. Замена электропроводки в панельном доме проводится без демонтажа старой, так как та, в большинстве своём, труднодоступна (как мы уже писали). Новую проводку необходимо вести в стяжке, штукатурке стен, за подвесным потолком или открыто, но, как мы уже говорили, без штробления несущих стен и плит перекрытий.

Заделка межпанельных швов в панельных домах.

Опыт эксплуатации панельных зданий показал, что межпанельные стыки являются наиболее уязвимой частью наружных стен. Постоянное расширение и сужение стыков при перепадах наружных температур в зимнее и летнее время создает тенденцию к раскрытию швов. Это приводит к возникновению мостиков холода, из-за которых образуются плесень и грибок. Заделка швов в панельных домах должна производится снаружи. Для этого используются специальные утеплители и мастики.

Типы панельных домов.

Практически все панельные дома имеют серию. Это типовой проект, на основании которого строился дом. Узнав серию своего дома, можно прочесть по нему много полезной информации. Как это сделать мы писали здесь. Также проекты панельных домов можно посмотреть в нашей Базе несущих стен. В больщинстве случаев в Москве автором панельной серии является проектный институт МНИИТЭП.

Какой дом лучше- монолитный или панельный?

Если не учитывать цену на квартиру, то монолитный дом будет явно предпочтительнее. Во-впервых, монолитные дома не имеют наружных межпанельных стыков, которые достаточно рано приходят в негодность в панельных домах. Во-вторых, монолитные дома обладают более привлекательными планировками. В панельных домах практически все внутренние стены являются несущими, что не даёт изменять планировку под свои нужды в отличии от монолитных зданий. В-третьих, в монолитных домах гораздо лучше звукоизоляция смежных квартир. Надеемся, мы смогли ответить на Ваш вопрос «монолитный или панельный дом- что лучше?».

Какой дом лучше- кирпичный или панельный?

Если не брать кирпичные хрущевки с маленькими кухнями и комнатами, то кирпичные дома конца 70-х годов окажутся лучше большинства панельных. Следует отметить, что в Москве сейчас кирпичные дома уже не строят, так как они очень трудоёмки и, как следствие, очень дорогостоящи. Это главный их недостаток. Панельные дома возводить гораздо проще и, как следствие, дешевле. Сегодня кирпич используют лишь в качестве облицовки наружных стен в монолитных зданиях. В кирпичных зданиях практически все внутренние стены квартиры являются не несущими, что даёт гораздо больше возможностей в изменении её планировки. В то время как в панельных домах, как мы уже говорили, практически все внутренние стены являются несущими. Также в кирпичных зданиях нет наружных межпанельных стыков, о быстрой разгерметизации которых мы тоже уже писали.

Толщина стен в панельном доме.

Толщина несущих стен в панельных домах варьируется от 120 мм. до 200 мм. без отделочных слоёв. Перегородки выполняют из гипсолитовых и гипсобетонных панелей толщиной 80 мм. без отделочных слоёв. О том, как определить несущую стену мы подробно писали здесь.

Слышимость в панельных домах.

Шумоизоляция квартиры в панельном доме является его слабой стороной. Из-за небольшой толщины межквартирных стен и перекрытий слышимость в доме очень большая. Это очень часто становится камнем преткновения соседей. Поэтому должна быть выполнена дополнительная звукоизоляция в панельном доме, если делается ремонт. Особенно в полах.

Отличие панельного дома от блочного.

Блочный дом выполняется из больших бетонных блоков толщиной около 400 мм. (грубо говоря, как большие кирпичи). И только в блочно-панельных зданиях внутренние стены выполняются из бетонных блоков, а наружные стены из навесных трехслойных панелей. В панельных зданиях же в Москве, как мы уже писали, несущими являются внутренние поперечные и продольные несущие стены небольшой толщины (чаще всего, 160-180 мм.), выполненные из сборных железобетонных панелей, с наружными навесными трехслойными панелями. Поэтому в панельных домах внутри квартир почти все стены являются несущими, в то время как в блочных зданиях внутри квартиры почти все стены являются не несущими. Редко, в некоторых панельных сериях (к примеру, 1-515) несущими также являются наружные панели. Тогда внутри квартиры тоже большинство стен являются не несущими. Но это редкие ислючения.

Вентиляция в квартире в панельном доме.

Вентиляция в панельных квартирах выполнена в виде сборных вентблоков. В каждой квартире к сборному вентблоку идут два подключения: из кухни и из санузла, которые нигде не пересекаются. Тяга в вентканалах обеспечивается перепадом температур воздуха в квартире и атмосфере.

resog.ru

Крупнопанельные дома

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector